1. Нормативные и правовые аспекты в области производства полиэтилена высокого давления

   1. Нормативно-техническая документация

1. ГОСТ 16337-77. Полиэтилен высокого давления

2. ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

2. Процессы производства полиэтилена высокго давления на оао «Казаньоргсинтез»

   1. История возникновения и развития оао «Казаньоргсинтез»

Важным этапом в развитии химической промышленности СССР явился майский (1958 г.) Пленум ЦК КПСС, принявший решение об ускорении развития химической промышленности. Решением Совета министров РСФСР от 14 июля 1958 года была утверждена дирекция Казанского химического завода. Первым директором строящегося завода был назначен Владимир Петрович Лушников.

Строительство промышленных объектов первой очереди завода начато в 1959 году. Первая партия фенола и ацетона была получена 13 июля 1963 года. Этот день стал днем рождения завода "Органический синтез".

С момента пуска в эксплуатацию завод быстро расширялся и претерпел ряд крупномасштабных программ по модернизации производственных мощностей.

Построены и введены в эксплуатацию:

1963 г. Производство фенола и ацетона. Мощность 45 тыс. тонн по фенолу и 27,5 тыс. тонн по ацетону. Произведена первая партия продукции.

1964 г. Производство изопропилбензола. Мощность 84 тыс. тонн в год. Производство этилена 1-й очереди. Мощность по этилену 62,4 тыс. тонн, по пропилену 16,5 тыс. тонн.

1965 г. Производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) 1-й очереди. Мощность 24 тыс. тонн.

1967 г. Производство окиси этилена 1-й очереди. Мощность 30 тыс. тонн, гликолей 23,5 тыс. тонн в год.

1968 г. Производство полиэтилена высокого давления 2-й очереди. Мощность 48 тыс. тонн.

Производство этилена 2-й очереди. Мощность по этилену 60 тыс. тонн, по пропилену 27 тыс. тонн. Производство текстильно-вспомогательных веществ и модификаторов. Мощность 17 тыс. тонн.

1969 г. Производство этаноламинов. Мощность 14,5 тыс. тонн.

1970 г. Производство органических перекисей. Мощность 2 350 тонн.

1972 г. Цех производства трегерного катализатора. Мощность 170 тонн.

1973 г. Производство окиси этилена 2-й очереди. Мощность 60 тыс. тонн, моноэтиленгликоля 30 тыс. тонн. Реконструкция производства ПЭВД 2-й очереди с увеличением мощности до 68 тыс. тонн.

1974 г. Производство этилена 3-й очереди. Мощность 100 тыс. тонн.

1976 г. Производство ПЭВД 3-й очереди. Мощность 120 тыс. тонн.

1977 г. Производство бутилцеллозольва. Мощность 3 000 тонн.

1978 г. Производство проксанолов и проксаминов. Мощность 20 тыс. тонн.

1980 г. Производство полиэтиленовых труб и деталей. Мощность 53 тыс. тонн.

1982 г. Производство этилена 4-й очереди. Мощность 90 тыс. тонн.

1983 г. Производство полиэтилена низкого давления (ПЭНД). Мощность 200 тыс. тонн.

1988-1989г.г. введен в эксплуатацию цех переработки и утилизации жидких и газообразных отходов.

1989 г. Реконструкция производства этилена 4-й очереди с увеличением мощности до 160 тыс. тонн.

1991 г. Преобразована в ОАО "Сэвилен" 1-я очередь ПЭВД. Реконструкция производства полиэтиленовых труб. Замена 3-х линий на более производительные.

В 1993 году государственное производственное объединение "Органический синтез" преобразовано в открытое акционерное общество "Казаньоргсинтез".

1997 г. Производство полипропиленовой тары. Мощность по мешкам 6 млн шт., по контейнерам 200 тыс. шт.

1998 г. Реконструкция производства полиэтиленовых труб для выпуска труб с отличительными полосами. На заводах ПЭНД и ПЭВД установлены линии по упаковке полиэтилена в клапанные мешки.

2000 г. Реконструкция производства ПЭВД 3-й очереди с увеличением мощности до 117 тыс. тонн. Реконструкция производства ПЭВД 2-й очереди с увеличением мощности до 72 тыс. тонн.

2000-2001г.г. реконструкция котельного отделения цеха по переработке и утилизации жидких и газообразных отходов по переводу котлов в водогрейный режим работы для выработки на них теплофикационной воды и подачи ее в отопительную сеть ОАО «Казаньоргсинтез»

2001 г. Кирпичный завод. Мощность 15 млн шт. Реконструкция на заводах ПЭНД и ПЭВД. Замена линий по упаковке полиэтилена. Реконструкция производства полимерной тары с увеличением мощности до 15,8 млн шт. мешков. Реконструкция производства полиэтиленовых труб. Замена линий на более производительные. Реконструкция азотно-кислородного цеха.

2002 г. Реконструкция 4-й очереди Этилена с увеличением мощности до 205 тыс. тонн. Завод ПППНД: установлена новая технологическая линия фирмы"Тайсон" (Германия) для приготовления полиэтиленовых концентратов технического углерода мощностью 10 тысяч тонн в год. Третья очередь завода ПЭВД: произведена переобвязка тепловых потоков горячей воды зон реактора, что позволило нарастить мощность до 120 тысяч тонн /год. Завод Оргпродукты: освоено производство продукции для использования на нефтепромыслах: ингибиторы солеотложении, ингибиторы коррозии, деэмульгаторы, бактерициды.

2003 г. На заводе азота, кислорода и холода (АКиХ) завершена реконструкция блока воздухоразделения А-8-1. Введена в эксплуатацию установка каталитической очистки аргона от кислорода АрТв - 0,15. На 2 очереди завода ПЭВД установлен новый модернезированный продуктовый холодильник на технологической нитке № 4. Это позволило увеличить мощность производства ПЭВД 2 очереди до 73,5 тыс.т/год.

2004 г. В результате реконструкции установки Этилена четвертой очереди газоразделения увеличена мощность до 235 тысяч тонн в год. На 3 очереди завода "Этилен" введена в эксплуатацию газоизмерительная станцияи (ГИС) - для учета этана сырья. На заводе ПЭВД введена в эксплуатацию установка по производству композиционных материалов для автомобильной промышленности на основе гранулированных полимеров. На заводе "Оргпродукты" проведена реконструкция колонны поз.Т-306 производства гликолей второй очереди, с увеличением мощности до 40 тысяч тонн в год. Произведена замена ректификационных колонн №№ 40; 56 производства этаноламинов для повышения качества продукции. На заводе ПППНД заменена одна нагнетательно-вакуумная транспортная система производительностью 22,5 тонн/час на аналогичную с производительностью 30 тонн/час. Цех ПНП: для решения вопросов, связанных с утилизацией полимерных отходов, образующихся в ОАО, 1-го ноября 2004 года был образован цех по переработке неликвидной продукции (ПНП). Цеху были переданы линия переработки полимерных отходов "Индумат-250", гидравлический пресс Б0030; был закуплен шредер WLK 10/55 фирмы "Weima" (Германия), предназначенный для предварительного измельчения полимерных отходов в виде массивных глыб. На 2 очереди завода ПЭВД принята в эксплуатацию комплектная линия "Тайсон" по производству композиционных материалов мощностью 3000тонн/год.

2005 г. Начато строительство заводов по производству Бисфенола-А и Поликарбонатов. На второй очереди газоразделения завода Этилен введена в эксплуатацию печь пиролиза "Линде" (Германия), перерабатывающая пропан-бутановую фракцию. Проведена реконструкция двух печей пиролиза на четвертой очереди газоразделения. Во втором полугодии 2005 г. выполнен первый этап реконструкции цеха полимеризации завода ПППНД, предусматривающий реконструкцию реакторных линий "С" и "А", включающий в себя замену отдельных аппаратов и трубопроводов циркуляционного контура. Данная реконструкция позволила увеличить мощность полимеризации одной линии с 8,77 т/час до 15 т/час. Установлены новые бункера и линии пневмотранспорта. Смонтирована и запущена новая установка упаковки полиэтилена низкого давления в клапанные мешки производительностью 30 т/ч., новая паллетирующая установка. Цех ПНП: С августа 2005 г., после окончания монтажа оборудования, налажено производство вторичных ПЭВД и ПНД в дроблёном виде. В товарных цехах завода ПЭВД внедрены новые штабелеформирующие и палетирующие машины. Ранее сжигаемые на факеле технологические сдувки цеха 93-96 завода ПЭВД направляются на пирогазовые компрессоры цеха 65-76 завода Этилен. На заводе "Оргпродукты" произведена замена ректификационных колонн №№ 29; 92 производства этаноламинов с целью улучшения качества производимой продукции. На заводе АК и Х принята в эксплуатацию станция наполнения баллонов аргоном и хранения баллонов, установка газгольдерной для аргона. Начато строительство склада сжиженных углеводородных газов. Получен новый продукт - линейный полиэтилен марки ПЭ2НТ05-5.

2006 г. Начато строительство новых производств "Бутена-1" мощностью 20,5 тысяч т/год и "Диоксида углерода" мощностью 20 тысяч тонн/год на базе цеха №1 завода Оргпродукты. На заводе ПППНД в рамках лицензионного соглашения с компанией "Юнивейшин Технолоджиз" на модификацию реакторов А и С в сентябре 2006 года завершен очередной этап реконструкции, предусматривающей увеличение мощности производства ПНД до 510 тыс.тонн/год. Завершена реконструкция производства фенола-ацетона с наращением мощности до 65 тыс.тонн/год фенола и 41 тыс. тонн/год ацетона. На заводе Этилен начата масштабная реконструкция на II, III, IV очередях газоразделения с доведением суммарной мощности по этилену до 605 тысяч тонн/год. На 3 очереди завода Этилен введена установка короткоцикловой адсорбции (узел КЦА) для получения чистого водорода, используемого в цеха общества. Осуществлен монтаж факельного оголовка для бездымного сжигания факельных газов с I, II, III очередей газоразделения на факеле № 2055. На заводе АКиХ веден в эксплуатацию новый блок разделения воздуха А-14 фирмы Linde(Германия), необходимый для снабжения дейсвующих и новых производств азотом сверхвысокой чистоты. Введен в эксплуатацию новый мощный воздушный компрессор фирмы "COOPER" (США), который позволит удовлетворить возросшие потребности производств в воздухе. Введен в эксплуатацию 2 установки- осушители сжатого воздуха типа ТRE/Е-2000 производительностью 20000м3/час. В целях рационального использования вторичных ресурсов на 3 очереди ПЭВД внесено изменение в схему распределения пара вторичного вскипания, который в настоящее время не направляется в заводскую сеть, а удовлетворяет потребности в паре (4-7)кгс/см2 производства Э-200 (запитка коллектора Р-3,5кгс/см2), цеха 97-99, собственные нужды цеха 93-96, установки "Транссонник", служащей для нагрева теплофикационной воды производства ПЭВД 3 очереди.

2007 г. На 2 очереди завода Этилен завершен монтаж новой двухкамерной печи пиролиза фирмы "TECHNIP"(Голландия) с мощностью по этану-сырью 36 т/час. Произведена замена факельного оголовка на факеле №768 для бездымного сжигания сбрасываемых газов с 3 очереди завода ПЭВД.. На заводе ПППНД в цехе №157 сдано в эксплуатацию оборудование поставки фирмы Coperion (Германия). Целью работы являлась замена в составе производства полиэтилена низкого давления существующей установки компаундирования (линия С) в корпусе 157 более мощной линией грануляции, а также дополнительная установка необходимого для этой реконструкции оборудования пневмотранспорта порошка и готовых гранул полиэтилена. Новая линия гранулирования имеет максимальную производительность 32 т/ч. Выпущены новые марки полиэтилена: -марка ПЭ2НТ11-9- бимодального типа для производства труб напорных и соединительных деталей для инженерных трубопроводных систем (тип ПЭ 100); -марки ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ21-13, ПЭ2НТ26-16 - высокой плотности для переработки методом литьевого формования в изделия бытового и хозяйственного назначения или для иного применения; -новые пленочные марки - ПЭ2НТ15-10, ПЭ2НТ17-5, ПЭ2НТ17-11 - линейный полиэтилен низкой плотности для изготовления растягивающейся пленки для упаковки. В цехе пластмассовых изделий с целью обновления технологического оборудования и увеличения мощности производства установлены и пущены в эксплуатацию две новые экструзионные линии фирмы Баттенфельд(Германия) для производства труб диаметрами 315-500 мм и 630-800 мм проектной производительностью 1150 кг/час каждая. Расширение склада 0762 завода Оргпродукты с установкой 8 резервуаров для приёма гексена-1 полимеризационной чистоты и изопентана. На производстве изопропилбензола, фенола и ацетона введено в эксплуатацию новое отделение по непрерывному приготовлению катализаторного комплекса, осуществлена замена полевого КИП и А с переходом на верхний уровень управления технологическим процессом, разработанный фирмой "Yokogawa" (Япония) и функционирующий на базе новейших контролеров типа "СS-3000". 27-го октября 2007 года после полного завершения механомонтажных и пуско-наладочных работ завод по производству Бисфенола-А приступил к промышленному выпуску целевого продукта. Близится к завершению строительство завода по производству Поликарбонатов. В 2012 году Завод Органических продуктов и Завод азота, кислорода и холода объединили в Завод органических продуктов и технических газов.