elektromehanicheskij_usilitel_rulja / Пояснилка / ТЕХ ЧАСТЬ

4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОВЕРКИ ЭЛЕКТРОГИДРОУПРАВЛЯЕМЫХ ФОРСУНОК

 Технологическая карта - единственный рабочий документ, в котором отражены все вопросы, связанные с изготовлением деталей или сборкой изделий.         Она является организующим началом технологического процесса производства изделий. Это полный источник информации для рабочего и мастера о последовательности выполнения работы на рабочих местах; об оборудовании, приспособлениях и инструменте, материалах и энергетических источниках, требованиях к изделию до и после выполненной операции. Технологическая карта определяет не только операции или приемы, связанные с качественным изменением материалов, заготовок, но и правила их перемещения, хранения, методы контроля и испытания, особые правила техники безопасности и промышленной санитарии, которые нужно соблюдать при выполнении операции. В ней приведены разряд работы и сведения, связанные с нормированием трудовых затрат.    

В соответствии с темой дипломного проекта необходимо разработать технологию проверки электрогидроуправляемых форсунок с использованием представленного стенда. Технологический процесс представляется в следующем виде:

4.1 Установить форсунку на стенд при помощи ключа S14, трудоемкость данной операции составляет 0,03 чел.-ч;

4.2 Подключить к установленной форсунке датчики, топливопроводы, закрепить форсунку на стакане, при помощи ключей S13- S17, трудоемкость данной операции составляет 0,05 чел.-ч;

4.3 Проверить инжектор (включение стенда):

4.3.1 Проверить инжектор на режиме пуска, при помощи измерительного комплекса и персонального компьютера, трудоемкость данной операции составляет 0,05 чел.-ч;

4.3.2 Проверить инжектор на режиме холостого хода, при помощи измерительного комплекса и персонального компьютера, трудоемкость данной операции составляет 0,025 чел.-ч;

4.3.3 Проверить инжектор на номинальном режиме работы, при помощи измерительного комплекса и персонального компьютера, трудоемкость данной операции составляет 0,016 чел.-ч;

4.3.4 Проверить инжектор на режиме максимальной нагрузки, при помощи измерительного комплекса и персонального компьютера, трудоемкость данной операции составляет 0,016 чел.-ч;

4.3.5 Проверить инжектор на герметичность, при помощи измерительного комплекса и персонального компьютера, трудоемкость данной операции составляет 0,008 чел.-ч;

4.4 Проанализировать полученные параметры и выявить состояние форсунки, трудоемкость данной операции составляет 0,016 чел.-ч;

4.5 Отсоединить датчики, топливопроводы, стакан, при помощи ключей S13- S17, трудоемкость данной операции составляет 0,05 чел.-ч;

4.6 Снять форсунку со стенда, при помощи ключа S14, трудоемкость данной операции составляет 0,03 чел.-ч.

Стенд обслуживается одним человеком, общая трудоёмкость проверки одной форсунки составляет 0,291 чел.-ч.