Глава 2. Анализ финансовых результатов и деловой активности предприятия на примере ооо «нкт-сервис»

2.1. Краткая характеристика деятельности ооо «нкт-Сервис»

ООО «НКТ-Сервис» - самая крупная из управляемых организаций УК ООО «ТМС групп». Специфика деятельности связана с комплексной диагностикой, ремонтом и тестированием глубинно-насосного оборудования (ГНО) с использованием современных технологий и методик.

В настоящее время заключены договора на сервисное обслуживание глубинно-насосного оборудования с более чем 60-ю независимыми нефтяными компаниями, занимающимися добычей нефти и ремонтом скважин на территории республики Татарстан и за ее пределами.

Долговременное сотрудничество налажено с НГДУ «ТатРИТЭКнефть», ООО «Оренбург-Алнас-Сервис», ОАО «Ульяновскнефть», ООО «ШешмаОйл», ЗАО «Кара Алтын», «Татнефть-РемСервис», ЗАО «Татех», ЗАО «ТатОйлГаз» и многими другими.

Сегодня мощности «маленьких заводов», как справедливо можно назвать цеха и центры ООО «НКТ-Сервис», помимо ремонта и диагностики «основного» глубинно-насосного оборудования (насосно-компрессорных труб, насосных штанг, скважинных глубинных насосов), позволяют производить изготовление и ремонт широкого спектра сопутствующего оборудования, необходимого как для добычи нефти, так и для обеспечения собственных нужд.

В технологических процессах по ремонту глубинно-насосного оборудования используется современное высокоточное и высокопроизводительное оборудование ведущих фирм-производителей: «Tuboscope Vetco» (США), «Nordson» (США), «Battenfeld» (Австрия), «НТС-Лидер», «Урал-НИТИ», «ИНОКАР» (Россия).

Благодаря успешной работе по совершенствованию производственной деятельности за сравнительно короткий период (2008-2011гг.) ООО «НКТ-Сервис» оказано услуг по ремонту и диагностике ГНО в количестве более 9 млн. шт. насосно-компрессорных труб (НКТ), 5 млн. шт. штанг насосных (ШН), 45 тыс. шт. штанговых глубинных насосов (ШГН).

Сервисный центр по ремонту и диагностике насосных штанг производит входной контроль новых насосных штанг, дефектоскопию, упрочнение и наплавку на поверхность штанг скребков-центраторов, а также полный комплекс работ по диагностике насосных штанг, бывших в эксплуатации на современном высокопроизводительном оборудовании.

При ремонте насосно-компрессорных труб (НКТ) используются современные методы неразрушающего контроля, позволяющие определять дефекты, как на поверхности, так и в теле труб.

К числу наиболее важных стратегических задач относят следующие направления:

1. Выполнение социальных обязательств Компании перед трудовым коллективом.

2. Обеспечение безопасных условий труда.

3. Повышение материального благополучия работников компании в соответствии с вкладом каждого в успех Компании.

4. Достижение финансовой устойчивости, способности УК вкладывать в эффективные виды бизнеса.

5. Рост конкурентоспособности Компании, ее продукции и услуг.

6. Формирование у Заказчиков только позитивного отношения к услугам и продукции нашей компании.

7. Охват новых рынков сбыта услуг и продукции «ТМС групп».

Таким образом, ООО «НКТ-Сервис» представляет собой самостоятельную производственную единицу, имеющую значительный потенциал и богатый опыт, приобретённые за годы работы в системе ОАО «Татнефть».

Приоритетной целью сервисного предприятия является своевременное и качественное оказание услуг. В процессе производственной деятельности ремонта глубинно-насосного оборудования (ГНО), наблюдаются претензии потребителя, выражающиеся простоями в ожидании и в преждевременных ремонтах из-за отказа.

Исходя из этого, назрела необходимость в повышении уровня сервиса производственными цехами ООО «НКТ-Сервис». Данный проект, условно, был поделен на 3 этапа:

На 1-м этапе - был произведен анализ текущей ситуации, который выявил, что созданные еще в конце 90-х годов производственные процессы по ремонту ГНО, основаны на «хозяйственном способе», т.е. обеспечение потребностей производилось собственными силами. В существующих 9 цехах ООО «НКТ-Сервис» производились работы по ремонту насосно-компрессорных труб (НКТ), насосных штанг (НШ) и штанговых глубинных насосов (ШГН) с привлечением внутренних ресурсов.

Минусы такой организации сервиса:

1. высокие общепроизводственные расходы на 1 единицу продукции;

2. завышенные издержки производства, выраженные в высокой себестоимости;

3. недостаточная производительность – не более 65% от плановой;

4. высокая динамика простоев бригад ПРС в ожидании ГНО – 1364 ч. в год;

5. низкая выработка на 1 работника;

6. нестабильное качество выпускаемой продукции;

7. различная оснащенность цехов необходимым оборудованием;

8. различия в технологических процессах ремонта;

9. низкий коэффициент использования производственной мощности.

Для обеспечения сервиса на качественно новом уровне в ООО «НКТ-Сервис» произведена реорганизация единой системы сервиса НШ путем формирования центральной базы. Так в сентябре 2009 года началась реализация 1 этапа по централизации ремонта НШ и в феврале 2010года введен в эксплуатацию Сервисный Центр по ремонту насосных штанг, обеспечивающий единую техническую политику в области ремонта НШ.

В результате централизации:

• КПД оборудования увеличилось на 30% (было 9 стало 6 комплексов);

• оптимизированы производственные площади на 5120 м² - отказ от аренды;

• увеличена производительность на 7,5%;

• произведено перераспределение численности работников.

На 2-ом этапе – задачей было поставлено следующее:

После централизации производственных мощностей необходимо было сформировать единую стандартизированную систему обеспечения качественными услугами для Заказчика. На тот момент основной проблемой была – отсутствие стандартизированной работы.

Для анализа существующего состояния и выявления потерь потока ремонта НШ было проведено картирование. Основные выводы картирования были следующие:

• участок мойки не обеспечивает требуемую производительность порядка 20%;

• участок сортировки не обеспечивает требуемую производительность порядка 9%;

• оборудование линии ремонта недогружена на 45%.

Исходя из этого реализована стандартизация производственных процессов с применением инструментов бережливого производства: 5С, ТРМ, ТWI, SMED и т.д.

В результате:

• снизилось с 5 до 2% в готовой продукции количество бракованных насосных штанг;

• снизились отказы технологического оборудования на 9%.

На 3-м этапе взяты в центр внимания следующие проблемы:

1. Номенклатура ремонтируемых НШ не соответствует спросу потребителя, в результате простои в ожидании НШ и ПВР (преждевременные ремонты) скважин из-за несоответствия типоразмера введенных в эксплуатацию НШ необходимым параметрам скважины.

2. Увеличение невостребованных НШ на складе (среднемесячное увеличение составляет 7200 шт. в месяц). В результате обрабатываем то, что не нужно (24% от общего объема), при этом не обеспечивается необходимая ежесуточная потребность заказчика в количестве 1200шт против 1026 шт., фактически обрабатываемых на выходе.

Соответственно были неоправданные затраты:

- на производство невостребованной продукции;

- на их транспортировку и хранение.

По результатам проведенного картирования реализованы следующие идеи для увеличения производительности:

1. Разработана и введена в эксплуатации система сбора нефтепродуктов на активаторной мойке, что обеспечило увеличение производительности на 34%. Сборка нефтешлама производится непосредственно во время проведения мойки (ранее приходилось останавливать процесс).

2. Процесс сортировки разбит на два этапа:

1) предварительная сортировка по типу и размеру;

2) процесс инструментального контроля резьбы и галтельной части НШ.

Таким образом, в результате реализации системы «Точно вовремя» получены следующие улучшения:

• достигнута среднесуточная производительность годных, востребованных НШ 1200 шт./смену;

• снижены потери от перепроизводства невостребованной продукции на 24%;

• сервисный центр переведен с круглосуточного режима на односменный (достигнута производительность в одну смену обеспечивающая суточную потребность);

• увеличение эффективности использования трудовых ресурсов.

Организация участка предварительной сортировки позволила увеличить производительность сортировки и инструментального контроля на 80%, реализована система «Точно вовремя» (на линию ремонта поступают только востребованные НШ), что отсеивает невостребованную продукцию на первой стадии обработки.

ООО «НКТ-Сервис» имеет линейно–функциональную структуру, то есть при такой структуре главное назначение функциональных служб – подготовка данных для линейных руководителей в целях принятия компетентных решений или возникающих производственных и управленческих задач.

Линейные связи существуют между отделами ООО «НКТ-Сервис». Также линейные связи имеются и на более низких уровнях, т.е. между цехами.

Организационная структура ООО «НКТ-Сервис» трехступенчатая: 1 ступень – исполнительный директор общества; 2 ступень – отделы аппарата управления: отдел по совершенствованию производственной системы, центральный инженерно-технический центр, отдел по обеспечению внутреннего сервиса, секретарь руководителя; 3 ступень – цеха: Альметьевский цех, Азнакаевских цех, Нурлатский цех и др.

Аппарат управления состоит из следующих отделов:

1. Отдел по совершенствованию производственной системы – обеспечивает проектный подход при разработке и внедрению технологических карт (ППР), инструкций по совершенствованию технологического процесса, внедрение технологической оснастки, средств защиты и контрольно-измерительных аппаратов, обеспечивающих безопасность работ. Отделу по совершенствованию производственной системы подчиняется проектный офис, главной задачей которого является администрирование проектов подразделений общества.

2. Центральный инженерно-технический центр – координирует работу цехов по ремонту оборудования, занимается сбором оперативной информации с объектов, распределение по подразделениям специальной техники и автотранспорта.

3. Отдел по обеспечению внутреннего сервиса - организует эксплуатацию и ремонт системы электроснабжения, занимается техническим и методическим руководством службами ремонта и эксплуатации оборудования.

4. Секретарь руководителя – обеспечивает документооборот общества, в том числе производит регистрацию документов общества, отслеживает ход исполнения решений руководства, формирует отчетность, сдает документы в архив общества.

ООО «НКТ-Сервис» объединяет в своем составе:

• Альметьевский цех;

• Азнакаевский цех;

• Бавлинский цех;

• Джалильский цех;

• Елховский цех;

• Лениногорский цех;

• Нурлатский цех;

• Прикамский цех;

• Ямашский цех;

• Сервисный центр по ремонту НШ;

• Сервисный центр по ремонту ШГН.

Схема организационной структуры представлена в Приложении 1.

Основная задача производственных цехов в обеспечении запланированных объемов оказываемых услуг в соответствии с требованиями качества.

Анализируя организационную структуру ООО «НКТ-Сервис» можно отметить: структура сбалансирована, построена грамотно, т.е. имеется необходимое количество подразделений при руководстве, которые в свою очередь позволяют эффективно и быстро выполнять порученную им работу. Мы видим, что исполнительный директор осуществляет общее руководство за деятельностью общества.

Положение о внутренних подразделениях, структура и штаты утверждаются исполнительным директором применительно к типовым структурам и штатам, утвержденным УК ООО «ТМС групп», исходя из объема, существующих нормативов и условий работы.

Распределение обязанностей между руководителями, специалистами и служащими общества производится в соответствии с должностными инструкциями, утвержденными исполнительным директором.

Каждый руководитель отдела ООО «НКТ-Сервис» имеет право давать указания по вопросам, входящим в его компетенцию. Это создает условия для формирования аппаратов специалистов, которые в силу своей компетенции отвечают только за определенный участок работы.

Такая децентрализация работ между подразделениями позволяет ликвидировать повторяющиеся задач, а подразделения имеют возможность специализироваться на выполнении работ, единых по содержанию и технологии, что значительно повышает эффективность функционирования аппарата управления.

За конечный результат в целом по предприятию отвечает исполнительный директор ООО «НКТ-Сервис», и его главная задача состоит в том, чтобы все функциональные службы вносили свой максимально возможный вклад в его достижение.

Однако существуют и недостатки линейно-функциональной структуры. Основные из них состоят в том, что кaждoe звeнo зaинтepecoвaнo в дocтижeнии cвoeй yзкoй цeли, a нe oбщeй цeли предприятия; oтcyтcтвиe тecныx взaимocвязeй и взaимoдeйcтвия нa гopизoнтaльнoм ypoвнe мeждy пpoизвoдcтвeнными пoдpaздeлeниями; aккyмyлиpoвaниe нa вepxнeм ypoвнe пoлнoмoчий пo peшeнию нapядy co cтpaтeгичecкими мнoжecтвa oпepaтивныx зaдaч.

Одним из решающих факторов успешной деятельности ООО «НКТ-Сервис» безусловно, является его персонал – слаженный коллектив профессионалов, способный к постоянному развитию и освоению передового опыта, инициативному решению стоящих перед ним задач. Специалисты ООО «НКТ-Сервис» обладают передовым опытом, основанным на применении современных технологий и предлагают свои услуги в области комплексной диагностики, ремонта и тестирования глубинно-насосного оборудования. Всего на предприятии работает около 1405 человек.