1-Клабуков-ВАЗ-2114-рул колонка-ГУСАР / Word / 8

8. Технико-экономическая оценка проекта

8.1 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки

Затраты на изготовление промежуточного вала травмобезопасной рулевой колонки определяем по формуле [26]:

С_кон = С_к.д + С_о.д + С_сб.н + С_п.д + С_о.н, (8.1)

где С_кд - стоимость изготовления корпусных деталей, руб.;

С_од - затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.;

С_сб.н - затраты на сборку, руб.;

С_п._д - цена покупных деталей, изделий, агрегатов, руб.;

С₀._н - общепроизводственные накладные расходы на изготовление

конструкции, руб.

Стоимость изготовления корпусных деталей рассчитывается по формуле:

С_кд = Q_к ∙ С_к, (8.2)

где Q_к - масса материала, израсходованного на изготовление

корпусных деталей, Q_к = 0,50 кг;

С_к - средняя стоимость 1 кг материала, С_к = 110,0 руб./кг. [27].

Тогда по формуле (8.2) стоимость корпусных деталей:

С_кд = 0,50 ∙ 110,0 = 55,0 руб.

Затраты на изготовление оригинальных деталей определяем по формуле:

С_о.д = С_пр + С_м, (8.3)

где С_пр - заработная плата производственных рабочих, занятых на

изготовлении оригинальных деталей, с учетом

дополнительной

зарплаты и отчислений, руб.;

С_м - стоимость материала заготовок для изготовления

оригинальных деталей, руб.

Заработную плату рассчитываем по формуле:

С_прн = t ∙ С_ч ∙ к_t, (8.4)

где t - средняя трудоемкость на изготовление отдельных деталей,

t = 8,0 чел.-ч [28];

С_ч - часовая ставка рабочих, отчисляемая по среднему разряду,

С_ч = 53,0 руб./ч [27];

к_t - коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате,

к =1,025...1,030 [26].

Среднюю трудоемкость на изготовление оригинальных деталей определяем по формуле:

t = 8,0 чел. – ч. (8.5)

По справочным данным принимаем: t = 8,0 чел.-ч. [28].

Из формулы (8.4) получим:

С_прн = 8,0 ∙ 53,0 ∙ 1,03 = 436,72 руб.

Определяем дополнительную заработную плату по формуле:

С_д = (5...12) ∙ С_прн/100, (8.6)

Подставив числовые значения в формулу (9.6), получим:

С_д = 10 ∙ 436,72/100 = 43,67 руб.

Начисления на заработную плату определяем по формуле:

С_соц = 30 ∙ (С_прн + С_д)/100, (8.7)

Подставив числовые значения в формулу (9.7), получим:

С_соц = 30 ∙ (436,72 + 43,67)/100 = 163,33 руб.

С_пр = 436,72 + 43,67 + 163,33 = 643,72 руб.

Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей определяем по формуле:

С_м2 = Ц₂ ∙ Q, (9.8)

где Ц₂ - цена 1./кг материала заготовок, Ц₂ = 110,0 руб. [27];

Q₃ - масса заготовки, Q₃ = 0,50 кг.

Подставив числовые значения в формулу (9.8), получим:

С_м2 = 0,50 ∙ 110,0 = 55,0 руб.

Из формулы (8.3) получим:

С_од = 643,72 + 55,0 = 698,72 руб.

Полная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке определяется по формуле:

С_сб.п = С_сб + С_д.сб + С_соц.сб , (8.9)

где С_сб - основная заработная плата рабочих, занятых на сборке, руб.;

С_д.сб - дополнительная заработная плата рабочих, занятых на сборке,

руб.;

С_соц.сб - отчисления соцстраху рабочих, руб.

Основная заработная плата рабочих, занятых на сборке рассчитывается по формуле:

С_сб = Т_сб ∙ С_ч ∙ к_t, (8.10)

где Т_сб - нормативная трудоемкость на сборку конструкции, чел.-ч.

Значение определяем по формуле:

Т_сб = к_с ∙ ∑t _сб, (8.11)

где t_сб - трудоемкость сборки составных частей, чел∙ч;

к_с - коэффициент, учитывающий непредусмотренные

работы, к_с = 1,1…1,5 [26].

По аналогии с подобными изделиями принимаем t _сб = 0,50 чел.-ч.

Подставив числовые значения в формулу (8.11), получим:

Т_сб = 1,25 ∙ 0,50 = 0,63 чел.-ч.

Тогда заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке определится:

С_сб = 0,63 ∙ 53,0 ∙ 1,03 = 34,39 руб.

С_д._сб = 0,10 ∙ 34,39 = 3,44 руб.

С_соц.сб = 0,30 ∙ (34,39 + 3,44) = 12,86 руб.

Общую заработную плату из формулы (8.9) получим:

С_сб._п = 34,39 + 3,44 + 12,86 = 50,69 руб.

Общепроизводственные накладные расходы на изготовление определяем по формуле:

С_он = С^/_пр ∙ R_оп/100, (8.12)

где С^/_пр - основная заработная плата производственных рабочих,

участвующих в изготовлении приспособления, руб.;

R_оп - процент общепроизводственных накладных расходов, %.

С^/ _пр = С_пр + С_сб. (8.13)

Подставив числовые значения в формулу (8.13), получим:

С^/_пр = 436,72 + 34,39 = 471,11 руб.

Подставив числовые значения в формулу (8.12), получим:

С_он = 471,11 ∙ 40/100 = 188,40 руб.

Стоимость покупных изделий (деталей) принимаем по биржевым ценам (по прейскуранту) [27] таблица 8.1.

С_п._д = 8,0 + 24,0 = 32,0 руб.

Таблица 8.1 - Затраты по статье «материалы» на конструкторскую разработку

Значение	Числовое значение, руб.
Шайбы 6.65Г (8 шт.)	1,0 ∙ 8 = 8,0
Гайки М6х0,75-Н7 (8 шт.)	3,0 ∙ 8 = 24,0
Итого:	32,0

По формуле (8.1) находим затраты на изготовление конструкции:

С_кон = 55,0 + 698,72 + 50,69 + 188,40 + 32,0 = 1024,81 руб.

Годовая экономия от снижения себестоимости при внедрении конструкции составит:

Э_г = Э₁ – Э₂, (8.14)

где Э₁ - стоимость прототипа травмобезопасной колонки (умножаем на

коэффициент монтажа), Э₁ = 3000,0 ∙ 1,125 = 3375,0 руб. [27];

Э₂ - стоимость разработанной травмобезопасной колонки (умножаем на

коэффициент монтажа), Э₂ = 1024,81 ∙ 1,125 = 1152,91 руб.

Тогда:

Э_г = 3375,0 – 1152,91 = 2222,09 руб.

Срок окупаемости определяем по формуле:

О_ок = С_кон/Э_г, (8.15)

Подставив числовые значения я в формулу (8.15), получим:

О_ок = 1024,81/2222,09 = 0,46 года.

Годовой экономический эффект от внедрения конструкции составит:

Э_эф = Э_г - 0,15 ∙ С_кон, (8.16)

Подставив числовые значения в формулу (8.16), получим:

Э_эф = 2222,09 - 0,15 ∙ 1024,81 = 2068,37 руб.

Годовой экономический эффект положительный, значит затраты на изготовление оправданы.

Все расчётные значения представим в виде таблицы 8.2.

Таблица 8.2 – Показатели по модернизации рулевой колонки

Значение	Числовое значение, руб.
Стоимость изготовления корпусных деталей	55,0
Затраты на изготовление оригинальных деталей	698,72
Затраты на сборку	50,69
Общепроизводственные накладные расходы	188,40
Стоимость покупных изделий (деталей)	32,0
Затраты на изготовление	1024,81
Годовой экономический эффект	2068,37
Годовая экономия затрат	2222,09
Срок окупаемости	0,46 года

8.2 Технико-экономическая оценка проектируемой СТО

Технико-экономическая оценка проектируемой СТО производиться по абсолютным технико-экономическим показателям.

К основным показателям относятся: стоимость основных фондов, удельный вес активной части фондов, размер оборотных средств, производственную площадь, себестоимость оказания услуг, прибыль, годовую экономию СТО и т.д.

О

(8.1)

пределим экономическую эффективность от организации СТО. Для этого определяем сумму капитальных вложений по формуле:

где - стоимость приобретаемого оборудования, инвентаря, приборов и

приспособлений, руб.;

- затраты на монтаж оборудования, руб.;

- затраты на транспортировку оборудования, руб.

- стоимость здания СТО, руб.

Стоимость приобретённого оборудования и инвентаря составляет руб. Затраты на монтаж оборудования составляют 5…15% от стоимости оборудования. Затраты на транспортировку оборудования принимаем равными 5% от стоимости оборудования [29].

Подставляя значения в формулу 8.1, получим:

руб.

П

(8.2)

риведенные капитальные вложения определяем по формуле:

где - коэффициент эффективности () [29].

руб.

Затраты на производство определяют общую сумму расходов СТО на плановый период и необходимы для расчета себестоимости. В проектах по ТО и ТР автомобилей, в расходы на производство входят: заработная плата производственных рабочих, начисления по социальному страхованию, запасные части, материалы и накладные расходы.

З

(8.3)

аработная плата производственных рабочих определится по формуле:

где - годовой фонд основной заработной платы, руб.;

- годовой фонд дополнительной заработной платы, руб;

(8.4)

- годовой фонд начислений на социальные нужды, руб.

где - средняя часовая тарифная ставка, руб. ();

- районный коэффициент ();

- годовой объем работ, чел.-ч (чел/ч);

- коэффициент, учитывающий премии и доплаты ().

руб.

(8.5)

где - процент дополнительной заработной платы.

(8.6)

где - количество отпускных дней ();

- количество дней работы СТО в году.

(8.7)

где 30,0 - процент начислений на социальные нужды.

руб.

руб.

При проектировании работы СТО кроме прямых производственных расходов, необходимо учитывать также и накладные расходы.

Г

(8.8)

одовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП (с начислениями) определится по формуле:

где - средняя месячная заработная плата определенной категории

работников, руб.;

- число работников соответствующей категории.

руб.

С

(8.9)

тоимость электроэнергии определяем по формуле:

где - мощность потребителей электроэнергии, кВт (кВт);

- стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, руб. (Ц_эк = 4,5 руб.);

- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

руб.

З

(8.10)

атраты на освещение определяем по формуле

где - мощность осветительных приборов, к Вт ();

- эффективный фонд времени работы осветительных приборов, ч.

руб.

З

(8.11)

атраты на ТР оборудования определяем по формуле:

где - коэффициент отчислений на ТР оборудования () [26].

руб.

З

(8.12)

атраты на ТР здания определяем по формуле

где - стоимость здания, руб. ();

- коэффициент отчислений на ТР здания () [26].

О

(8.13)

пределяем амортизационные отчисления на оборудование

где - коэффициент амортизационных отчислений на

оборудование () [26].

руб.

А

(8.14)

мортизационные отчисления на здания определяем по формуле:

где - коэффициент амортизационных отчислений на здание () [26].

Принимаем среднюю себестоимость единицы продукции по базовому предприятию руб.

(8.15)

где - себестоимость всей продукции, руб.;

(8.16)

- число обслуживаний.

руб.

руб.;

Годовая экономия на эксплуатационных затратах от снижения себестоимости продукции (работы) определяется по формуле (8.18):

(8.17)

руб.

Определяем срок окупаемости дополнительных капиталовложений:

(8.18)

года.

Установленное на СТО оборудование окупится через 4,27 года.