Анализ и планирование производственной программы
Производственная программа выпуска товарной продукции по количеству и во времени устанавливается исходя из максимальной загруженности оборудования как по производственной мощности (коэффициент интенсивной загрузки), так и во времени (коэффициент экстенсивной загрузки).
Анализ производственной программы включает в себя расчет следующих показателей:
процент выполнения плана по производству в натуральном и условном тоннаже;
влияние на производство экстенсивных факторов (простоев на капитальных и планово-предупредительных ремонтах, текущих простоев);
- влияние на производство интенсивных факторов, коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования;
текущие простои по причинам;
выполнение плана по сортаменту продукции,
выполнение плана по качеству продукции;
- показатели работы нагревательных колодцев и их влияние на работу стана.
Производственная мощность цеха характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании технологического оборудования в оптимальных условиях их эксплуатации. В связи с этим планируется номинальная производственная мощность, основанная на технической норме производительности стана ПСН и номинального фонда времени ФНобном .
Номинальная (оптимальная – технически возможная) производственная мощность необходима при определении резервов производства и возможностей увеличения объёмов выпускаемой продукции.
Формы аналитических таблиц с примерами занесенных в них данных приводятся ниже (таблицы 1, 2).
Исходные данные
|
Показатели |
1 |
n ± |
Пi = П0 ± 3 · n | ||
|
1. Капитальные ремонты КРЕМ, час/год. |
план |
110 |
0,5 |
111,5 | |
|
отчет |
115 |
116,5 | |||
|
2. Планово-предупредительные ремонты, ч/год |
план |
220 |
1,0 |
223 | |
|
отчет |
230 |
233 | |||
|
3. Производительность фактическая (ПСГОДН), т/ч |
план |
580 |
2,0 |
586 | |
|
отчет |
590 |
596 | |||
|
4. Техническая норма производительности стана ПСН, т./ч |
612 |
2,0 |
618 | ||
|
5. Средний коэффициент трудности Ктрср |
план |
1,185 |
0,002 |
1,191 | |
|
отчет |
1,204 |
1,21 | |||
|
6 Средний расходный коэффициент металла КмСР, т/т |
план |
1,170 |
0,002 |
1,176 | |
|
отчет |
1,168 |
1,174 | |||
|
7. Окончательный брак, т |
отчет |
3924 |
10 |
3954 | |
|
Брак по видам, т/год: |
| ||||
|
7.1. Из-за нагрева |
отчет |
182 |
1,0 |
185 | |
|
7.2. Кривизна раската |
отчет |
219 |
1,0 |
222 | |
|
7.3. Рванины |
отчет |
3718 |
10 |
3748 | |
|
7.4. Обезличено |
отчет |
75 |
0,5 |
76,5 | |
|
7.5. Закат |
отчет |
17 |
0,2 |
17,6 | |
|
7.6. Нарушение профиля |
отчет |
36 |
0,5 |
37,5 | |
|
7.7. Отслоение, трещины |
отчет |
5 |
- |
5 | |
|
7.8. Из-за раскроя, недокат |
отчет |
6 |
- |
6 | |
|
8. Текущие простои (ч/год): |
| ||||
|
8.1. Приёмка смены |
план |
375 |
3,0 |
384 | |
|
отчет |
402 |
411 | |||
|
8.2. Разрыв в графике |
план |
110 |
1,0 |
113 | |
|
отчет |
95 |
98 | |||
|
8.3. Отсутствие металла |
план |
34 |
0,5 |
35,5 | |
|
отчет |
30 |
31,5 | |||
|
8.4. Ремонт электрооборудования |
план |
6 |
- |
6 | |
|
отчет |
5 |
5 | |||
|
8.5. Ремонт механического оборудования |
план |
4 |
- |
4 | |
|
отчет |
5 |
5 | |||
|
8.6. Из-за рельсобалочного цеха |
план |
84 |
1,0 |
87 | |
|
отчет |
91 |
94 | |||
|
8.7. Из-за железнодорожного цеха |
план |
106 |
1,0 |
109 | |
|
отчет |
98 |
101 | |||
|
8.8. Приварка металла, скученность плавок |
план |
34 |
0,5 |
35,5 | |
|
отчет |
32 |
33,5 | |||
|
8.9. Прочие простои |
план |
53 |
0,5 |
54,5 | |
|
отчет |
48 |
49,5 | |||
|
9. Численность основных рабочих, человек |
план |
244 |
2,0 |
250 | |
|
отчет |
242 |
248 | |||
|
10. Численность вспомогательных рабочих, человек |
план |
172 |
1,0 |
175 | |
|
отчет |
176 |
179 | |||
|
11. ИТР |
план |
50 |
1,0 |
53 | |
|
отчет |
53 |
56 | |||
|
12. Служащие и ТОП |
план |
25 |
- |
25 | |
|
13. Средняя продолжительность отпуска, дни |
план |
28,6 |
0,2 |
29,2 | |