
- •1.2 6.2 11.2 Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом. Технологические особенности. Область применения.
- •18.1 Основы способа сварки плавящимся электродом в защитном газе. Схема процесса сварки.
- •19.1 Сварка плавящимся электродом в защитном газе. Автоматическая и механизированная сварка.
- •22.1 Сварка плавящимся электродом в защитном газе. Защитные газы – характеристики, подача в зону сварки.
- •23.1 Сварка плавящимся электродом в защитном газе. Влияние газов на технологический процесс сварки.
- •24.1 Сварка плавящимся электродом в защитном газе. Параметры режима сварки.
- •3.2 7.2 12.2 Основы способа сварки неплавящимся электродом. Схема процесса сварки.
- •4.2 9.2 14.2 Неплавящиеся электроды. Типы. Стойкость неплавящихся электродов.
- •10.2 13.2 15.2 24.2 Сварка неплавящимся электродом. Защитные газы, основные характеристики.
- •16.2 18.2 Сварка неплавящимся электродом. Параметры режима сварки. Формирование шва.
- •17.2 21.2 Сварка неплавящимся электродом. Импульсно-дуговая сварка. Технологические особенности сварки.
- •19.2 Сварка неплавящимся электродом. Область применения. Оборудование поста аргонодуговой сварки.
- •20.2 22.2 23.2 Сварка неплавящимся электродом. Влияние защитных газов на энергетические свойства дуги и защиту зоны сварки.
- •2.2 5.2 8.2 Оборудование поста механизированной сварки в защитном газе
- •1.3 2.3 3.3 Основы способа электрошлаковой сварки. Сущность способа сварки. Выделение тепловой мощности в шлаковой ванне. Расплавление присадочного и основного металлов.
- •4.2 Разновидности электрошлаковой сварки
- •5.3 Электрошлаковая сварка. Параметры режима сварки и их влияние на формирование шва и образование сварного соединения
- •6.3 Электрошлаковая сварка. Технологические особенности сварки. Область рационального применения.
- •5.1 23.3 Основы способа ручной дуговой сварки покрытым электродом. Схема процесса
- •7.1 Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Технологические особенности сварки.
- •1 Подготовка поверхности металла под сварку и требования к сборке металлических деталей перед сваркой
- •8.1 Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Техника сварки.
- •9.1 Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Сварочные материалы. Режимы сварки.
- •11.1 Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Оборудование поста ручной дуговой сварки. Область применения.
- •7.3 Основы способа газовой сварки. Схема процесса газовой сварки. Левый и правый способы сварки.
- •Газовая сварка.
11.1 Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Оборудование поста ручной дуговой сварки. Область применения.
Специально оборудованное рабочее место для сварки называют сварочным постом.
Сварочный пост (рисунок 38) состоит из сварочного аппарата - источника питания дуги электрическим током, комплекта сварочных проводов, электрододержателя и собственно самого рабочего места, на котором работает сварщик. При постоянном расположении сварочный пост называют стационарным постом, при переменном – передвижным.
1–источник питания; 2–ящик для электродов; 3–ящик для инструмента; 4–стеллажи для деталей и готовых сварных узлов; 5–стул сварщика; 6–стол сварщика; 7– печь для прокалки электродов
Рисунок 38 – Сварочный пост для ручной дуговой сварки
Пост дуговой сварки постоянного тока включает:
- источник питания постоянного тока.
- балластный реостат.
- амперметр и вольтметр постоянного тока.
- сварочные провода.
- комплект инструментов сварщика: электрододержатель, маска (щиток), щетка металлическая, зубило-молоток, клеймо сварщика, пенал для электродов.
Пост сварки переменного тока отличается источником питания и типом измерительных приборов. Балластный реостат отсутствует.
Стационарные сварочные посты размещают в цехах для изготовления сварных строительных конструкций. К посту подают собранную под сварку конструкцию, и при выполнении нескольких сварных швов сварщик передвигается и его рабочее место меняется от шва к шву, а источник питания током и пусковая аппаратура остаются на месте. Передвижение сварщика может быть в пределах длины сварочного кабеля - не более 30 – 40 м; при большей длине растет падение напряжения в сварочной цепи, что препятствует нормальному процессу сварки.
При сварке небольших изделий сварочный пост оборудуют в открытой сверху кабине размерами в плане 2000х2000мм; 2000x3000мм и высотой не менее 2 м, которую изготавливают из любых несгораемых материалов (тонкие стальные листы, асбестоцементные плиты и т. п.). Вход в кабину делают в виде штор из брезента с огнестойкой пропиткой, а пол из огнестойких материалов. Между стенками кабины и полом должен быть зазор не менее 50 (обычно 150–300) мм для вентиляции. Кабины должны освещаться естественным или искусственным светом (80–100 лк), вентилироваться (воздухообмен 40 м3/час) и иметь местную вентиляцию. В кабине устанавливают металлический сварочный стол высотой 0,5–0,6 м (для работы сидя) или 0,9 м (для работы стоя). Вместо стола может быть установлен кантователь, позиционер или другое механическое оборудование, облегчающее поворот изделия для удобства сварки.
Сварщику необходим набор инструментов и принадлежностей и он должен быть обеспечен средствами личной защиты и спецодеждой.
Инструмент и принадлежности
К инструменту сварщика относятся:
1 Электрододержатель, от которого зависит производительность и безопасность труда. Электрододержатель должен быть лёгким (ни более 0,5кг) и удобный в обращении.
2 Щиток или маска применяется для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг металла.
3 Сварочные провода, по которым сварочный ток поступает от сварочного аппарата к месту работы марки ПРГ, АПР, ПРГД, КГ, КОГ и др. с резиновой изоляцией.
К принадлежностям сварщика относятся;
- стальная щётка, применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки;
- молоток с заострённым концом для отбивки шлака со сварных швов и для поставки личного клейма;
- зубило для вырубки дефектных мест сварного шва.
Для замера геометрического размеров швов, сварщику выдают набор шаблонов или универсальный шаблон сварщика УШС.