4.1.6 Санитарная классификация проектируемого объекта

В соответствии с классификацией, приведенной в СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 проектируемое предприятие относиться к объектам химического производства II Класса с санитарно-защитной зоной не менее 1000 м, т.к является химическим производством.

4.2.Технологические и технические решения, обеспечивающие безопасность эксплуатации объекта.

4.2.1 Количественная оценка взрывоопасности технологической системы по пб 09-170-97

Определение значений энергетических показателей технологического блока.

Общий энергетический потенциал взрывоопасности реакторного блока:

(4-8)

- масса ПГФ в аварийном аппарате, кг

- теплота сгорания ПГФ, кДж/кг

- масса ПГФ, поступившей из смежных аппаратов, кг

- масса паров, образуемых при испарении жидкости, кг

Аппараты в технологическом блоке: реактор, мягкий холодильник, отделитель высокого давления.

Масса ПГФ в аппаратах:

==0.35*40*0,974=14 кг (4-9)

Из смежных аппаратов поступило:

250*4,74+35*4)*0,974=1290 кг (4-10)

=0 - в производстве используется газ.

=14* 59*=826000

=1290*59*=76110000

Общий энергетический потенциал:

826000 +76110000=76936000 (4-11)

Масса, приведенная к бутадиеновому эквиваленту:

= 76936000/=1672 (4-12)

Относительный энергетический потенциал технологического блока:

=422/16,534=25 (4-13)

Блок относиться к III категории взрывоопасности.

Таблица 4.4

Помещение	Относительный энергетический потенциал	Приведенная масса	Категория взрывоопасности
Блок 1	25.0	1672	III

4.2.2 Обеспечение безопасности ведения технологического процесса

Безопасность ведения процесса и защита обслуживающего персонала обеспечивается сле­дующими мерами:

• Организация сбросов взрывопожароопасных и вредных паров и газов на сжигание в фа­кельную установку.

• Технология производства организована так, чтобы предотвратить возможность взрыва при регламентированных значениях обращающихся веществ.

• При выборе конструкций технологических аппаратов и трубопроводов, их материального исполнения в соответствии с технологическими требованиями и производительностью, учитывалось требование максимального снижения уровня взрыво- и пожароопасности (объем, количество фланцев, способ уплотнения и т.п.).

• На установке предусмотрена сигнализация отклонений параметров режима от заданных значений и система блокировок, обеспечивающая безаварийный перевод установки в безопасное состояние.

• Оснащение технологической установки средствами контроля, управления и автоматиче­ской противоаварийной защиты- (ПАЗ) на базе современных средств электронной микро­компьютерной техники и ЭВМ.

• Выполнение систем защиты аппаратов от превышения давления (установка предохрани­тельных клапанов ), выполнение специальной системы сброса дав­ления.

• Выполнение для реакторных блоков нескольких ступеней защиты по специальным программам (алгоритмам) для освобождения их при аварии.

• Выполнение во взрывоопасных зонах электрооборудования, светильников и КиА во взры­возащищенном исполнении.

• По надежности снабжения электроэнергией потребители установки относятся к 1-ой категории надежности (от 2-х независимых источников, а для потребителей особой группы - от 3-его независимого источника: питание систем ПАЗ и блокировок от аккуму­ляторов и дизель-генератора со временем запуска 10-15 с).

• Устройство во всех производственных зданиях приточно-вытяжной вентиляции.

• Продувка аппаратуры азотом перед пуском и ремонтом для удаления воздуха и этилена.

• Зашита азотом пневмотранспортных трубопроводов при прекращении подачи электро­энергии.

• Размещение емкостей с горючими газами и жидкостями внутри ограждения (ванны) для исключения разливов на пол.

• Создание при остановке азотной «подушки» над сжиженным пропаном.

• Выполнение противопожарной системы зашиты оборудования сооружений и зданий в со­ответствии с противопожарными нормами (разрывы, степень огнестойкости зданий и со­оружений; система обнаружения и тушения пожаров).

• Применение основного оборудования: с уровнем шума менее 80 дБА

• Устройство ресиверов часового запаса сжатого воздуха для гарантированного обеспече­ния приборов КиА с пневматическим принципом действия.

• Устройство изоляции горячих поверхностей оборудования и трубопроводов, нагретых до температур +61°С для наружных установок и +45°С для зданий.

• Устройство заземления и специальных молниеприемников для защиты от статического электричества и удара молнии. Совмещение заземления оборудования с заземлением электротехнического оборудования; при его отсутствии - устройство в помещениях шин заземления.

• Устройство автоматических стационарных систем пожаротушения: система пенотушения пожара в помещениях насосных и маслохозяйств; система водяного тушения и охлажде­ния оборудования на наружной установке и реакторов полимеризации.

• Здания и сооружения предусмотрены II степени огнестойкости.

• В производственных зданиях и помещениях, отнесенных по взрывопожарной опасности к категории "А", предусматриваются полы из неискрящих при ударах материалов, колонны каркаса защищаются фосфатным огнезащитным составом с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа.

• Колонны металлических каркасов этажерок и постаментов с оборудованием и аппарату­рой, отнесенных к категориям "А" и "Б", защищаются обетонированием или кирпичной кладкой на высоту не менее 4 и с пределом огнестойкости 2 часа.

• Материальное исполнение аппаратов, трубопроводов и оборудования с учетом воздействия коррозионных сред.

• Соединение трубопроводов либо на сварке, либо на фланцах типа «выступ-впадина» и «шип-паз».

• Оснащение первичными средствами пожаротушения и индивидуальными средствами защиты.