Петрова Непрод товары

Хлопчатобумажную основу изготавливают путем непрерывного на- матывания нитей основы на верхний или нижний вал; для образования зева служит специальное устройство.

Ворсовые ковры. Ворсовые ковры ручного ткачества по структуре представляют собой многослойную ткань сложного переплетения, выраба- тываемую из трех систем нитей: основы, утка, составляющих каркасное полотно ткани, и ворсовых нитей различной окраски, которые образуют рисунок ковра или коврового изделия.

При изготовлении ворсовых ковров для прикрепления ворсовых ни- тей к основным завязывают узел. Ручной процесс узлования состоит из по- дачи ворсовой нити, завязывания узла, затягивания и подрезки концов. Узел завязывают пальцами с помощью ножа-крючка. Концы узлов, под- стриженные по лицевой стороне до заданной высоты, образуют ворсовый покров, скрывающий каркасное полотно ткани. Ворсовые ковры могут быть с разрезным рельефным, неразрезным петельным и махровым вор- сом, с двойным и полуторным узлами вязки.

Ручные ворсовые ковры имеют сплошной густой бархатистый ворс, придающий им значительную толщину, пушистость и высокую устойчи- вость к истиранию.

Безворсовые ковры. В безворсовых коврах и ковровых изделиях вяз- ка узлов не производится, рисунок образуется переплетением цветных ни- тей утка и основы. К ним относятся сумахи, паласы, килимы, гобелены, ямани, думи, варни, шадда, зили и др.

Машинные ковры

По структуре ворсовые ковры и ковровые изделия, вырабатываемые машинным способом, представляют собой многослойные ткани.

По высоте ворса различают низковорсовые (3 мм) и высоковорсовые (5-20 мм) ковровые изделия. Средняя плотность ковров составляет 10002500 пучков на 1 дм2, масса – 1, 8-2,4 кг/м2, площадь от 1,8 до 15 м2.

150

Двухполотные жаккардовые ковры. Эти ковры представляют собой многослойную ткань, имеющую две каркасные структуры, расположенные одна под другой на расстоянии удвоенной высоты ворса. Каркас обычно состоит из коренной и настилочной основ, образуемых кручеными хлопча- тобумажными нитями, переплетенными льняным или синтетическим пле- ночным утком.

Связь двух каркасных полотен осуществляется нитями ворсовой ос- новы, при этом каждый элемент формирования коврового изделия выпол- няется по специальной программе, в которой закодирован рисунок буду- щего ковра. Нити разных цветов включаются в строго определенном ри- сунком порядке. Затем специальным ножевым механизмом, находящимся постоянно в движении, ворсовые нити, закрепленные в каркасе, разрезают- ся, благодаря чему образуются сразу два ковра – верхний и нижний.

Прутковые жаккардовые ковры. Прутковый ковер вырабатывается как многослойная ткань и формируется из трех систем основ – коренной, настилочной и ворсовой, которые переплетаются нитями утка.

В прутковых ковровых изделиях формирование ворсового покрова осуществляется нитями ворсовой основы. Каркас ткани состоит из нитей коренной и настилочной основ и отдельных нитей ворсовой основы, не участвующих в образовании узора и переплетаемых утком.

Ворс может быть разрезным и неразрезным. Прутковые жаккардовые ковры имеют гладкую изнанку, сформированную нитями настилочной ос- новы и утка.

Аксминстерские ковры – многоцветные орнаментальные ковры и ковровые дорожки, рисунок которых формируется пучками ворсовой пря- жи, механически вводимыми в грунт ткани.

Аксминстерский трубчатый ковер представляет собой многослой-

ную ткань, каркас которой выполнен из крученой хлопчатобумажной пря- жи, коренной и настилочной нити основ, переплетаемых льняным и синте- тическим пленочным утком, вводимым в грунт ковра с помощью стальных

151

рапир. Рапира вводит в зев одновременно две нити утка, а при обратном движении оставляет в зеве две уточины.

Ворсовую пряжу, формирующую пучки, перематывают на катушки, пронумерованные в соответствии с цветами рисунка, и в заданном порядке выставляют на шпулярник сновальной машины.

Формирование U-образного ворсового пучка происходит путем опускания трубки с окрашенными нитями ворса между нитями коренной основы и закрепления нитей утка. Нити настилочной основы создают ус- тойчивый грунт ковровой ткани. В аксминстерских коврах ворс наизнанку не выводится.

Аксминстерские жаккардовые ковры изготовляют из коренной и на-

стилочной основы и льняного утка. Отличаются от трубчатых ковров на- личием по всей ширине станка механизмов с клювиками-захватами, распо- ложенными друг возле друга. Нити ворса вводятся в грунт ткани с помо- щью клювиков-захватов; для каждого ворсового пучка предназначен один клювик-захват.

Аксминстерские ковры всех видов отличаются от других ковров ма- шинного производства разнообразием рисунков и большим количеством цветов (5 и более). Другой особенностью является то, что ворс на изнанку не выводится, U-образные узлы уточного ворса закрепляются на лицевой поверхности каркасной ткани.

Нетканые ковры и ковровые изделия. Нетканые ковровые материа-

лы используют для покрытия всей поверхности пола в бытовых и общест- венных помещениях в качестве основного мягкого строительного материа- ла. Они выгодно отличаются от твердых материалов высокими теплоизо- ляционными и акустическими свойствами. По колористическому оформ- лению напольные покрытия могут быть гладкокрашенными, меланжевы- ми, печатными, жаккардовыми.

Тафтинговые ковры вырабатывают на тафтинговых машинах, имеющих производительность, в 30 - 40 раз превышающую производи-

152

тельность ковроткацкого станка. Первые тафтинговые машины для произ- водства покрывал были разработаны в 1943 г. в США.

Тафтинговые ковровые покрытия изготавливаются следующим обра- зом: по каркасной ткани из полипропиленовой (как правило) нити иглово- дителем прошивают ворсовую пряжу с изнанки, образовавшийся ворс ос- тавляют или разрезают. По технологии производства тафтинговые ковры являются ворсо-прошивными После того, как выработано суровое полот- но, на изнаночную сторону наносится проклеивающее полимерное покры- тие для закрепления ворса в грунтовом материале, затем наносится допол- нительное вспененное основание.

Иглопробивные ковры. Иглопробивные покрытия состоят из декора- тивного и подкладочного слоев, скрепленных иглопробивным способом, с последующей пропиткой полимерным связующим. При изготовлении иг- лопробивных ковров готовят окрашенные компоненты синтетических во- локнистых материалов и обрабатывают их на смешивающей установке. Смесь поступает в питающее устройство малогабаритной двухпрочесной машины. Полученная на укладчике холст-ватка подается в иглопробивной агрегат и прокалывается иглами, ее слои пропитываются и закрепляются специальными связующими химическими материалами.

Трикотажные ковры. Ковровое трикотажное полотно получают вя- занием, в процессе которого нити образуют трикотажные петли.

Изготовляют эти изделия за один технологический прием на ковро- вязальных рашель-машинах. Ковровые трикотажные полотна образуются из трех систем нитей: грунтовых, ворсовых и уточных. Грунтовые и уточ- ные нити образуют каркас полотна, а ворсовые нити – ворсовый покров на лицевой поверхности. В качестве грунтовых нитей используют пряжу или пленочные нити, для уточных нитей используют пряжу из химических во- локон, выработанную по аппаратной системе прядения. Ворс может быть из капроновой текстурированной нити.

153

Для укрепления каркаса и уменьшения скольжения ковра по полу изнаночная сторона проклеивается латексом.

Вязально-прошивные ковры. Особенностью изготовления вязально- прошивных ковров является использование только нитей и пряжи, из кото- рых на машине одновременно формируются основание и ворсовой покров ковра. Тем самым отпадает необходимость использования грунтовых ма- териалов. Вязально-прошивные ковры вырабатывают из трех систем ни- тей: ворсовой основы, прошивных основы и утка. С изнаночной стороны ковры обрабатывают смолами, а для придания каркасности наносят под- ложку из латекса. Вязально-прошивные ковры имеют характерную изнан- ку, на которой видны параллельно расположенные нити основы, провязан- ные в поперечном направлении цепочкой, ворс на изнанке отсутствует. Удаление ворса невозможно без разрушения каркаса (в отличие от тафтин- говых).

Флокированные ковры и напольные покрытия вырабатываются ме- тодом нанесения ворса на грунт в электростатическом поле.

154

РАЗДЕЛ 3. ТОВАРОВЕДЕНИЕ И ЭКСПЕРТИЗА КОЖЕВЕННО- ОБУВНЫХ И ПУШНО-МЕХОВЫХ ТОВАРОВ

Тема 3.1. Кожевенные и обувные товары

План:

1.Классификация кожевенного сырья.

2.Гистологическое строение и топография шкуры.

3.Консервирование сырья. Производство натуральной кожи.

4.Виды готовых кож и их характеристика.

5.Обувные товары.

6.Номенклатура потребительских свойств обуви. Экспертиза кожаной обуви.

1. Классификация кожевенного сырья

Кожа как производственный материал привлекала внимание челове- ка с незапамятных времен. Кожа – удивительный материал, созданный са- мой природой. В кожевенном производстве используют шкуры почти всех домашних, а также диких животных. Кожевенное сырье – это шкуры раз- личных животных, пригодные для производства кожи. Виды кожевенного сырья, определяемые видом, возрастом и полом животного, различаются массой шкуры, ее размером (площадью), толщиной и микроструктурой. Эти различия обусловливают неодинаковые свойства и назначение кож, выработанных из различных видов сырья.

Основными видами сырья для производства кожи являются шкуры крупного рогатого скота, свиней, овец, коз и лошадей. В небольшом коли- честве используют шкуры оленей и верблюдов, а также диких и морских животных – лося, дикой козы, кабана, тюленя, моржа, кита и других.

В зависимости от вида животного и массы шкуры в парном состоя-

нии, кожевенное сырье подразделяют на шкуры домашних животных (мел- кое, крупное); свиное; шкуры морского зверя, шкуры рыб, шкуры репти- лий, шкуры птиц.

155

Ккрупному сырью относят шкуры крупного рогатого скота, верб- людов, конские шкуры и шкуры других животных (кроме свиных, шкур оленей, лосей и морского зверя) массой свыше 10 кг в парном состоянии. Из них вырабатываются кожи любого назначения (хромовые кожи для верха обуви, для одежды, юфть, подкладочные, галантерейные, подошвен- ные, стелечные, шорно-седельные, технические кожи и другие). К мелко- му сырью относят шкуры телят, жеребят, верблюжат массой до 10 кг в парном состоянии, а также шкуры коз и овец независимо от их массы. Вы- рабатывают в основном хромовые кожи для верха обуви, для одежды, га- лантерейные и подкладочные кожи, замшу.

Ксвиному сырью относят шкуры домашних и диких свиней. Сви- ная шкура имеет отличие по структуре, физическим и химическим свойст- вам, характеризуется грубым лицевым слоем и наличием щетины – редко- го жесткого волосяного покрова.

Шкуры оленей и лосей используют для выработки замши. К шкурам морского зверя относят шкуры моржей, тюленей, дельфинов и китов. Вы- рабатывают кожи различного назначения. Шкуры рыб (треска, зубатка, акула, налим, сом, осетровые, лососевые) используют для выработки га- лантерейных кож, кож для верха модельной обуви и аксессуаров. Шкуры рептилий – это в первую очередь «кожаные чулки» ящериц, крокодилов и больших змей. Кожа пресмыкающихся чрезвычайно дорога, поэтому из нее делают аксессуары и обувь, на пошив одежды используется очень ред- ко. Шкуры птиц (страус) используют в основном для выработки галанте- рейных кож.

2. Гистологическое строение кожи и топография шкуры

Важным признаком кожевенного сырья каждого вида является гис- тологическое строение шкуры – ее поперечный срез. Выполняя многооб- разные функции при жизни животного, шкура имеет сложное строение и состоит из волосяного покрова и трех основных слоев – эпидермиса, дер-

156

мы и подкожно-жировой клетчатки. Эпидермис, состоящий в основном из белковых клеток кератина, поверхностный слой, расположенный непо- средственно под волосяным покровом кожи. Его толщина 1 – 5 % от тол- щины шкуры. В процессе выделки эпидермис удаляется вместе с волося- ным покровом, образуя на лицевой поверхности готовой кожи рисунок, который носит название – мерея. Дерма – основной слой шкуры, из кото- рого и получают кожу. Дерма имеет волокнистое строение и состоит из пучков коллагеновых, эластиновых и ретикулиновых волокон. Из-за раз- личия в структуре дермы по толщине ее делят на два слоя: сосочковый – прилегающий к эпидермису, более рыхлый, менее прочный, и сетчатый слой, прилегающий к подкожно-жировому слою; в зависимости от возраста животного толщина его достигает от 60 до 80 %, в овечьих шкурах – 30-50 %. Сетчатый слой – основа для кожевенного производства, его структура во многом определяет свойства кожи – прочность, тягучесть, устойчивость к истиранию. Подкожно-жировой слой – удаляется при производстве ко- жи, состоит из пучков коллагеновых волокон уложенных рыхло и распо- ложенных параллельно поверхности шкуры, кровеносных сосудов, жиро- вых образований и эластиновых волокон.

Химический состав шкуры весьма сложен. В парной шкуре содер- жится 60-75% воды; сухой остаток примерно на 95% состоит из белков. Остальная часть сухого остатка приходится на минеральные вещества, жи- ры и жироподобные вещества, а также на содержащиеся в очень малых ко- личествах ферменты и пигменты.

Топография – это деление шкуры животного на несколько участков в зависимости от особенностей их строения и, следовательно, от их после- дующего применения. Топографическими называют участки шкуры (или кожи), соответствующие определенным частям тела животного и отли- чающиеся неоднородным строением, химическим составом и физико- механическими свойствами. В кожевенном производстве находят приме-

157

нение не все участки шкуры. От 7 до 20 % массы кожевенного сырья ухо- дит в отходы.

Шкуру крупного рогатого скота, коз и овец делят на топографиче-

ские участки: чепрак, вороток, полы, огузок и головная часть («челка»). Чепрак – основная, наиболее ценная часть шкуры, составляет около поло- вины ее площади, наиболее равномерная по толщине и плотная, обладает прочностью при растяжении и малым удлинением при разрыве. Огузок – самый плотный участок шкуры. Вороток – участок, покрывающий шею животного, кожа достаточной толщины, но менее плотная. Полы – крайние боковые участки шкуры, с пониженной толщиной и высокой рыхлостью. Кожа в этой части получаются менее прочная, подвержена истиранию, об- ладает повышенной тягучестью и проницаемостью.

Конскую шкуру условно делят на два участка: передину и хаз. Пере- дина – передняя часть шкуры, тонкая кожа, имеющая рыхлое строение. Идет на выработку мягких кож для верха обуви, для одежды, галантерей- ных изделий. Хаз – задняя часть конской шкуры, толстая и плотная. Для выработки плотных, жестких кож (для низа обуви). В хазовой части выде- ляют более плотные грубые участки кожи – шпигель.

Свиную шкуру подразделяют на центральную часть, включающую черпак и вороток, - называемую «рыбкой» и полы.

3. Консервирование сырья. Производство натуральной кожи

Перед началом работ, направленных на выделку кожи, шкуры оце- нивают по нескольким параметрам: площадь шкуры, масса, толщина, плотность, наличие пороков). Свежеснятая шкура называется парной, ее нельзя хранить более 2 часов после убоя животного, а необходимо немед- ленно подвергнуть консервированию для сохранения качества шкуры (мокрое или сухое соление, сушка, замораживание, тузлукование). Боль- шую часть кожевенного сырья консервируют мокросолением – введением в шкуру 13-15 % поваренной соли. При хранении шкур необходимо со-

158

блюдать условия (влажность, температуру) в зависимости от способа кон- сервирования шкур.

Кожа как промышленный материал представляет собой дерму жи- вотного с измененными в процессе выделки химическими, физическими и механическими свойствами. В процессе выделки кожи происходит ее ме- ханическое утонение за счет удаления волосяного покрова, эпидермиса и подкожной клетчатки и изменение химического состава дермы. Все про- цессы и операции кожевенного производства по их назначению и роли в формировании свойств кожи можно разделить на три основные группы:

подготовительные, дубильные, отделочные.

1. Подготовительные операции проводят с целью подготовки шку- ры к дублению. При этом со шкуры удаляют волосяной покров, эпидер- мис, подкожно-жировой слой и изменяют микроструктуру и физико- механические свойства дермы. Подготовительные процессы:

-отмока – обработка сырья в воде или водном растворе при 18-220С, из шкуры удаляются консервирующие вещества, грязь, кровь, водораствори- мые белки (альбумины и глобулины), повышается обводненность шкуры; -золение – обработка шкур в щелочной среде водной суспензией извести. При этом происходит растворение жировых веществ и межволоконных белков, ослабляется связь дермы с эпидермисом и подкожно-жировой клетчаткой, структура дермы становится рыхлой;

-обезволашивание – механическое удаление волосяного покрова и эпидер- миса;

-мездрение – механическое удаление подкожно-жировой клетчатки со стороны бахтармы, после этой операции полуфабрикат шкуры называется голье – обезволошенная и омездренная шкура;

-обеззоливание – удаление из голья продуктов золения;

-мягчение – кратковременная обработка голья ферментами, в процессе ко- торого дерма разрыхляется, пористость и проницаемость увеличиваются, это важно для получения мягких кож;

159