Человек и труд.

Для решения проблем, связанных с организацией рабочих мест, следует точно определить взаимосвязь «человек — трудовой процесс». При этом надо учесть типичные виды работ, которые встре­чаются при совместных действиях людей и машин, и влияние ма­шин на их операторов.

Можно принять следующую классификацию работ:

1) ручная работа;

2) работа с применением инструментов;

3) работа с применением станков (машин);

4) автоматизированная работа.

Ручная работа. Ручная работа, выполняемая без применения инструментов, еще довольно часто встречается в промышленности (например, погрузочно-разгрузочные работы на транспорте, сор­тировка изделий, заправка цистерн, установка заготовок в станки и т. п.).

Для рассмотрения системы «человек — трудовой процесс», вос­пользуемся ее кибернетической моделью Работа с применением инструментов. Число рабочих мест промышленных предприятиях, где используется ручной труд с применением инструмента, все еще достаточно велико (при­мерно 50% от общего числа рабочих мест) Работа с применением станков (машин). В этом случае помимо информации, поступающей при наблюдении за обрабатываемым предметом, используется также дополнительная информация, по­ступающая от измерительных приборов. Автоматизированная работа. В автоматах обработка произво­дится без участия человека, роль которого в этом случае сводится к контролю за действиями автомата, к его запуску или остановке. В этом случае обратная связь через органы чувств не исполь­зуется.

29.Исследования движений

Первым в 1883 г. использовали аналитические ме­тоды при исследовании труда, подразделяя задание, даваемое ра­ботнику, на отдельные элементы и рассматривая каждый из них в отдельности. Результаты этих исследований легли в основу «нормирования труда».

Примерно в то же время разработали точную методику анализа рабочего процесса, основанную на раз­делении «операций» на простейшие элементы, так называемые рабочие движения, которые затем исследовались каждое в отдельности и во взаимной связи одно с другим, после чего исключались ненужные элементы, а из оставшихся строилась новая операция. Такая новая операция уже характеризуется лучшим взаимным со­четанием рабочих движений и наиболее целесообразной их после­довательностью.

В 1930 г. были разработаны методы рационализации труда, направленные на выявление наилучших и наиболее простых способов выполнения различных работ, начиная от простых ручных работ и кончая реорганизацией всего производства на предприятии.

На основании проведенных исследований по ор­ганизации производства пришли к выводу, что для повышения производительности труда недостаточно одного только анализа рабо­чих движений, а необходимо привлечь весь комплекс известных и уже опробованных методов. Такое комплексное улучшение мето­дов работы назвали «проектированием рациональных методов работы».

Целью «проектирования методов работы» является разработка образцового способа выполнения отдельных элементов работы. Вот основные этапы метода: анализ, синтез, нормали­зация решающих факторов производства и установление норм времени.

В Институте экономики и организации труда разработана методика нормализации для основных рабочих мест. Эта методика основана на выводах эргономических исследо­ваний, проведенных для наиболее распространенных видов рабо­чих мест, например рабочего места газосварщика, слесаря и др.

Методика нормализации рабочих мест возникла в условиях массового производства и в последнее время благодаря использо­ванию электронных вычислительных машин может быть с успехом внедрена в целые отрасли промышленности и распространена на различные виды рабочих мест во всех отраслях производства.

При выборе метода исследования производственного процесса необходимо учитывать следующие факторы: производственный участок, длительность производства данного изделия, производ­ственные затраты на данном участке и периодичность выпуска данного изделия.

Принципы экономии движений. Все специалисты, работавшие в области исследования движений, видели конечную цель своей деятельности в разработке общих принципов улучшения работы, называемых «принципами экономии движений». Предпо­ложено 22 принципа, причем предложенные учеными принципы, сформулированы раз­личным образом и имеют несколько отличное значение. Знание этих принципов облегчает работу организаторов производства, как при разработке новых методов, так и при оценке уже используе­мых на практике методов производства.

Т. о. можно оперировать шестью общими принципами экономии движений, к которым можно свести все остальные.

Эти принципы таковы:

1. Одновременность и симметричность движений.

2. Экономичность движений.

3. Непрерывность и плавность движений.

4. Правильное перемещение (транспортировка) грузов.

5. Ритмичность работы.

6. Преимущественное использование свободных, а не контроли­руемых движений.

Все эти принципы взаимосвязаны и их следует рассматривать в комплексе.

Одновременность движений. Проведенный анализ трудовых про­цессов показал, что в большинстве случаев работник действует только одной рукой, используя другую лишь для удержания обра­батываемого изделия. Использование при работе обеих рук позво­ляет не только повысить производительность труда, но и уменьшить утомление, вызываемое перегрузкой мышц одной из рук. В дан­ном случае следует придерживаться следующих правил:

а) обе руки должны начинать и оканчивать движение в одно и то же время;

б) движения обеих рук могут иметь противоположные направ­ления при условии, что эти движения будут симметричными;

в) обе руки могут бездействовать только в период отдыха.

Для реализации этих рекомендаций рабочее место и рабочий процесс на нем должны быть соответствующим образом организо­ваны. Работа двумя руками, которые должны производить сим­метричные движения, требует некоторой практики, чтобы движе­ния стали ритмичными, спокойными и непрерывными. Критерием освоения нового метода работы служит производительность труда.