Галкин

Рассмотрим работу оборудования крупносортного стана 450 по ходу технологического процесса прокатки и его характеристику.

Заготовка на стан может подаваться в холодном состоянки или предварительно подогретой, что определяется маркой стали. Если необходимо прокатывать Данный профиль из легированной или высокоуглеродистой стали, то заготовку предварительно медленно нагревают в подогревательных печах до 300 -- 800° С. Затем она передается через холодильник 1 передающими шлепперами к методическим нагревательным печам. Далее заготовку можно нагревать в методических печах интенсивно, не опасаясь возникновения больших внутренних напряжений, да необходимой температуры выдачи. Если заготовка подвергнута обработке (удалены поверхностные дефекты и она охлаждена) , ее укладывают на загрузочные стеллажи, а далее транспортируют к нагревательным печам. Предусмотрено взвешивание поступающей партии заготовки и каждой заготовки отдельно.

Нагрев металла осуществляется в трехзонных методических печах, работающих на газовом топливе с торцевой задачей и выдачей заготовок. Подина -- с шагающими балками. Печь может работать как двурядная (при длине заготовки от 4 до 6 м) н как однорядная (при длине заготовки свыше 6 м). Садка печи при расположении заготовок по подине с шагом 400 мм составляет примерно 68 заготовок массой 320 т.

Техническая характеристика трехзонной методической печи приведена ниже.

Нагретая заготовка поштучно соответственно ритму прокатки выдается из печи с помощью машины, укладывается на подпечной рольганг и траспортируется к первой непрерывной группе черновых клетей.

Если обнаруживается брак переднего или заднего концов заготовки, возникает необходимость в порезке ее на части, включаются в работу ножницы.

В черновых непрерывных группах клетей комбинированные клети могут работать и при горизонтальном расположении валков, что определяется калибровкой и схемой прокатки данного профиля.

В чистовой группе клетей универсальные клети включаются в работу при прокатке фасонных профилей; при прокатке других профилей они могут работать как обычные клети с горизонтальным расположением валков.

Выходящий раскат из чистовой клети подвергается резке на мерную длину соответственно рациональному раскрою и длине холодильника ножницами, установленными за последней чистовой клетью. В том случае, когда раскат следует резать на мерные длины сразу после чистовой клети, ножницы включают на повышенный режим работы, и полосы определенной длины поступают сразу же в предусмотренные для этого карманы.

Раскаты поступают на двусторонний холодильник длиной 120м с регулируемым шагом перекладывания охлаждаемых полос и устройствам, обеспечивающим выдачу на любой из двух отводящих рольгангов одновременно по две полосы с заданными расстояниями между ними, что позволяет разделить единый до холодильника поток металла на четыре параллельные потока отделки готового проката.

После охлаждения на холодильнике раскаты проходят технологические операции: правку, резку на мерные длины, пакетирование, увязку пакетов, взвешивание и складирование.

Оборудование спроектировано на повышенные механические свойства металла. Так, прочность металла, подвергаемого правке в холодном состоянии, принята равной 100 кгс/мм .

Установленные восемь правильных машин 7Х630 для правки фасонных и круглых профилей работают в режиме запуска: входная скорость 1,4 м/с, скорость правки регулируется в пределах 2 -- 6 м/с.

Четверо ножниц холодной резки с усилием реза 630 тс при длине ножа 1000 мм и ходе ножа 240 мм рассчитаны на 360 резов в час при нормальном цикле между резами 10 с.

В отделочном оборудовании в потоке предусмотрены два инспекторских стеллажа для полосы длиной до 25 м и два - для полос малой длины. Эти стеллажи предназначены для дополнительного выделения и осмотра от-дельных полос, на которых заметны признаки брака.

Установлено восемь пакетировочных устройств, в числе которых две секции длиной по 12 м, рассчитанные на полосы длиной 6-12-24 м. Диаметр пакета 250--500 мм. Для увязки пакетов установлены 32 пакетовязальные машины; взвешивание осуществляется на 16 весах, рассчитанных на полосы длиной: 12-24 и 6-12 м. Цена деления на весах 10 кг. Цикл взвешивания 10 с.

Кроме того, стан обслуживают установки для продольной правки отдельных полос и для правки и порезки профилей больших сечений с точностью правки 1 мм/м.

Работа оборудования и выполнение технологических операций максимально автоматизированы, что исключает применение ручного труда, стабилизирует ритм работы всего стана. Если на работающих сортовых станах «узким» местом обычно являются отделочно-адъюстажные операции, то на стане 450 они максимально механизированы. При этом агрегаты уборки бракованного металла удаляют отбракованные полосы из потока, не нарушая основного ритма передвижения металла. Высокопроизводительные агрегаты для пакетирования сортовых профилей проката потоке обеспечивают выравнивание торцов перед сбрасыванием каждой полосы в карман, осуществляют формовку и увязку пакетов при непрерывной подаче металла. Кантователи фасонного проката обеспечивают подачу полосы на стол укладчика в строго ориентированном положении а также переменную ориентацию угловой стали с укладкой полос в «замок». Укладчики фасонного проката создают возможность пакетирования полос проката без пауз в подаче металла и увязки машинами готовых кетов. Предусмотрены транспортировщики пакетов, работающие по автоматическому циклу и обеспечивающие подачу пакетов на весы и накопительные устройства без кранов. Работают отдельно установленные агрегаты поштучной сортировки металла, агрегаты резки и наждачной зачистки полос.

На этом стане масса технологического оборудования с запасными смежными частями собственно стана, включая и оборудование нагревательных печей, составляет 13282 т; на участке отделки и уборки металла масса установленного оборудования 9829 т. Мощность главных приводов стана 32000 кВт.

Площадь всего цеха состоит из площади собственно стана (39792 м2) и участка отделки и уборки металла (62280 м2) . Площадь для складирования металла 6600 м2, с учетом возможного трехсуточного запаса в цехе готовой продукции. Стан обслуживают 854 человека, из ких 778 рабочих. При производительности стана 1,5 млт , т/год выработка на одного рабочего составит 1925 т/цел в год.

Производительность стана по принятому сортаменту рассчитана на загруженность оборудования на 81%. Разумеется, более полное освоение установленного уникального оборудования позволит повысить производительность стана и довести ее до 1,6-1,7 млн. т/год.

В составе технико-экономических показателей следует выделить сокращение расходного коэффициента по установленному сортаменту от 1,040 до 1,028 (стан 500 ММК) .

Стан 450 был спроектировал как стан бесконечной прокатки предусматривалась сварка заготовок в потоке. Однако надежно работающих подвижных стыкосварочных машин пока еще нет, поэтому стан 450 работает с раздельной прокаткой заготовок.