Курсач по ПиГУ (Забелин) / Каталог турбин / ЛМЗт180_210-130-1

ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА Т-180/210-130-1

МОЩНОСТЬЮ 180 МВт

Паровая теплофикационная турбина Т-180/210­-130-1 (рис. 1) с промежуточным перегревом, дву­мя отопительными отборами пара, регенеративной и конденсационной установками предназначена для непосредственного привода генератора пере­менного тока с частотой вращения ротора 3 000 об/мин и отпуска тепла для отопления, горя­чего водоснабжения и вентиляции.

Номинальная мощность турбины 180 МВт и номинальная тепловая нагрузка (суммарно по двум отборам) 260 Гкал/ч.

Максимальная мощность турбины 210 МВт до­стигается на конденсационном режиме при вы­ключенных отопительных отборах.

Свежий пар перед автоматическими стопор­ными клапанами ЦВД:
давление, кгс/см2, абс.	130
температура, °С	540
Пар на выходе из ЦВД при номинальном режиме:
давление, кгс/см2 абс.	27,7
температура, С	333
Пар после промежуточного перегрева пе­ред стопорными клапанами ЦСД:
давление, кгс/см2 абс.	25,4
температура, °С	540
Основные параметры конденсаторной группы:
расход охлаждающей воды, м3/ч		22000
температура охлаждающей воды , С		27

Турбина рассчитана для работы при основных номинальных параметрах, которые представлены ниже.

Турбина имеет два отопительных отбора пара (нижний и верхний), предназначенных для двух­ступенчатого подогрева сетевой воды.

Таблица 1

Разрешается работать с одним нижним отбо­ром. Отопительные отборы имеют следующие пре­делы регулирования: верхний - 0,6-2 кгс/см² абс; нижний- 0,5-1,5 кгс/см² абс.

Регулируемое давление поддерживается в верх­нем отборе при двух включенных отборах, в ниж­нем — при включенном одном нижнем отопитель­ном отборе.

Турбина имеет семь нерегулируемых отборов пара для регенеративного подогрева питательной воды. Подогрев осуществляется в четырех ПНД поверхностного типа, деаэраторе и трех ПВД до температуры 248° С (при номинальном режиме).

Данные по регенеративным отборам пара при­ведены в табл. 2 и соответствуют номинальному режиму работы при давлении в регулируемом верхнем отопительном отборе 1 кгс/см² абс, темпе­ратуре сетевой воды на входе 51,4° С, номинальной тепловой нагрузке 260 Гкал/ч, номинальному рас­ходу охлаждающей воды 22000 м³ч и температуре охлаждающей воды 27° С при расходе свежего па­ра на турбину 656 т/ч.

Подогреватель	Параметры пара в камере отбора		Количество отбираемого пара, т/ч	Примечание
	Давление, кгс/см2 абс.	Температура, С
ПВД № 7	38,7	374	27	За 9-й ступенью ЦВД
ПВД № 6	26,1	323	45	За 12-й ступенью (за ЦВД)
ПВД № 5	12,2	447	12	За 3-й ступенью ЦСД
Деаэратор	12,2	447	6	Пар из штоков клапанов
ПНД № 4	6,44	357	24	За 6-й ступенью ЦСД
ПНД № 3	2,77	253	18	За 9-й ступенью ЦСД
ПНД № 2	1,27	171	26	За 11-й ступенью (за ЦСД)
ПНД № 1	0,261	65	22	За 2-й ступенью потоков ЦНД

Допускается длительная работа турбины при отклонениях основных параметров от поминальных в следующих пределах: давления свежего пара от 125 до 135 кгс/см² абс, температуры свежего пара от 530 до 545° С и температуры .пара после про­межуточного перегрева от 530 до 545° С, повыше­ния температуры охлаждающей воды на входе в конденсатор до 33° С.

Допускается кратковременная непрерывная работа турбины не более 30 мин при отклонении параметров пара от номинальных в следующих пределах: давления свежего пара 136—140 кгс/см² абс.; температуры свежего пара после промежуточ­ного перегрева 546—550° С.

Суммарная продолжительность работы турбины при этих параметрах не должна превышать 200 ч в год.

Не допускается работа турбины: при давлении в камере нижнего отопительного отбора более 1,5 кгс/см² абс. и регулировании дав­ления в этом отборе; при давлении в камере верхнего отопительного отбора более 2 кгс/см² абс. и регулировании давле­ния в этом отборе; при включенных обоих отопительных отборах и давлении в камере верхнего отопительного отбора менее 0,6 кгс/см² абс.; при давлении в камере нижнего отопительного отбора менее 0,6 кгс/см² абс. и регулировании давления в этом отборе; при включенном верхнем отопительном отборе с выключенным нижним отопительным отбором; на выхлоп в атмосферу; при параллельной работе по отопительным отборам как с аналогичными турбинами, так и с РОУ; по временной незаконченной схеме установки; при температуре выхлопной части выше 70° С

Пуск турбины на скользящих параметрах пара допускается из холодного и неостывшего состоя­ния. При пусках и сбросах нагрузки блока преду­сматривается прием пара из котла в конденсатор через БРОУ и пусковые сепараторы в период его растопки.

Гарантийные удельные расходы пара и тепла. Заводские расчетные удельные расходы пара и тепла с допуском 1% сверх допуска па точность испытания приведены в табл. 3, при следующих условиях: давление свежего пара перед стопорными кла­панами 130 кгс/см² абс; температура свежего пара перед стопорными клапанами 540° С; температура охлаждающей воды на входе в конденсатор 27° С; количество охлаждающей воды, переходящей через конденсатор — 22 000 м³ч.

Режим	Мощность на клеммах генератора, МВт	Справочные данные				Гарантийные условия				Удельный расход тепла на конденсационном режиме, ккал/кВтч
		Тепло, отдаваемое из отопительных отборов, Гкал/ч	Давление в регулируемом отборе, кгс/см2 абс.	Температура сетевой воды на входе в сетевой подогреватель, ПСГ 1, °С	Температура подогрева питательной воды, °С	Температура пара после промперегрева, °С	Потеря давления на участке от выхлопа ЦВД до стопорных клапанов ЦСД в % от давления перед ЦСД	КПД генератора, по которым исчисляются гарантии, %	Удельный расход пара, гарантируемый, кг/кВтч
1	180	260	1	51,4	248	540	9	98,6	3,65	-
2	180	250	0,8	42,8	246	540	9	98,6	3,55	-
3	140	200	1,2	57	232	540	9	98,6	3,7	-
4	160	70	0,5	37,6	232	540	9	98,6	3,16	-
5	210*	-	-	-	248	540	9	98,6	3,12	2060

* Регулятор давления в отборе выключен.

Для режимов 1, 2, 3—регулируемое давление поддерживается в верхнем отборе при двухступенчатом подогреве сетевой воды; для режима 4—в нижнем отборе при одноступенчатом подогреве сетевой воды.

Регенеративный подогрев питательной воды и ступенчатый подогрев сетевой воды осуществляет­ся по заводской принципиальной тепловой схеме турбоустановки, приведенной на рис. 2,. без допол­нительных отборов и при отключенном впрыске во вторичный пароперегреватель.

Гарантируемые значения удельного расхода пара и тепла действительны при проведении кон­трольных испытаний не позднее чем через 6 500 ч работы после пуска турбины в эксплуатацию.

Конструкция турбины. Турбина представляет собой одновальный агрегат, состоящий из трех ци­линдров (ЦВД, ЦСД и ЦНД).

ЦВД имеет 12 ступеней левого вращения, из которых первая ступень регулирующая. ЦВД тур­бины унифицирован с ЦВД турбины К-200-130-3.

ЦСД состоит из 11 ступеней правого вращения.

ЦСД турбины Т-180-210-130-1 унифицирован с ЦСД турбины К-200-130-3, за исключением вы­хлопной части и последней ступени.

ЦНД—новый двухпоточный; имеет четыре сту­пени в каждом потоке левого и правого вращения, из которых три ступени являются регулирующими.

Ротор высокого давления—цельнокованый. В роторе среднего давления первые семь ступеней откованы заодно с валом. Четыре последние — на­садные. Ротор низкого давления состоит из вала, на котором насажены восемь дисков.

Роторы ВД и СД соединены между собой жест­ко с помощью фланцев, откованных заодно с рото­рами и имеют средний подшипник (опорно-упор­ный). Роторы СД н НД и генераторы соединены жесткими муфтами. Роторы турбины выполнены гибкими.

Расчетные значения критических частот враще­ния валопровода на жестких опорах турбины с ге­нератором зависят от примененного типа генерато­ра и приведены в табл.4.

Таблица 4

Тип генератора	Критическая частота вращения валопровода, об/мин, при тоне поперечных колебаний
	I	II	III	IV	V
ТВВ-200-2А	1605	1946	2271	2562	4707
ТГВ-200М	1462	1940	2200	2545	4360

Турбина Т-180/210-130-1 имеет сопловое регу­лирование. Свежий пар подводится к двум отдель­но стоящим стопорным клапанам. Из последних пар поступает по перепускным трубам в четыре паровые коробки регулирующих клапанов, вварен­ных в переднюю часть ЦВД.

Паровпуск ЦВД находится со стороны среднего подшипника. После ЦВД пар направляется в про­межуточный перегреватель, а затем возвращается в турбину через стопорные и регулирующие клапа­ны ЦСД.

Регулирующие клапаны ЦСД установлены не­посредственно па цилиндре. После ЦСД часть пара идет в верхний отопительный отбор, остальная часть по двум перепускным трубам поступает в двухпоточный ЦНД. Пройдя две ступени ЦНД в каждом потоке, часть пара идет в нижний отопи­тельный отбор, остальная часть направляется че­рез последующие две ступени левого и правого потоков, а затем — в конденсатор.

В камере нижнего отопительного отбора, за 2-й ступенью левого и правого потоков, установлены две регулирующие диафрагмы с поворотными кольцами, которые регулируют пропуск пара в ЧНД.

Длина рабочей части лопаток последней ступе­ни ЦНД равна 640 мм на среднем диаметре— 2 090 мм. Торцевая площадь одного выхлопа со­ставляет 4,2 м².

Конденсационная установка турбины состоит из поверхностного конденсатора, конденсатных насосов основных и пусковых эжекторов для уда­ления воздуха из конденсатора и водяных камер, циркуляционных насосов. Конденсатор двухходо­вой, с общей поверхностью теплопередачи 9 000 м² предназначен для работы на пресной охлаждаю­щей воде, с расходом 22 000 м³ч, с давлением 3,5 кгс/см² изб. Через выделенную часть поверхно­сти конденсатора может быть пропущена сетевая или подпиточная вода с наибольшим расходом 7300 м³ /ч при давлении 8 кгс/см². По охлаждаю­щей сетевой или подпиточной воде конденсатор однопоточный, разделен на два отсека, позволяю­щих осуществить конденсацию пара при разном давлении, соответствующем температурам последо­вательно пропускаемой через отсеки воды.

Конденсатор имеет устройства для: отбора проб конденсата из четырех мест у основных досок; приема постоянной добавки обессоленной воды до 100 т/ч; двух пароприемных устройств пара, посту­пающего от БРОУ до 250 т/ч; приема воды из кот­ла при растопке в количестве 200 т/ч; регулирова­ния уровня отводимого конденсата из отсека кор­пуса с наибольшим давлением конденсации. Точ­ность поддержания уровня ±200 мм вод. ст. на высоте 300 мм от низа корпуса. Содержание кис­лорода в конденсаторе при нормальных присосах воздуха в конденсатор около 50 мкг/кг.

Конденсатор транспортируется отдельными бло­ками. Сварка блоков, набор и развальцовка трубок производится при монтаже.

Для отсоса паровоздушной смеси из конденсато­ра предусмотрены два пароструйных эжектора ти­па ЭП-3-700-1. Пусковые эжекторы типа ЭП-1-1100-1. Откачка конденсата производится на­сосами подъема 1-й ступени типа КСВ-500-85 и насосами 2-й ступени типа КСВ-320-160-2. Для срыва вакуума предусмотрена задвижка с электро­приводом, управляемая со щита. Подача сетевой или подпиточной воды, а также циркуляционной воды в основной трубный пучок конденсатора раз­рабатывается проектирующей организацией.

Установка для подогрева сетевой воды вклю­чает два сетевых подогревателя ПСГ-1 и ПСГ-2, сальниковый бойлер (СБ), конденсатные насосы и воздухоудаляющее устройство.

Сетевые подогреватели представляют собой по­верхностные горизонтальные пароводяные теплообменные аппараты. Поверхность теплообмена каждого подогрева­теля образована прямыми трубками, развальцо­ванными в трубных досках и составляет 5 000 м². Подогреватели по воде рассчитаны на работу с давлением 8 кгс/см² и на номинальный расход се­тевой воды в количестве 6 000 т/ч.

Конденсационные насосы установлены для от­качки конденсата из конденсатосборников сетевых подогревателей и подачи его в магистраль основ­ного конденсата соответственно до и после ПНД № 2.

Для ПСГ-1 устанавливается два насоса, для ПСГ-2 также два насоса. У каждого подогревателя один из насосов яв­ляется резервным. Производительность каждого насоса 320 м³ч при напоре 160 м вод. ст.

Характеристики сетевых и сальникового подо­гревателей даны в табл. 5. Характеристики ПВД и ПНД и охладителя пара уплотнений даны в табл.6. Таблица 5

Наименование оборудования		Тип		Поверхность нагрева, м2		Параметры рабочей среды				Давление, кгс/см2 абс., при гидравлическом испытании в пространствах
						Расход воды, м3/ч		Сопротивление, м вод. ст.		паровом	водяном
ПСГ-1		ПСГ-5000-3,5-8-II		5000		6000		9,7		3,5	8
ПСГ-2		ПСГ-5000-3,5-8-II		5000		6000		9,7		3,5	8
СБ(сальниковый бойлер)		ПСВ-90-7-15 четырёхходовой		90		175		3		7	15
Водокольцевой вакуумный насос		ВВН-50		-		-		-		-	-
	Таблица 6
	Наименование оборудования		Тип		Поверхность нагрева, м2		Параметры рабочей среды			Давление, кгс/см2 абс., при гидравлическом испытании в пространствах
							Расход воды, м3/ч		Сопротив-ление, м вод. ст.	паровом	водяном
	ПНД №1		ПН-350-16-7-III		350		490		4,95	7	16
	ПНД №2		ПН-350-16-7-III		350		490		4,95	7	16
	ПНД №3		ПН-350-16-7-III		350		490		4,95	7	16
	ПНД №4		ПН-350-16-7-I		352		575		5,8	7	16
	ПНД №5		ПВ-700-265-13		775		700		25	13	265
	ПНД №6		ПВ-700-265-31		775		700		24	31	265
	ПНД №7		ПВ-700-265-45		775		700		24	45	265
	Охладитель пара из промежуточных камер уплотнений		ПН-100-16-4-Ш		100		370		3	4	16
	Охладитель пара из концевых камер уплотнений		ПС-50-1		50		400		1,3	1,5	16

Система автоматического регулирования — САР. Турбина имеет электрогидравлическую систему автоматического регулирования, а также устройст­ва защиты, обеспечивающие работу турбины и останов ее при возникновении аварийных наруше­ний режима ее работы. САР поддерживает частоту вращения ротора турбогенератора и давление в регулируемом отборе пара путем воздействия регу­ляторов скорости и давления на органы паровпуска—регулирующие клапаны ЦВД и поворотные диафрагмы ЧНД турбины.

Предусматривается возможность работы в сле­дующих режимах: конденсационном, режиме с обеспечением автономности поддержания нагрузки и давления в регулируемом отборе пара, работы по тепловому графику с фиксированным положе­нием поворотной диафрагмы и работы по теплово­му графику с возможностью пропуска пара в кон­денсатор для поддержания заданной температуры охлаждающей воды, поступающей в трубную си­стему конденсатора.

Управление регулятором скорости, регулятором давления и сервомоторами паровыпускных органов производится посредством последовательных гид­равлических усилителей.

Бесшарнирный регулятор скорости всережимного действия, расположенный на оси ротора тур­бины, поддерживает частоту вращения с неравно­мерностью около 4% от номинальной (3000 об/мин).

Имеется механизм управления турбиной (МУТ), который используется: для зарядки органов защи­ты от повышения частоты вращения, для управле­ния сервомоторами автоматических затворов и органами паровпуска.

С помощью единого органа—механизма управ­ления, имеющего как ручной, так и дистанционный привод, — производится: управление турбиной при пуске, синхронизация генератора при любой ава­рийной частоте в системе, изменение нагрузки, а также испытание регулятора безопасности повы­шением частоты вращения.

Регулятор давления сильфонной конструкции, имеет механизм управления ручного и дистанцион­ного действий для изменения давления в широком диапазоне, поддерживает давление в отборе с не­равномерностью около 0,15 кгс/см² на 100 т/ч от­бора пара. Имеются дистанционный указатель по­ложения механизма управления и конечные вы­ключатели для сигнализации о его крайних поло­жениях. Связанность и автономность регулирова­ния осуществляется в специальном органе—суммирущих золотниках.

При работе по тепловому графику сильфонный регулятор давления отключается, и давление в от­боре поддерживается электронным регулятором давления, действующим на электродвигатель МУТ.

Сервомотор поворотных диафрагм имеет меха­низм, при помощи которого может быть произведено изменение положения диафрагм на требующийся режим работы турбины.

ЭЧСР состоит из двух устройств: электропри­ставки и регулятора мощности. В электропристав­ке содержатся блоки, обеспечивающие воздейст­вием через электрогидравлический преобразова­тель форсированное закрытие органов паровпуска турбины при сбросе нагрузки, в результате чего обеспечивается максимальное повышение частоты вращения ротора после мгновенного сброса нагруз­ки с генератора не более чем до 109% от номи­нального значения. Кроме того, в электропристав­ке содержатся блоки, обеспечивающие формирова­ние импульсов, необходимых для кратковременной разгрузки турбины по сигналам противоаварийной автоматики энергосистем, а также быстродейст­вующий ограничитель, обеспечивающий поддержа­ние заданной в послеаварийном режиме мощно­сти и использующий обратную связь по мощности турбины.