
Выговский Физические и конструкционные особенности ядерных 2011
.pdf
ния энерговыделения по сечению ТВС в PWR (рис. 2.6). Профилирование уменьшает потвэльное энерговыделение на стыке между периферийным рядом ТВС и следующим рядом в активной зоне и повышает теплотехническую безопасность активной зоны.
Рис. 2.2. Схематическое изображение расстановки ТВС в зоне и твэлов в ТВС PWR для АЭС Гёсген
Таблица 2.1 Конструкционные характеристики активной зоны ВВЭР и PWR
|
Наименование параметра |
|
Величина параметра |
|
|
|
|
|
|||
|
|
ВВЭР |
PWR |
|
|
|
|
|
|
||
|
Общее количество ТВС в активной зоне, шт. |
163 |
177 |
|
|
|
Количество ТВС с ПС СУЗ, шт. |
61 |
49 |
|
|
|
Количество ТВС с СВП |
54 |
— |
|
|
|
(для трехгодичной зоны и первого года) |
|
|
|
|
|
Высота обогреваемой части |
3.53 |
3.55 |
|
|
|
(в хол. состоянии), м |
|
|
|
|
|
Шаг между ТВС, м |
0.236 |
0.215 |
|
|
|
Проходное сечение активной зоны |
4.17 |
4.41 |
|
|
|
в обогреваемой части, м2 |
|
|
|
|
|
Расход теплоносителя через зону, кг/с |
17650 |
15984 |
|
|
|
Тепловая мощность реактора |
3000 |
3002 |
|
|
|
Предельное отклонение, включающее |
210 |
330 |
|
|
|
погрешность определения и точность |
|
|
|
|
|
регулирования, МВт |
|
|
|
|
131

Рис. 2.3. Схематическое изображение ТВС ВВЭР-1000 и ее отдельных фрагментов
Данное профилирование уменьшает потвэльное энерговыделение на стыке между периферийным рядом ТВС и следующим рядом в активной зоне и повышает теплотехническую безопасность активной зоны. В табл. 2.2 и 2.3 приведены характеристики ТВС и ТВЭЛ для ВВЭР-1000 и PWR.
Выбор приведенных размеров и материального состава ТВС и твэлов был осуществлен в результате большого количества расчёт- но-экспериментальных исследований по оптимизации топливного цикла ВВЭР и обеспечению требований правил ядерной безопасности по коэффициентам реактивности в различных состояниях
132

активной зоны и сохранению её теплотехнической надежности. Нужно сказать, что в России для водно-водяных реакторов применяются только два типа твэлов: с диаметром 9.1 (ТВЭЛ ВВЭР) и диаметром 13.6 (ТВЭЛ РБМК).
Рис. 2.4. Схематическое изображение ТВС PWR и ее отдельных фрагментов
Второй тип используется в реакторах АСТ и в канальных графитовых реакторах Он обладает лучшей экономичностью при малых обогащениях. Размеры ТВС изменялись следующим образом:
133

шаг под ключ 176 мм для ВВЭР-440 – шаг под ключ 234 мм для ВВЭР -1000 – шаг под ключ 243 мм для реактора АСТ-500.
|
|
|
|
|
Таблица 2.2 |
|
Характеристики ТВС ВВЭР и PWR |
|
|||
|
Наименование параметра |
|
|
Величина параметра |
|
|
|
|
ВВЭР-1000 |
PWR |
|
|
|
|
|
||
|
Шаг под ключ, мм |
|
234 |
215.6 |
|
|
Потвэльный шаг, мм |
|
12.75 |
14.30 |
|
|
Число твэлов, шт |
|
312 |
205 |
|
|
Число трубок под пэл, шт |
|
18 |
20 |
|
|
Число трубок под КНИ, шт |
|
1 |
1 |
|
|
Длина активной части ТВЭЛ, мм |
|
3530 (3550) |
3550 (3564) |
|
|
Число дистанционирующих |
|
14(12) |
6 |
|
|
решеток, шт |
|
|
|
|
|
Материал решетки |
|
|
Сталь (Цирконий) |
Цирконий |
|
Размеры ячейки решетки, |
мм |
45·0.5·10 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: 3530(3550) – длина в холодном состоянии, 3550(3564) – длина в горячем состоянии, сталь (цирконий) – сталь в прошлом, цирконий в настоящее время, 14 решеток в прошлом, 12 – в настоящем.
|
|
|
|
Таблица 2.3 |
|
|
Характеристики твэл ВВЭР и PWR |
|
|
|
|
|
Наименование параметра |
Величина параметра |
|
||
|
|
ВВЭР-1000 |
|
PWR |
|
|
Диаметр твэл, мм |
9.1 |
10.75 |
|
|
|
Толщина оболочки, мм |
0.69 |
0.725 |
|
|
|
Материал оболочки, мм |
сплав – 110 |
|
Цирколой |
|
|
Диаметр топливной части, мм |
7.53 |
9.11 |
|
|
|
Материал топлива |
UO2 |
|
UO2 |
|
|
Диаметр центрального .отверстия в |
2.3 |
|
— |
|
|
топливной таблетке, мм |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Плотность топлива, г/см3 |
10.4 |
10.28 |
|
|
|
Обогащение топлива подпитки, % |
4.0,4.4,4.23 |
3.5,3.8, |
|
|
|
4.0,4.3 |
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
134
Тенденция изменения размеров ТВС ясна. Главная причина – уменьшение стоимости активной зоны и повышение надежности ее изготовления и монтажа. На Западе для реакторов типа PWR ис-
пользуется ТВЭЛ размером 10 мм и квадратные ТВС размером порядка 200 мм. Обращает на себя внимание некоторые отличия в конструкции активных зон реакторов PWR и ВВЭР. В западных реакторах данного типа, как правило, не применяется никаких твердых поглотителей в составе ТВС для компенсации начальной реактивности. Обогащение топлива подпитки у них несколько меньше, чем в наших реакторах при той же примерно энерговыработке. Это достигается за счет отсутствия «борных хвостов» (нет СВП) и высоких коэффициентов неравномерности энерговыделения по ТВС в центре зоны (ниже приводятся их и наши коэффициенты неравномерности). При этом ухудшается теплотехническая надежность активной зоны, но несколько лучше экономичность использования топлива.
Сопоставляя характеристики ТВС PWR и ВВЭР-1000, необходимо обратить внимание на разные водно-топливные отношения в этих реакторах. В реакторах PWR это отношение составляет величину порядка 2.4, а в реакторе ВВЭР-1000 – 2.0. Как мы уже видели в главе II, водно-топливное отношение 2.4 оптимально для обогащений топлива подпитки от 3.5 до 4.0 %. Если переходить на обогащение топлива подпитки 4.4−4.9 %, то оптимальными с точки зрения увеличения энерговыработки или длительности работы реактора между перегрузками становятся более тесные топливные решетки. Водно-топливное отношение таких решеток очень близко к 2.0. Таким образом, при увеличении кампании топлива с 2-х и 3-х лет до 4 и 5 лет наиболее перспективной конструкцией является конструкция реактора ВВЭР-1000. Конечно, для такого перехода необходимо осуществить ряд мероприятий по модернизации состава ТВС. Эти мероприятия касаются модернизации средств компенсации избыточной реактивности и улучшения термомеханических характеристик твэл И ТВС. Ниже в разделе с описанием перспектив развития ВВЭР познакомимся с этими мероприятиями.
Втабл. 2.4 приведены характеристики поглощающего элемента
всоставе органов механической СУЗ. В наших реакторах основным материалом поглощающего элемента является карбид бора.
135

На Западе применяется серебро, индий и кадмий. Данные материалы более эффективны как поглотители, но они намного дороже карбида бора. В настоящее время проводится модернизация поглощающего элемента и замена старого на новый элемент на действующих АЭС с ВВЭР-1000 и на вновь строящихся. Об этом подробней будет рассказано ниже.
|
Таблица 2.4 |
Характеристики ПЭЛ и ее направляющей |
|
|
|
Наименование параметра |
Величина |
Диаметр ПЭЛ, мм |
8.2 |
Толщина оболочки ПЭЛ, мм |
0.6 |
Материал оболочки |
Сталь |
Диаметр поглощающей части пэла, мм |
7.0 |
Материал поглощающей части |
ВС4(Ag-In-Cd) |
Плотность материала поглощающей части, г/см3 |
1.60 |
Плотность поглотителя, г/см3 |
0.065, 036,0.024 |
Диаметр трубки, мм |
12.5 |
Толщина трубки, мм |
0.80 |
Материал трубки |
Сталь (цирконий) |
|
|
Для получения представления о том, какие выгорающие поглотители использовались раньше и используются сейчас в первых топливных загрузках при первом пуске энергоблоков, в табл. 2.5 приводятся данные по этим элементам. В этой же таблице приведены данные по центральной трубке, предназначенной помимо всего прочего для размещения канала нейтронного измерения (КНИ).
В новых проектах ВВЭР в рамках программы АЭС-2006 предусматривается размещать канал нейтронного измерения не в центральной трубке, а ближе к периферии ТВС, так как нейтронный поток в этой области ТВС дает более достоверную информацию о среднем потоке в тепловыделяющей сборке.
Помимо того, что активная зона предназначена для генерации тепла и его передачи с поверхности тепловыделяющих элементов теплоносителю первого контура, она обеспечивает выполнение следующих требований в области безопасности АЭС:
136

|
|
|
|
Таблица 2.5 |
||
Характеристики СВП и центральной трубки под КНИ |
||||||
|
|
|
|
|
||
Наименование параметра |
|
Величина |
|
|
||
Диаметр СВП, мм |
|
9.1 |
|
|
||
Толщина оболочки СВП, |
мм |
0.69 |
|
|
||
Материал оболочки |
|
|
Сплав-125 |
|
||
Диаметр поглощающей части пэла, мм |
7,72 |
|
|
|||
Материал поглощающей части |
|
Al |
|
|||
Плотность материала поглощающей части, |
2.85 |
|
|
|||
г/см3 |
|
|
0.036 (0.065,0.024) |
|
|
|
Плотность поглотителя, |
г/см3 |
|
|
|||
Материал поглотителя |
|
|
Естественный бор |
|
||
|
|
|
|
(B-11-80%,B-10- 20%) |
|
|
Диаметр трубки, |
мм |
|
10.27 |
|
|
|
Толщина трубки, |
мм |
|
0.80 |
|
|
|
Материал трубки |
|
|
|
Сплав – 110 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
•непревышение допустимых пределов повреждения оболочек твэл в ТВС в пределах проектного срока службы;
•поддержание требуемой геометрии и положения твэл в ТВС
иТВС в реакторе;
•возможность осевого и радиального расширения ТВЭЛ и ТВС при температурных и радиационных воздействиях, разности давлений, взаимодействия топливных таблеток с оболочкой;
•прочность при воздействии механических нагрузок в проектных режимах;
•вибрационная стойкость при воздействии потока теплоносителя с учетом перепада и пульсации давления, нестабильности потока, вибраций;
•стойкость материалов против коррозионных, электрохимических, тепловых, механических и радиационных воздействий;
•непревышение проектных значений температуры топлива и оболочки;
•отсутствие кризиса теплообмена в постулированных проектом режимах;
•стойкость СУЗ в пределах проектного ресурса от воздействия нейтронного потока, температуры, перепада и изменения давления, износа и ударов, связанных с перемещениями;
137

•возможность размещения внутри ТВС контролирующих датчиков;
•взаимозаменяемость ТВС со свежим топливом, ТВС с частично выгоревшим топливом и ПС СУЗ путем унификации установочных размеров;
•предотвращение плавления топлива;
•сведение к минимуму реакции между металлом и водой;
•перевод активной зоны в подкритическое состояние, его поддержание в пределах, определенных проектом;
•возможность послеаварийного расхолаживания активной зо-
ны.
Конфигурация новой конструкции ТВС
Твэл основного обогащения
Твэл профилирующего обогащения
Твэл профилирующего обогащения
Трубка под пэл
Рис. 2.7. Схематическое изображение состава ТВС ВВЭР-1000
138

Необходимо отметить, что в ходе эксплуатации было замечено явление азимутального скручивания ТВС, при котором сборки могли застрять в зоне, а ПЭЛ при движении органа СУЗ – в трубках с водой. Скручивание приводило к ухудшению прочностных и нейтронно-физических характеристик зоны.
Конфигурация новой конструкции ТВС
Твэл основного обогащения
Твэл профилирующего обогащения
Твэл профилирующего обогащения
Трубка с водой под пэл
Твэл с гадолинем Циркониевый уголок для устранения изгиба ТВС
Рис. 2.8. Схематическое изображение состава ТВСА ВВЭР-1000
139
Для устранения этого дефекта была предложена новая конструкция ТВСА (ОКБМ Нижний Новгород) с циркониевыми уголками жесткости, установленными по всей длине ТВС. На рис. 2.7 и 2.8 приведены схематические изображения старой и новой конструкции ТВС. Данные ТВС в настоящее время проходят опытную эксплуатацию на КлнАЭС. Первые результаты говорят о том, что данная конструкция не только уменьшает существенно изгиб новых ТВС, но и выправляет изгиб старых ТВС в зоне (коллективный эффект).
Альтернативным решением является конструкция ТВС-2 (ОКБ «Гидропресс», Главный конструктор ВВЭР), в которой центральная трубка и дистанционирующие решетки стали силовым элементом для решетки твэл. Размер дистанционирующих решеток увеличен, и они стали выполнять аналогичную роль, что и уголки в ТВСА.
По мере эксплуатации ВВЭР-1000 была произведена модернизация ТВС за счет замены стальных направляющих под ПЭЛ и дистанционирующих решеток на циркониевые решетки с небольшими добавками для улучшения их прочностных характеристик.
2.3. Корпус
Корпус ядерного реактора (корпус в сборе с крышкой) предназначен для размещения:
•ВКУ,
•комплекта ТВС (активной зоны),
•перемещаемых приводами ШЭМ органов регулирования.
Корпус относится к устройствам нормальной эксплуатации и первой категории сейсмостойкости. Габариты корпуса: высота – примерно 11 м, диаметр наружный по фланцу – примерно 4.6 м, диаметр по цилиндрической части – 4.5-4.6 м. Масса корпуса – примерно 320 т.
В расчете корпуса реактора на прочность учтены изменения параметров во всех проектных режимах (нормальные условия эксплуатации, нарушение нормальных условий эксплуатации и аварийные) и обоснован расчетный ресурс, его надежность и безопасность. Основные расчетные параметры приведены в табл. 2.6.
140