Операций шлифования.

1. Анализ исходных данных.

1. Заготовки.

Заготовкой служит втулка, прошедшая черновое растачивание.

Материал заготовки: низколегированная, хромистая, закаленная токами высокой частоты сталь 40Х. Термическая обработка: отжиг,

_в = 395 – 492 МПа, НВ = 116 – 146.

2. Деталь.

Внутреннее отверстие втулки расшлифовывается в размер

Ø 100 Н9.

3. Выполняемая операция.

Рассматриваемые примеры включают следующие шлифовальные операции: внутреннее черновое шлифование Ø 100 Н9, R_а = 1,25;

4. Приспособление.

Заготовка зажимается в пневматическом 3-х кулачковом патроне.

5.1.5. Оборудование.

В качестве оборудования согласно табл.20 /2/, с.35 выбран внутришлифовальный станок мод.3К228В, имеющий следующие параметры:

1. пределы частот вращения детали n_∂ = 100-600 (бесступенчатое регулирование);

2. наибольшие размеры шлифовального круга, мм.;

(d_к H)_max = 180 х 63;

3. частоты вращения круга n_k = 4500, 6000, 9000, 12000 I/мин.;

4. мощность электродвигателя привода круга N = 5,5 кВт.

2. Выбор шлифовальных кругов.

Согласно табл. 158 /1/, с.340 для чернового шлифования материалов VI гр. рекомендуется круг с характеристикой:

ЧЦ 60 х 40 х 30 15А 50 СТ1 6 К8 30 м/с. А I кл.;

3. Выбор СОЖ.

Согласно табл.24 /1/, с.234 для рассмотренных условий (рис.5.1-5.5) рекомендуется 10-15% раствор Аквол-14.

4. Назначение припусков на шлифование h.

Согласно табл.166 /1/, с.349 припуск на диаметр для внутреннего чернового шлифования составляет 2h = 0,3 мм.

Выбранное значение 2h заносим в сводную табл.5.1. В сводную табл.5.1 заносим также размеры обрабатываемых деталей (D_∂, L_∂) и шлифовальных кругов (D_к, Н_к).

5. Выбор скорости движения детали V_∂.

Согласно табл.168 /1/, с.350 для условий внутреннего чернового рекомендуется V_∂= 25м/мин.

Частота вращения детали: n₄ =1000· V_∂ /π·D_∂

n₄ = 1000·25/3,14·100 =79,6 1/мин

Полученные значения V_∂ и n_∂ заносим в табл. 5.1.

5.6. Выбор скорости шлифовального круга V_к.

Согласно табл. 2.101 /6/, с.179 при шлифовании сталей VI группы

рекомендуется V_к = 20 м / сек.

Рассчитаем частоты вращения круга для каждой операции

n_к =

n₄ = 60·1000·20/3,14·60 =6339  6000

Таблица 5.1.

Основные параметры операций шлифования

Опера-ции шли-фова-ния	П А Р А М Е Т Р Ы
	D∂	L∂	Dк	Нк	h	V∂	n∂	Vк	nк	Sпр	Т	Sпп	τ0
	мм	мм	мм	мм	мм	м / мин.	1 / мин.	м / сек.	1 / мин.	мм /об	мин.	мм/ дв.х	мин.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
внутреннее	100	200	60	40	0,15	40	127	30	6000	4	3	0,0048	9,6

5.7. Выбор продольной подачи S_пр.

Согласно табл.170 / 3 /, с.353 для внутреннего чернового шлифования значение подачи

S_пр4 = 0,1·В_к =0,1·40 = 4дет. Где В_к - ширина круга

Таблица 5.2

Поправочные коэффициенты К_ί и К_sj на подачи

Условия обработки	Радиус галтели	Dk	Vk	T	Мз	JT	h	Ksj
Опер.\ К	К1	К2	К3	К4	К5	К6	К7	КS
Внутр.шлифов.	-	0,83	1	1	0,6	0,75	1,16	0,43

Полученное значение S_пр4 заносим в табл.5.1.

5.8. Выбор поперечной подачи S_пп.

Согласно табл.169/1/, с.351 при D_∂ = 100, V_∂ = 40 и S_пр4 = 4 рекомендуемое табличное значение поперечной подачи

S^Т_пп4 = 0,11 мм/дв.х

Поправочные коэффициенты К_i на табличное значение , определяющей размер детали100 Н9 выбираем из табл.172 /1/, с.354 и заносим в

табл.5.2. Определяем полный поправочный коэффициент и заносим его в

последнюю графу табл.5.2.

Находим значение скорректированной подачи

S^Т_пп4 · K_s4 =0,011·0,43=0,0048 мм/дв.х.

5.9. Расчет основного времени τ₀.

Число проходов инструмента z =

Основное время τ_о =

где К= 1,2 , коэффициент, учитывающий доводку и выхаживание

с.609 /5/.

Согласно с.615 /5/

z₄=τ_о4=

z₄=0,3/(2 · 0,0048)=31.25  32

₀₄=80 · 32 · 1,2/(4 · 79,6) =9,6 (мин)

Полученные значения _oј заносим в табл.5.1.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред. В. И. Баранчикова . М. : Машиностроение , 1990.

400.с

2. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2.Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение , 1985. 496.с

3. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. М. : Машиностроение, 1976. 176.с

4. Долматовский Г. А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. М. : Машгиз ,1962. 1240 с.

5. Панов А. А. и др. Обработка металлов резанием . М. : Машиностроение,1988. 736 с.

6. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. А. Н. Резникова. М. : Машиностроение ,1977. 391 с.

7. Локтев В. Г. Автоматизированный расчет режимов резания и норм времени . М. : Машиностроение , 1990. 80 с.

8. Коровин Е. М. , Пименова И. Ф. Автоматизация расчета оптимального управления режимами фрезерования на станках с ЧПУ: Методические указания. Казан .авиац. ин-т. Казань, 1985. 32 с.

9. Коровин Е. М. Оптимизация режимов одноинструментной обработки на ЭВМ: Методические указания. Казань авиац. ин-т. Казань, 1988. 38 с.

10. Коровин Е. М. Автоматическая оптимизация режимов резания для станков с ЧПУ : Учебное пособие. Казань: Изд-во Казан. Гос. Техн. Ун-та, 1991. 86 с.

ГОУ ВПО КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. А.Н.Туполева-КАИ

Зеленодольский институт машиностроения и информационных технологий (филиал)

Кафедра машиностроения и информационных технологий

Студенту Лапшину А.Г. группы № 31301

Курсовая работа по предмету резание материалов

"Расчет режимов резания конструкционных материалов"

Исходные данные:

вариант №6

материал заготовки сталь 40Х

Дата выдачи задания 16 октября 2012 г.

Срок сдачи студентом законченного проекта 30 декабря 2012 г.

Руководитель проекта _____________________(Захаров О.Г.)

Задание принял к исполнению студент _____________________