Б.И. Коган Определение экономической эффективности гибкого автоматизированного участка

20

Таблица 6

Распределение капитальных вложений и объемов выпуска по годам освоения

Дополнительный объем продукции с учетом коэффициента приведения рассчитан по данным табл. 6; ВО = 35000 (13946,8-4568,5) = = 328240 млн р.

Прибыль от досрочного выпуска продукции составит: 328240·0,15 = 49236 млн р., где 0,15 – норматив прибыли с капитальных вложений.

Еще один подход к измерению гибкости при смене продукции основан на сравнении переналаживаемого оборудования с не переналаживаемым. Переналадка гибкой автоматической линии (ГАЛ) для обработки различных деталей осуществляется сменой комплекта много-

21

шпиндельных коробок с инструментами и кондукторами, приспособле- ния-спутника и программоносителя. Наличие в составе ГАЛ сменяемых многошпиндельных коробок обеспечивает ее гибкость, а одновременная работа многими инструментами – высокую производительность. Так, по заданию заказчика предполагается переход на новую продукцию через 5 лет после ввода в эксплуатацию ГАЛ, имеющей срок службы 10 лет.

В базовом варианте при обработке на агрегатных станках при смене продукции требуется заменить весь комплект переналаживаемых станков стоимостью 380 тыс. р. При обработке на ГАЛ при смене продукции требуется заменить управляющие программы стоимостью 1,07 тыс. р., что соответствует 0,1 % стоимости оборудования.

Таблица 7

Дополнительные капитальные вложения потребителя, тыс. р.

Экономический эффект от гибкости образуется за счет экономии дополнительных капитальных вложений, требуемых при смене продукции. Расчет дополнительных капитальных вложений при смене продукции (на четыре наименования) приведен в табл. 7 и выполнен в двух вариантах: 1) без учета фактора времени; 2) с учетом фактора времени приведением к началу года (т.е. года ввода в эксплуатацию) с помощью коэффициента:

22

7.Пример расчета экономического эффекта от создания

ииспользования ГАУ

Рассматриваемая ГАУ предназначена для обработки 71 наименования деталей тел вращения и корпусных деталей средних размеров. По проекту ГАУ должна быть освоена на III-IV – год серийного производства, годовая программа 520000 деталей. Для изготовления 7000 изделий годовая программа 6300 деталей и 700 запчастей (табл. 8) (цифры условные).

Расчетное количество оборудования при коэффициенте загрузки 0,8 (с учетом времени наладки 7589,76 станко-ч и годовом фонде времени 5930 ч при трехсменном режиме работы) составит:

(243300 + 7589,76) =52,88 станка; принято 54 станка. (5930 0,8)

Порядок представления исходных данных для расчета экономического эффекта ГАУ приведен ниже.

Разработчик представляет исходные данные на основании технического задания по проекту ГАУ: по годовой программе, количеству наименований деталей, станкоемкости годовой программы, количеству деталей, подлежащих обработке на ГАУ; эти исходные данные – приводят в виде таблицы деталей-представителей, сгруппированных по кон- структивно-технологическим признакам по группам серийности. Се-

1 В том числе материал – 14,539 тыс. р., прибыль – 4600 р., заработная плата 280 р., из них на механической обработке – 160 р.

23

рийность определяется годовым выпуском одного наименования деталей Р′, количеством запусков в год Sn=1, 2, 3 (партией запуска m = Р' / Sn ). Расчет штучно-калькуляционного времени для выполнения

годовой программы приведен в табл. 9, там же рассчитано время активного наблюдения за работой оборудования 106422 ч.

Таблица 9

Расчет штучно-калькуляционного времени для использования годовой программы

Данные о количестве и стоимости приведены в табл. 10, где вся станкоемкость 243 300 ч распределена по группам оборудования.

1271 – число рабочих дней в году для оборудования при режиме работы в три смены; 54 – количество модулей и робототехнических комплексов, работающих в три смены; 1 – время на профилактику единицы оборудования, ч.

2Рассчитано суммированием по каждому виду оборудования среднего времени наладки, количества переналадок по количеству наименований.

3Определяется как произведение времени установки на количество деталей каждого наименования на количество операций на количество наименований.

40,3 – доля активного наблюдения.

2

5 Принято 2 мин на каждую деталь (операцию).

24

Таблица 10

Расчет количества и стоимости оборудования ГАУ

1Данные по станкоемкости взяты из табл. 9 с разбивкой 264710 по видам оборудования.

2Эффективный годовой фонд работы оборудования массой соответственно 10 т – 5835 ч при двухсменном режиме, 10-100 т – 5930 при трехсменном режиме.

3Коэффициент загрузки оборудования ГАУ.

1Принято один человек на четыре модуля в первую и вторую смену, один человек на 10 модулей в третью смену (дежурный персонал).

2Рассчитано прямым счеты исходы из времени на операцию, количества деталеопераций при головой фонде рабочего 1840 ч.

3Один уборщик - 2500 м2.

4Один кладовщик в смену 60 станков

Кроме технологического оборудования на участке установлена транспортно-складская система. Она состоит их двух автоматизированных складов для крупных заготовок мелкого и среднего размера, пяти робокаров и приемных столов стоимостью 2420,9 тыс. р. Система управления ЭВМ производит управление автоматическими складами, робокарами через терминалы, стоимостью 615 тыс. р. Система позволяет отсчитывать выполнение операций обработки деталей, учитывать простои оборудования, поступления на склад готовой продукции, заготовок, отправку их к станкам.

Полная стоимость ГАУ с учетом АТСС, ЭВМ и другого нестандартного оборудования на сумму 14120 тыс. р. приведена в табл. 10. Штат работающих приведен в табл. 11 исходя из времени активного наблюдения за работой оборудования и норм обслуживания в ГАУ 1 чел. на 4-6 ед. оборудования.

Расчет годового фонда заработной платы по категориям работающих в ГАУ за период, когда было произведено обновление оборудования, приведен в табл. 12. Динамика изменения заработной платы по профессиям исходя из месячного фонда времени 170 ч по данным предприятия приведена в табл. 13.

28

Нормативные данные для расчета затрат в производстве и эксплуатации ГАУ приведены в табл. 14. Исходные данные для расчета экономического эффекта приведены в табл. 15.

Расчет по статьям затрат в производстве и эксплуатации приведен в табл. 16. Расчет оборотных средств в незавершенном производстве на примере трех представительных групп деталей приведен в табл. 17.

В расчете (см. табл. 16) капитальные вложения учтены в затратах на производство ГАУ только в те годы, когда эти затраты производились, и не учитываются в сфере эксплуатации. Затраты в эксплуатации берутся с нарастающим итогом за период эксплуатации, включающий расчетный порядковый год. Так в 6-м году учтены затраты первых шести с учетом коэффициента приведения по фактору времени. Результаты расчета по годам освоения приведены в табл. 16.

29

Продолжение табл. 14

Из табл. 16 видно, что с 1-го по 4-й год ГАУ убыточна и только начиная с 5-го года при выпуске 4500 изделий может быть достигнут положительный экономический эффект.

Если принять в расчете равномерное распределение капитальных затрат ГАУ, то в этом случае мы в затратах на эксплуатацию ежегодно списываем ЕнКРамКо. Сравнение результатов расчета по годам приведено в табл. 18. Так при равномерном распределении затрат уже начиная с 4-го года имеется положительный эффект.

Следует отметить, что даже и этот вариант расчета по годам с учетом фактора дает неравномерное распределение эффекта при одинаковом конечном эффекте. Это доказывает необходимость учета в расчетах ГАУ фактора времени.