В.В. Трухин Проектирование ТП механической обработки корпусных деталей

Но-

Наименова-

Номер

Годовая

Тип про-

Метод

При-

мер

ние детали

чертежа

про-

изво-

получе-

меча-

вари-

грамма,

дства

ния заго-

ние

анта

шт.

товки

1

2

3

4

5

6

7

1

Корпус

31.048.

1200

Серий-

Отливка

010.005

ный

II класса

(чугун)

2

Корпус

Рис. 26.1, а

1000

Серий-

Отливка

ный

II класса

(чугун)

3

Корпус

Рис. 26.1, б

1000

Серий-

Отливка

ный

II класса

(чугун)

4

Корпус

Рис. 26.1

1000

Серий-

–

в сборе

ный

5

Полублок

31.048.

3000

Крупно-

Отливка

задний

006.001

серий-

II класса

ный

(чугун)

6

Полублок

31.048.

3000

Крупно-

Отливка

передний

006.002

серий-

II класса

ный

(чугун)

7

Корпус

315-3122.

900

Мелко-

Сварной

01.000СБ

серий-

(сталь)

ный

8

9

10

Тип отверстия

Диаметр от-

Схема обработки при

верстия, мм

∆0 f δс

∆0 ≤ δс

С цековкой под винт,

До 30

ЧС

-

болт с цилиндрической

головкой

С цековкой под винт,

До 15

ЧС

-

болт с потайной голов-

кой

С цилиндрической резь-

До М27

ЧС

-

бой

Свыше М27

ЧР-ЧС

-

12, 13-го квалитетов и с

До 30

ЧС

-

ненормированными диа-

Свыше 30

ЧР

-

метрами

11-го квалитета

До 30

ЧС

-

Свыше 30

ЧР-ЧС

-

8, 9-го квалитетов

До 15

ЧС

ОК

15-30

ЧС

ЧС-ОК

Свыше 30

ЧР-ЧС

ЧР-ЧС-ОК

7-го квалитета

До 15

ЧС

ОК

15-30

ЧС

ЧС-ОК

Свыше 30

ЧР-ЧС

ЧР-ЧС-ОК

6-го квалитета

До 15

ОК

ОК

15-30

ЧС-ОК

ЧС-ОК

Свыше 30

ЧР-ЧС-ОК

ЧР-ЧС-ОК

Допуск на

Схема обработки при

размер, опре-

∆п f δс

∆п ≤ δс

деляющий по-

Параметр шероховатости поверхности

, мкм

ложение плос-

Rz = 80,

Rz = 20

Rа = 2,5

Rа = 1,25

Rа = 2,5 и

кости, мм

Rz = 40

менее

0,05-0,1

-

-

ЧР-ЧС-

ЧР-ЧС-

ЧР-ЧС-

ОК

ОК

ОК

0,1-0,2

-

-

ЧР-ЧС

ЧР-ЧС-

ЧР-ЧС-

ОК

ОК

0,2-0,4

ЧР-ЧС

ЧР-ЧС

ЧР-ЧС

ЧР-ЧС-

ЧР-ЧС-

ОК

ОК

Свыше 0,4

ЧР

ЧР-ЧС

ЧР-ЧС

ЧР-ЧС-

ЧР-ЧС-

ОК

ОК

Ширина

Допуск на ширину паза, мм

Свыше 0,2

0,1-0,2

До 0,1

паза, мм

Параметр

шероховатости поверхности, мкм

Rz = 40

Rz = 20

Rz = 40

Rz = 20

Rа = 2,5

Rа = 2,5

До 30

ЧС

ЧС

ЧС

ЧС

ЧС-ОК

ЧС-ОК

30-50

ЧР-ЧС

ЧР-ЧС

ЧР-ЧС

ЧР-ЧС

ЧР-ЧС-

ЧР-ЧС-

ОК

ОК

Свыше 50

ЧР

ЧР-ЧС

ЧР

ЧР-ЧС

ЧР-ЧС-

ЧР-ЧС-

ОК

ОК

Переход

Фрезерование

Обработка фаски*

Развертыва-

Центрование

Сверление

Растачивание

Зенкерование

Растачивание

Растачивание

Зенкование

Растачивание

ние

Нарезание резьбы

Номер

черновое

чистовое

схемы

01

1

02

1

03

1

04

1

2

05

1

2

06

1

2

07

1

2

08

1

2

09

1

2

10

1

2

11

1

2

3

12

1

2

3

13

1

2

3

14

1

2

3

15

1

2

3

16

1

2

3

17

1

2

3

18

1

2

3

19

1

2

3

20

1

2

3

21

1

2

3

22

1

2

3

4

Переход

Фрезерование

Растачивание Обработкафас- *ки Растачивание

Развертыва-

Центрование

Сверление

Растачивание

Зенкерование

Зенкование

Растачивание

ние

Нарезание резьбы

Номер

черновое

чистовое

схемы

23

1

2

3

4

24

1

2

3

4

25

1

2

3

4

26

1

2

3

4

27

1

2

3

4

28

1

2

3

4

29

1

2

3

4

30

1

2

3

4

31

1

2

3

4

5

32

1

2

3

4

5

Содержание перехода

Инструмент

Указания по выполне-

нию перехода

1.

Фрезерование

внешних

Фрезы торцовые

Чистовое

фрезерова-

поверхностей (черновое, по-

ние нежестких и де-

лучистовое, чистовое)

формируемых при за-

креплении

деталей

следует выполнять по-

сле

перезакрепления

(см. п. 10)

2. Сверление (рассверлива-

Сверла

Если в переходах, ука-

ние) в сплошных

стенках

занных в п. 2 и 8, ис-

(сквозное — основных от-

пользуется один и тот

верстий под обработку; глу-

же инструмент, то пе-

хое — для ввода фрез кон-

реходы можно совмес-

цевых). Диаметр отверстий

тить

более 30 мм

3. Фрезерование пазов, от-

Фрезы концевые

Переходы следует вы-

верстий, окон, карманов,

полнять в

соответст-

выборок

вии с рекомендациями

по

фрезерованию на

станках с ЧПУ

4. Фрезерование внутренних

Фрезы

торцо-

поверхностей,

перпендику-

вые, концевые

То же

лярных оси шпинделя

5.

Черновое

растачивание,

Резцы

расточ-

зенкерование

основных от-

ные, зенкеры

То же

верстий в сплошных стенках

после переходов, указанных

в п. 2

Продолжение табл. 2.5

Содержание перехода

Инструмент

Указания по выполне-

нию перехода

6. Обработка неточных до-

Фрезы

конце-

Переход фрезерования

полнительных

поверхно-

вые,

угловые,

выполняется в соот-

стей, расположенных в ос-

дисковые и т.п.

ветствии с рекоменда-

новных отверстиях и кон-

Резцы

канавоч-

циями

по

фрезерова-

центричных оси (канавок,

ные,

фасочные,

нию на станках с ЧПУ

выемок, уступов, фасок)

расточные

"но-

жи", зенковки

7. Обработка

дополнитель-

Фрезы

конце-

Переходы

фрезерова-

ных поверхностей на внеш-

вые, шпоночные

ния выполнять в соот-

них и внутренних плоско-

ветствии с рекоменда-

стях, на

необработанных

циями

по

фрезерова-

поверхностях

нию на станках с ЧПУ

8. Обработка крепежных и

Сверла, зенкеры,

других

вспомогательных

зенковки,

мет-

отверстий диаметром боль-

чики

-

ше 15 мм (сверление, рас-

сверливание,

зенкерование,

зенкование, нарезание резь-

бы)

9. Снятие фасок кругом

Фрезы угловые

-

10. Перезакрепление детали,

Переходы

можно

не

проверка

положения под-

выполнять, если де-

вижных

органов станка,

-

таль не деформируется

очистка посадочных гнезд в

при

закреплении

и

шпинделе станка для обес-

станок

обеспечивает

печения точности обработки

точность

11. Окончательное фрезеро-

Переходы выполняют-

вание плоскостей

Фреза торцовая

ся при обработке дета-

лей

нежестких

или

сильнодеформируемых

при закреплении

12. Обработка точных по-

Резцы

расточ-

верхностей основных отвер-

ные, развертки

То же

стий (растачивание, развер-

тывание)

Продолжение табл. 2.5

Содержание перехода

Инструмент

Указания по выполне-

нию перехода

13.

Обработка

точных

и

Сверла, резцы

точно расположенных

от-

расточные, раз-

-

верстий

малого

диаметра

вертки

(под базовые штифты, втул-

ки и т.п.)

14.

Обработка

точных

и

Резцы

расточ-

точно расположенных в от-

ные, фрезы дис-

-

верстиях

дополнительных

ковые

трехсто-

поверхностей (канавок, вы-

ронние

емок, уступов, зенковок)

15.

Обработка

несиммет-

Фрезы

диско-

ричных относительно отвер-

вые, концевые и

-

стия выемок, пазов карма-

пр.

нов, прорезей и других по-

Резцы фасонные,

добных поверхностей

канавочные, фа-

сочные, угловые,

расточные

16. Обработка обратных вы-

Фрезы дисковые

-

емок, фасок и других по-

угловые.

верхностей, связанных с ос-

Резцы

канавоч-

новными отверстиями

ные, фасочные

17.

Обработка крепежных и

Сверла,

зенков-

Могут

выполняться,

других неответственных от-

ки,

зенкеры,

начиная

с переходов,

верстий

малого

диаметра

метчики

указанных в п. 8

(центрование,

сверление,

зенкование, зенкерование,

нарезание резьбы)

Параметр

ГФ 2171

КС12-

21105

ИР320

ИР500

2204

ИР800

ИР200

ЛР395П

2254В

2204В

ГД2В04

500М

Н7Ф4

ПМФ4

МФ4

ВМФ2

ПМФ4

ДМФ4

МФ4М

М Ф4М

М1Ф4

ПМФ4М

Размеры ра-

2к

2к

2к

1к

11к

1к

3к

1к

1250х

400х630

500х400

500х500

бочей

по-

1600х400

500х710

500х800

320х320

500х500

400х500

800х880

200х200

х1250

верхности

стола, мм

Положение

Верти-

Верти-

Верти-

Гори-

Гори-

Гори-

Гори-

Гори-

Гори-

Верти-

Гори-

Верти-

шпинделя

кальное

кальное

кальное

зонталь-

зонталь-

зонталь-

зонталь-

зонталь-

зонталь-

кальное

зонталь-

кальное

ное

ное

ное

ное

ное

ное

ное

Наибольшая

масса

изде-

лия, кг

400

150

700

150

100

300

1500

400

250

300

18

Перемеще-

ние, мм

шпиндель-

ной

бабки

(вертик.)

-

290

выдвижного

шпинделя

250

-

стола

100

600

Частота

вращения,

21,2-

21,2-

об./мин

40-2000

112-4000

25-2500

13-5000

3000

32-2000

3000

70-700

8-2000

32-2000

32-2000

Рабочая по-

дача

узлов,

мм/мин

3-6000

20-708

3-2000

1-2000

2,5-2500

1-3200

1-3600

1-4000

Параметр

ГФ 2171

КС12-

21105

ИР320

ИР500

2204

ИР800

ИР200

ЛР395П

2254В

2204В

ГД2В04

500М

Н7Ф4

ПМФ4

МФ4

ВМФ2

ПМФ4

ДМФ4

МФ4М

МФ4М

М1Ф4

ПМФ4М

Мощность

главного

привода,

кВт

1,5

1,4

7,5

14

6,3

14

5,5

25,0

11,29

8,0

8,5

Число

управляе-

мых

коор-

динат

3

3

Время

19

смены спут-

ника, с

45

55

Количество

инструмен-

тов

в

мага-

зине

12

28

30

36

30

30

30

20

50

30

30

Наличие ав-

Отсут-

тооператора

Имеется

ствует

Время

сме-

ны

инстру-

мента, с

6,0

Масса

станка, т

5

4,1

8,65

10,0

12,5

4,8

12,85

4,5

33,0

6,5

8,0

13,3

4300х

3840х

5488х

1600х

9730

4300

3085

2515

Габариты

3330х

2300х

4635х

1700х

7960

3500

2475

2286

3555

2503

3455

1600

7500

3800

2450

3035

г. Н.Нов-

г. Стер-

г. Ива-

г. Ива-

г. Одес-

г. Ива-

г. Ива-

г.С.-Пе-

г. Одес-

г. Одес-

г. Го-

город

литамак

ново

ново

са

ново

ново

тербург

са

са

мель