5.3. Гибкие производственные системы. Концепции управления производством. (Классическая и Логистическая).

Решение проблемы повышения эффективности многономен­клатурного единичного и мелкосерийного производства основывается на создании таких методов организации и управления в сочетании с соответствующим оборудованием, которые обеспе­чивают полную обработку подобных изделий при достаточно высокой производительности и приближении к полностью авто­матизированной технологии.

Необходимость удовлетворять названным требованиям при­цела к появлению новых принципов организации и управления технологическими процессами, которые в широком смысле мо­гут быть названы гибкими производственным системам (ГПС).

Техническими предпосылками, сделавшими возможным по­явление ГПС, явилось создание:

• современного автоматизированного оборудования, в том числе с числовым программным управлением (ЧПУ), на базе унифицированных модульных узлов, а также в ряде случаев обслуживаемого роботами, манипуляторами, либо другими типами устройств, обеспечивающих автоматизацию вспомогательных и установочных операций;

• устройств, обеспечивающих автоматические хранение, поиск, транспортирование и установку грузоединиц, использующих компьютерную технику управления;

• достаточно надежной и относительно дешевой компьютерной техники, позволяющей строить как связанные, так несвязанные информационно-управляющие структуры для отдельных технологических единиц и их комплексов.

Для подобных современных производственных комплексе характерны высокая степень технологической, параметрической и структурной гибкости и широкое применение принципа новых технологических, управленческих и технологических решений.

По технологическому признаку гибкие производственные системы в различного рода дискретных производствах могут был разделены на две группы (рис. 9.5)'.

ГПС первой группы предназначены для выпуска с высокой производительностью крупных серий узкого спектра изделии характеризующихся высокой степенью конструктивного и технологического подобия (так называемых закрытых семейств изделий). Примером могут служить детали типового домостроения, выпускаемые для различных, но близких типовых проектов. Такие технологические задачи решают, применяя разновидность ГПС, называемую гибкой поточной линией.

На такой линии поток изделий перемещается с заданным ритмом по рабочим пози­циям, расположенным в соответствии с технологическим мар­шрутом и связанным внутренними межстаночными транспорт­ными устройствами. Прохождение изделием производственного цикла определяется в данном случае технологическим маршру­том и соответствующим этому маршруту расположением обору­дования.

Для этой разновидности гибких производственных систем характерно то, что для перехода на изделия другого наименова­ния необходимо остановить поток, завершить обработку имею­щегося задела, остановить оборудование, произвести его перена­ладку и затем снова запустить поток на выпуск изделий нового наименования. Таким образом, одновременно в производстве на гибкой поточной линии могут находиться изделия только како­го-нибудь одного наименования.

ГПС второй группы предназначены для выпуска изделий ши­рокой номенклатуры, ограниченной только техническими харак­теристиками типоразмеров применяемого оборудования, спе­циализацией и квалификацией производственного персонала и обладающей в этих пределах большим технологическим разно­образием (открытых семейств изделий).

Для этой разновидности производств характерно движение изделий от одной единицы оборудования к другой по произволь­ному изменяемому маршруту с возможностью его прерывания. Маршрут движения изделий и последовательность выполнения над ними технологических операций не связаны с расположени­ем оборудования или с неизменным порядком чередования спе­циализированных производственных бригад, а определяются планом работы производственного комплекса и расписанием загрузки оборудования и направления на объекты упомянутых про­изводственных бригад, составляемыми не однократно на этапе проектирования производственного комплекса, а многократно на этапе его эксплуатации, применительно к конкретному изделию.

К ГПС второй группы относятся технологические комплексы разного масштаба, степени сложности и уровня автоматиза­ции, начиная от гибких участков и цехов до гибких автоматизированных производств и объединений.

Традиционная и логистическая концепции организации управления производством.

В течение длительного времени традиционная производст­венно-сбытовая деятельность базировалась на том, что колебания спроса на продукцию того или иного производства регули­ровались запасами этой продукции. Производство работало в собственном ритме, а запасы готовой продукции создавались, по существу, «на всякий случай». Это все приводит к тому, что фирма «Костенеет» и не может гибко реагировать на запросы рынка.

Поэтому все существующие производственные системы можно разделить на традиционные и логистические.

Традиционная концепция управления ходом производства ис­ходит из того, что производимый товар изготавливается на осно­вании уже проведенного высшим руководством фирмы анализа рыночной конъюнктуры. Поэтому предполагается, что продук­ция данного ассортимента и в данном объеме рано или поздно будет реализована. При таком подходе цели управления произ­водством носят локальный и конкретный характер: максималь­ная загрузка оборудования и недопущение его простоев, стрем­ление к выпуску наименьшего числа партий продукции наиболь­шего объема, к постоянному повышению производительности, в том числе и за счет допущения определенного процента брака и узкой специализации производственного персонала.

Логистические принципы управления производством требу­ют соотносить показатели с эффективностью, полученной от реализации продукции. Иными словами, учитываются ассорти­мент, объемы и сроки реализации и достижимые при этом цены.

Возможность адекватного повышения объемов производства, т. е. количественная гибкость, обеспечивается путем созданий внутренних резервов рабочей силы и производственных мощностей, включая резервы оборудования.

Логистическая концепция организации производства включает следующие основные положения:

• отказ от избыточных запасов;

• отказ от завышенного времени на выполнение основным транспортно-складских операций;

• отказ от изготовления продукции, на которую нет заказа покупателей;

• устранение простоев основного оборудования;

• обязательное устранение брака;

• устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

• превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Таблица 9.1. Традиционные и логистические принципы управления производством
Показатель		Традиционное управление производством		Логистическое управление
Производственная интеграция		Второстепенный процесс, не­значительный уровень		Высокая степень производст­венной интеграции
Время выполнения произ­водственного цикла		Увеличивается, если это снижа­ет производственные издержки		Увеличивается, если это не снижает экономическую эф­фективность
Номенклатура изготавливаемых изделии				Определяется принятыми заказами
Объемы выпуска		Максимальные партии		Соответствует заказам
Запасы	Максимально возможный объ­ем материальных ресурсов и готовой продукции		Отказ от избыточных матери­альных и товарных запасов, запас в виде резерва произ­водственной мощности
Оборудование	Специализированное. Простои оборудования минимальны		Универсальное. Простои в со­ответствии с резервами мощ­ностей
Использование производственных мощностей	Высокий коэффициент исполь­зования производственных мощностей		Повышение пропускной спо­собности производственных мощностей
Уровень брака	Технологически обоснованный		Брак недопустим
Внутризаводские перевозки	Соответствуют действующей организации производственно­го процесса		Оптимальны за счет реорганизации производственного про­цесса
Согласованность производ­ственных и инфраструктур­ных операций	Достигается путем завышения времени на выполнение от­дельных операций		За счет ритмичности
Отношения с поставщиками	Собственные цели		Общие интересы
Квалификация производст­венного персонала	Повышается в рамках специа­лизации		Расширяется, имея в пределе универсализацию

Своевременное производство — это философская концепция, определяющая по-новому цели производственной деятельности и считающая, что ее результатом является существенное сокра­щение непроизводственных расходов на содержание запасов ма­териальных ресурсов.