4.2.3 Системы контроля, управления и противоаварийной защиты

Система управления имеет низкую отказоустойчивость и обеспе­чивает надежную, эффективную и безопасную эксплуатацию установки, удовлетворяя проект­ным показателям по производительности и качеству продукции, потреблению топливно- энергетических ресурсов, удлинению межремонтных пробегов и повышению экологической безопасности. Технические средства высоконадежны, имеют низкую потребляемую мощность, малогабаритны и легко обслуживаемы.

В связи с особой опасностью (из-за наличия блоков I категории взрывоопасности) и в соответствии с требованиями “Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств” (ПБ 09-540-03 установка производства полиэтилена высокого давления оснащается автоматизированной системой управления и системой противоаварийной автоматической защиты на базе электрон­ных средств контроля и автоматики, включая средства вычислительной техники.

Для построения АСУТП применяются технические средства и программное обеспече­ние распределенной системы управления “I/A Series” производства компании “Foxboro”, сис­тема аварийного отключения - “REGENT“.

Автоматизированная система каждой линии цеха синтеза состоит из следующих основных частей:

системы управления производственным процессом ; системы сигнализации первичных значений ; системы аварийного отключения.

Кроме того, в систему АСУ включены общие для всего производства:

• система конфигурирования;

• система управления производством ;

• система обучения.

4.2.4 Безопасность технологического оборудования

Особенностью рассчитываемого проекта является использование аппаратуры сверхвысокого давления. Для обеспечения безопасности персонала и безаварийности процесса на установке предусмотрена система предохранительных клапанов, сбрасывающих реакционную смесь в аварийную емкость, при превышении заданных технологических параметров.

Расчет пропускной способности предохранительных клапанов

Коэффициент В

(4-14)

B= =0.96

Пропускная способность одного клапана:

(4-15)

- коэффициент расхода

=11 мм- площадь сечения клапана

= 0,1 МПа- максимальное избыточное давление за клапаном

=0,974 кг/м3 - плотность газа

=11.0^2*3.14=379,94 мм2

=13,79 т/ч

Расход среды в соответствии с технологическими расчетами принимаем 62 т/ч, 62000/13790=4,5; необходимо 5 предохранительных клапанов

5*13790=68950 кг/ч

Запас пропускной способности клапанов:

(68950-62000)/62000*100%=11,2%

Одним из основных требований безопасности является герметичность аппаратов. В данном проекте предусмотрены резьбовые фланцевые соединения трубопроводов с восьмиугольными линзовыми прокладками из низколегированной стали. Сварные соединения для трубопроводов сверхвысокого давления недопустимы.

Количество вредных веществ выделяющихся в помещение из оборудования и трубопроводов через неплотности во фланцевых соединениях и других элементах:

(4-16)

=0.35МПа - избыточное давление

=40 - объем аппаратов, занимаемый газовой фазой

= 0,002 - коэффициент негерметичности

= 2 коэф.запаса.

=28 молярная масса бутадиена

=573 ⁰С

=0,013 кг/ч

Бутадиен - ядовитый и взрывоопасный газ, при высоких концентрациях способен создавать с воздухом взрывоопасные смеси. Для предотвращения этого предусмотрено оборудование приточно-вытяжной вентиляционной системы в производственных помещениях.