Петрова Непрод товары
.pdfформируемый в кровать. Кушетка — изделие мебели с головной спинкой,
сподголовником или без них. Тахта — широкая кушетка с продольной спинкой или без нее. Скамья — изделие мебели со спинкой и подлокотни- ками или без них. Табурет — изделие мебели без спинки и подлокотников,
сжестким сиденьем (или с настилом). Банкетка (пуф) — род табурета с мягким сидением. Стул — изделие мебели со спинкой, с подлокотниками или без них. Кресло (рабочее, для отдыха, кресло-кровать, шезлонг)— комфортабельное изделие мебели для сидения одного человека, со спин- кой, с подлокотниками или без них.
Мебель, предназначенная для работы, приема пищи
Стол (обеденный, сервировочный, письменный) — изделие мебели с рабочей плоскостью — крышкой различной формы, в том числе раздвиж- ной, расположенной на функционально удобной высоте. Бюро — разно- видность стола письменного; определяющий признак устройства — нали- чие надстройки с полками и ящиками, расположенной на части рабочей поверхности, и крышки, закрывающей всю рабочую зону. Шкаф-бюро — разновидность бюро, у которой надстройка над рабочей поверхностью в виде самостоятельно функционирующего шкафа, низ представляет собой комод. Стол журнальный (преддиванный) — низкий стол, предназначен- ный для формирования зоны отдыха. Стол туалетный — стол с зеркалом и емкостями для хранения туалетных принадлежностей. Стол для телеви-
зионной, радио- и видеоаппаратуры — стол с дверками или без них, с ем-
костями для хранения (аппаратуры, пластинок, кассет и т.д.), с поворотной доской или без нее. Стол компьютерный — стол, предназначенный для работы за компьютером, снабженный полками и отделениями: выдвижны- ми или жестко закрепленными, для размещения системного блока, клавиа- туры, принтера и др. периферийных устройств. Стол приставной. Стол- тумба — складное изделие мебели, в сложенном виде напоминает тумбу.
340
5. Экспертиза мебельных товаров
Экспертизу качества мебельных товаров можно условно разделить на экспертизу мебельных изделий в собранном виде, экспертизу мебели для сидения и лежания, экспертизу зеркал и стекла, экспертизу мебельной фурнитуры.
Мебельное изделие в собранном виде
Собранное изделие должно стоять на горизонтальной плоскости ус- тойчиво и не иметь перекосов. Габаритные размеры готовых изделий сек- ционной корпусной мебели измеряются с точностью до 1 мм (для отдельно стоящих изделий ± 4–12 мм). Для изделий, габаритные размеры которых определяются размерами мягкого элемента, предельные отклонения от га- баритных размеров не должны превышать ± 20 мм. Для стульев эти откло- нения не должны превышать ± 10 мм.
Отклонение от номинального размера свеса не должно быть более 1,5 мм. Отклонение от параллельности видимых свесов в изделиях не должно быть более 1 мм. Зазоры в проемах, не предусмотренные техниче- ской документацией на изделия, не должны превышать: 2,0 мм — для две- рей; 1,5 мм — для наружных ящиков с передними стенками, входящими в проем. Вкладные и накладные элементы (филенки, зеркала и др.) должны быть закреплены неподвижно.
Передвижные (трансформируемые, выдвижные, раздвижные) эле- менты должны иметь свободный ход.
Фурнитура, выходящая на поверхность изделия, не должна иметь за- усенцев, ребра торцов погонажных деталей должны быть притуплены. Ус- тановка замков должна быть плотной и обеспечивать легкое отпирание и запирание дверок и ящиков. Дверки изделий без замков должны иметь устройства или петли, предотвращающие их самопроизвольное открыва- ние.
Мебель для сидения и лежания
341
Спинка и сидение изделий мебели для сидения и лежания могут быть мягкими или жесткими. К жестким элементам мебели относятся эле- менты без настила или с настилом толщиной до 10 мм. В мягких элементах мебели в качестве настилов должны применяться эластичные рулонные и пластовые материалы.
Допускается формировать настилочный слой из рассыпных материа- лов с укладкой между полотнищами покровного материала, обязательной простежкой и креплением.
Мягкие элементы мебели из пенорезины должны иметь дополни- тельный настилочный слой толщиной не менее 3 мм из рулонного пласто- вого материала типа ватина и ватилина. Мягкие элементы на основе пру- жинных блоков при нагружении не должны издавать шума.
Основания мягких элементов могут быть жесткими, гибкими, эла- стичными и комбинированными. На жесткое основание под пружинные блоки должна укладываться прокладка из ватина, ватилина или другого пластового рулонного материала толщиной не менее 5 мм.
Облицовочные материалы должны быть тщательно подобраны по рисунку и расцветке. Борта, канты и швы на лицевых поверхностях мягких элементов не должны иметь неровностей, перекосов и кривых строчек.
РАЗДЕЛ 7. ТОВАРОВЕДЕНИЕ И ЭКСПЕРТИЗА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Тема 7.1. Черные металлы и сплавы
План
1. Классификация и свойства металлов и сплавов.
342
2.Диаграмма состояния сплавов железо-углерод.
3.Основы производства черных металлов и сплавов.
4.Классификация, обозначение и применение сталей.
5.Классификация, обозначение и применение чугунов.
1. Классификация и свойства металлов и сплавов
Металлами называют непрозрачные кристаллические вещества, об- ладающие прочностью, пластичностью, тепло- и электропроводностью, блеском и другими характерными свойствами, которые обусловлены нали- чием в их кристаллической решетке большого числа свободных электро- нов. В нормальных условиях они являются твердыми веществами, исклю-
чая ртуть, температура плавления которой минус 39 °С.
Чистые металлы в большинстве случаев не обеспечивают необходи- мого комплекса свойств и поэтому применяются редко. В большинстве случаев в технике используют сплавы, количество которых превышает 10 тысяч наименований.
Металлические сплавы – материалы, состоящие из двух или более компонентов и обладающие свойствами, характерными для металлов. Сплавы создаются в результате расплавления, спекания исходных компо- нентов и другими методами.
Механические свойства металлов и сплавов
Прочность – это способность материала сопротивляться воздействию внешних сил, не разрушаясь. Прочность оценивается величиной предела прочности при растяжении:
σ= P , где
F
P – сила в ньютонах (Н), при которой образец материала разрушается; F – площадь поперечного сечения испытуемого стандартного образ-
ца (м2). Значение предела прочности определяется в Па или МПа.
343
Твердость – это способность материала сопротивляться царапанию или вдавливанию в него какого-либо тела. Существуют обоснованные методы оп- ределения твердости для металлов: метод Бринелля (вдавливанием стального шарика) и метод Роквелла (вдавливанием конусообразной алмазной пирами- ды). Число твердости определяют по специальным таблицам и обозначают со- ответственно HB и HRC. Твердость по Бринеллю определяется как частное от деления нагрузки (Р) при вдавливании на площадь сферического отпечатка (f), диаметр которого измеряется после снятия нагрузки:
ΗΒ = Ρ f
Чем меньше диаметр отпечатка, тем тверже металл.
Упругость – это способность материала изменять свою форму под действием внешних сил и восстанавливать ее после прекращения действия этих сил. Отношение нагрузки, при которой у образца появляются оста- точные удлинения, к площади его поперечного сечения называется преде- лом упругости. Предел упругости измеряется в МПа. Сталь имеет предел упругости около 30 МПа, а свинец, почти не обладающий упругостью, всего 0,25 МПа.
Ударная вязкость – это способность материала сопротивляться ди- намическим нагрузкам. Определяется как отношение затраченной на из- лом образца работы W (МДж) к площади его поперечного сечения F (м2) в месте надреза. Для испытания изготавливают специальные стандартные образцы, имеющие форму квадратных брусочков с разрезом. Испытывают образец на маятниковых копрах. Свободно падающий маятник копра уда- ряет по образцу со стороны, противоположной надрезу. При этом фикси- руется работа, затрачиваемая на излом.
Пластичность – это способность материала, не разрушаясь, изме- нять под действием внешних сил свою форму и сохранять измененную форму после прекращения действия сил. Свинец, например, является од-
344
ним из наиболее пластичных металлов. Мерой пластичности может слу- жить относительное удлинение. Эта величина измеряется в процентах от первоначальной длины образца при испытании на растяжение.
Хрупкость – это способность материала под действием внешних сил не изменять или почти не изменять своей формы, но быстро разрушаться.
Химические свойства металлов определяются способностью их ато- мов легко отдавать валентные электроны и переходить в состояние положи- тельно заряженных ионов. Указанное свойство определяет особенности хи- мического взаимодействия металлов и сплавов с агрессивными средами. Хи- мические свойства металлов и сплавов определяются их химическим со- ставом. Так, например, определенный процент содержания хрома в стали делает ее нержавеющей.
К технологическим свойствам металлов и сплавов относится их способность к формоизменению (ковкость, свариваемость и т. д.). Важное значение имеет жидкотекучесть — свойство расплавленного металла запол- нять и точно воспроизводить литейную форму.
Функциональные или эксплуатационные свойства включают в себя хладостойкость, жаропрочность, жаростойкость, антифрикционность и дру- гие характеристики материалов, определяемые условиями их работы.
Металлы периодической системы химических элементов делят на черные (железо и сплавы на его основе) и цветные, или точнее, нежелез- ные (все остальные металлы)
Черные металлы имеют: темно-серый цвет; большую плотность (кроме щелочно-земельных металлов;) высокую температуру плавления; относительно высокую твердость; обладают полиморфизмом (способно- стью существовать в различном кристаллическом состоянии).
Кчерным металлам относят железо и сплавы на его основе – чугуны
истали. На их долю приходится 95 % производимой в мире металлопро- дукции, а на цветные – только 5 %.
345
Цветные металлы имеют: характерную окраску (красную, желтую, белую; обладают пластичностью; малой плотностью; относительно низкой температурой плавления; характерно отсутствие полиморфизма.
Наиболее типичным металлом этой группы является медь.
2. Диаграмма состояния сплавов железо-углерод
Черные металлы и сплавы занимают важное место в международной торговле. При таможенной экспертизе особое значение придается структу- ре металлов и сплавов.
Металлы и сплавы в твердом состоянии имеют поликристалличе- скую структуру, состоящую из отдельных зерен – монокристаллических областей, ориентированных друг относительно друга под различными уг- лами.
Для описания атомно-кристаллической структуры используют поня- тие кристаллической решетки, являющееся воображаемой пространствен- ной сеткой с ионами (атомами) в узлах.
Для железа наиболее характерными являются 2 типа кристалличе- ских решеток (Рис. 7.1.):
1. Объемно-центрированная кубическая (ОЦК) при температуре до
910 °С. Железо этой модификации (α-железо) обладает повышенной пла-
стичностью и магнитными свойствами до 768 °С (точка Кюри).
2. Гранецентрированная кубическая (ГЦК) при температуре выше
910 °С. Железо этой модификации (γ-железо) обладает повышенной проч-
ностью, немагнитно.
346
Рис. 7.1. Атомно-кристаллическое строение металлов с объемноцентри- рованной кубической (а) и гранецентрированной кубической (б) элемен-
тарными ячейками
Переход металла из жидкого состояния в твердое (кристаллическое) называется кристаллизацией. При снижении температуры возникают цен- тры кристаллизации — зародыши, вокруг которых постепенно образуется твердая фаза. Кристаллизация происходит вследствие перехода к более ус- тойчивому состоянию с меньшей свободной энергией.
Процесс кристаллизации характеризуют кривыми охлаждения или на- гревания, изображенными в координатах температура — время (Рис. 7.2.).
При охлаждении расплавленного чистого металла вначале (участок 1-2 рис. 7.2, а) понижение температуры идет плавно. При достижении темпера- туры кристаллизации на кривой охлаждения (Рис. 7.2, а) появляется горизон- тальный участок 2-3, так как отвод тепла в окружающую среду компенсиру- ется выделяющейся скрытой теплотой кристаллизации. После окончания кри- сталлизации температура вновь понижается равномерно (участок 3-4 рис. 7.2, а).
При охлаждении из жидкого состояния сплава двух металлов процесс кристаллизации протекает несколько иначе (Рис. 7.2, б). Точка 2 соответст- вует началу выделения из жидкой фазы кристаллов одного из компонентов сплава. Выделяющаяся при кристаллизации теплота замедляет ход кривой охлаждения и в точке 2 кривая изменяет наклон (участок 2-3). Выпадение кри- сталлов избыточного компонента и равномерное понижение температуры происходит, пока сплав не достигнет определенного состава. В дальнейшем
347
происходит одновременная кристаллизация компонентов при постоянной температуре (участок 3-4 рис. 7.2, б). После полного затвердевания сплава в точке 4 его температура снова начинает снижаться по плавной кривой 4-5.
Рис. 7.2. Кривые охлаждения металла (а) и двухкомпонентного сплава (б)
Температура, соответствующая каким-либо фазовым превращениям в металле или сплаве, называется критической точкой.
Основные типы сплавов.
Для описания свойств сплавов в металловедении используют понятия: система, фаза, компонент.
Системой называют совокупность фаз, находящихся в равновесии при определенных внешних условиях (температуре, давлении).
Фазой называют однородную по химическому составу, кристалличе- скому строению и свойствам часть системы, отделенную от других ее частей поверхностью раздела. Однофазной системой является, например, однородная жидкость, твердый чистый металл; двухфазной — механическая смесь двух видов кристаллических веществ.
Компонентами называют вещества, образующие систему. Компонен- тами могут быть элементы (металлы и неметаллы), а также химические со- единения. По числу компонентов различают двойные, тройные и многоком- понентные сплавы.
348
Сплавы, находящиеся в твердом состоянии, делят по составу на три группы: твердый раствор, химическое соединение, механическая смесь компонентов.
Диаграмма состояния сплавов железо-углерод.
Диаграмма состояния представляет собой графическое изображение фазового состояния сплавов и критических точек в зависимости от темпера- туры и концентрации в условиях равновесия. Равновесными являются такие условия, при которых процессы, протекающие в системе, обратимы.
Диаграмму состояния строят в координатах температура — концен- трация. Для построения диаграммы состояния из компонентов изготовляют серию сплавов различного состава и для каждого из них строят кривую ох- лаждения по результатам термического анализа в координатах температура
— время (так же, как для металлов). Особенности поликристаллического строения сплавов в твердом состоянии изучаются с помощью оптического микроскопа обычно при 100—1000- кратном увеличении. Атомная структура сплавов и параметры кристаллических решеток определяются методом рент- геноструктурного анализа.
Железо с углеродом могут образовывать одно- и двухфазные систе-
мы.
К однофазным системам железоуглеродистых сплавов относятся:
- феррит – твердый раствор внедрения углерода в α-железе. Макси-
мальная растворимость С в феррите 0,006 % при 20 °С и 0,02 % при 727 °С,
то есть феррит – практически чистое железо. Феррит магнитен, имеет низ- кую твердость и прочность (80 - 100 НВ; б = 250 МПа), высокую пластич- ность;
- аустенит – твердый раствор углерода в γ-железе. Максимальная растворимость углерода в аустените 2,14 % при температуре 1147 °С. Не-
магнитен и более твердый (160 – 200 НВ) и прочный.
349