НГ и ИГ / КНГИ и КГ(Компьют) - Ч.2.-13.03.02
.pdf
Размеры для упрощенного изображения болтового соединения
Трубное соединение
Расстояние между трубами выбирается конструктивно, ориентировочно
можно принять равным (0,25 – 0,5) D y .
d, d1 – по справочнику l1, l2, l*, S, Dy – по заданию
* - размеры для справок
Окончание рис. 3 – Справочные данные и расчетные формулы для выполнения листа №2 «Крепежные изделия, резьбовые соединения»
21
Рисунок 4 – Пример выполнения листа №2 «Крепежные изделия, резьбовые соединения»
22
Лист № 3, 4, 5 - Выполнение эскизов деталей натурных образцов.
Содержание и объем задания
Задание выполняется по индивидуальным вариантам на примере выпол-
нения эскизов деталей сборочной единицы, например водопроводного вентиля,
который САМОСТОЯТЕЛЬНО ПОДБИРАЕТСЯ СТУДЕНТОМ. (рис. 5).
Вычерчиваются эскизы нестандартизированных деталей (не менее трех) сборочной единицы с натуры на бумаге в клетку (5х5 мм) форматов А4, А3. Выполнение эскизов на «миллиметровой» бумаге не допускается.
Для корпусной детали, помимо эскиза, выполнить технический рисунок.
Рисунок 5 Пример сборочной единицы «Вентиль»
23
Допускается для вентиля вычертить в качестве сборочной единицы – кран-буксу (вентиль водопроводный без корпуса). В этом случае необходимо изобразить крышку корпуса с техническим рисунком (пример выполнения на рис. 6), шток (или другое название - шпиндель) и гайку накидную (пример выполнения на рис. 7).
При выполнении эскизов глазомерный масштаб для изображения детали выбирается таким образом, чтобы было заполнено не менее 75% рабочего поля чертежа.
На выполненных эскизах обязательно проставить все необходимые размеры. При простановке размеров необходимо учитывать, что на чертеже проставляются номинальные, а не действительные размеры.
Для проверки правильности выполнения эскизов и простановки размеров студент в обязательном порядке ПРЕДОСТАВЛЯЕТ преподавателю сбороч-
ную единицу.
Лист № 6, 7 - Выполнение сборочного чертежа и спецификации.
Содержание и объем задания.
На основании выполненных эскизов сборочной единицы выполнить сборочный чертеж на формате А3, изучив условности и упрощения согласно ГОСТ 2.109-73. В учебных целях сборочный чертеж выполняется на двух проекциях с совмещением фронтального разреза. При возможности желательно выполнить совмещение вида с разрезом. Пример выполнения сборочного чертежа представлен на рис. 8.
Составить спецификацию на отдельном формате А4 по форме и правилам, установленным ГОСТ 2.106-96. Пример на рис. 9.
Последовательность выполнения
1.Изучить рекомендуемую литературу.
2.Нанести на формат внешнюю и внутреннюю рамки, выполнить основ-
ное изображение сборочного чертежа вентиля. Рекомендуется использовать масштаб увеличения не менее М2,5:1, чтобы было заполнено не менее 75% рабочего поля чертежа.
3.Проверить правильность всех построений, проставить размеры, обозначить позиции деталей и обвести чертеж в соответствии с ГОСТ 2.303-68.
Лист № 8, 9 - Чтение и деталирование сборочного чертежа
Содержание и объем задания
1.Изучить рекомендуемую литературу.
2.Научиться читать сборочные чертежи общего вида машиностроительных изделий.
3.Изучить ГОСТ ЕСКД 2.109-73 «Основные требования к чертежам».
24
Рисунок 6 – Пример выполнения эскиза крышки корпуса вентиля с техническим рисунком (формат А3)
25
Рисунок 7 – Пример выполнения эскизов сборочной единицы (формат А3 состоит из двух форматов А4).
26
Рисунок 8 – Пример выполнения сборочного чертежа кран-буксы (формат А3)
27
Формат |
Çîíà |
Позиция |
Обозначение |
Наименование |
Êîë-âî. |
Примечание |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Документация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
À3 |
|
|
12–ÇÍÁñ-128 08.10.00 |
Сборочный чертеж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Детали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
À3 |
|
1 |
12–ÇÍÁñ-128 06.10.01 |
Крышка (корпус) |
1 |
|
À4 |
|
2 |
12–ÇÍÁñ-128 07.10.02 |
Øòîê |
1 |
|
á/÷ |
|
3 |
|
Втулка |
1 |
|
á/÷ |
|
4 |
|
Гайка накидная |
1 |
|
á/÷ |
|
5 |
|
Золотник |
1 |
|
á/÷ |
|
6 |
|
Прокладка |
1 |
|
á/÷ |
|
7 |
|
Шайба |
1 |
|
á/÷ |
|
8 |
|
Шайба уплотнительная |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стандартные изделия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
Гайка М5 ГОСТ 5915-70 |
1 |
|
|
|
10 |
|
Гайка М6 ГОСТ 5915-70 |
1 |
|
|
|
11 |
|
Шайба 5 ГОСТ 11371-78 |
1 |
|
|
|
12 |
|
Шайба 6 ГОСТ 11371-78 |
1 |
|
|
|
13 |
|
Маховик 2 – А ГОСТ 5260-75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пенька ГОСТ 5152-55 |
10 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12–ÇÍÁñ-128 Êð.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Èçì. Ëèñò |
№ докум. |
Подпись Дата |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разраб. |
Иванов |
|
|
Литера |
Ëèñò |
Листов |
|
|
|
|
|
|
|
Провер. |
Петров |
|
Кран-букса |
Ó |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КубГТУ КНГИиКГ |
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
Рисунок 9 – Пример выполнения спецификации сборочной единицы |
|
|
||||
28
4. По сборочному чертежу машиностроительного изделия по индивидуальным вариантам (рис.10 - 27) на формате А4 или А3 выполнить эскиз детали и на формате А3 или А2 рабочий чертеж корпусной детали с аксонометрией. Аксонометрическую проекцию выполнить с вырезом ¼части. Номера деталей в соответствии с вариантом сборочного чертежа, на которые необходимо выполнить эскиз и чертеж, указаны в табл. 2. Описание сборочных единиц приведены в таблице 3.
Последовательность выполнения:
1.Ознакомиться с описанием сборочной единицы в соответствии с заданием и выяснить назначение изделия и принцип его работы.
2.Каждую деталь сборочной единицы найти на всех изображениях чертежа, мысленно обойти все её элементы по наружному и внутреннему контурам. Определение границ отдельных деталей облегчает штриховка на разрезах
исечениях, которая выполняется для одной и той же детали одинаково на всех проекциях.
3.Определить коэффициент искажения, в котором выполнен сборочный чертеж для определения размеров деталей.
4.При выполнении эскизов глазомерный масштаб для изображения детали выбирается таким образом, чтобы было заполнено не менее 75% рабочего поля чертежа. Необходимо учитывать, что в соответствии с ГОСТ 2.109-73 на сборочных чертежах допускается не указывать мелкие элементы деталей, а на рабочих чертежах их выполнение обязательно.
На выполненном эскизе обязательно проставить все необходимые размеры. При простановке размеров необходимо учитывать, что на чертеже проставляются номинальные, а не действительные размеры.
Таблица 2 - Варианты заданий для темы «Чтение и деталирование сборочного чертежа»
Номер |
Рабочий чертеж |
Эскиз |
Номер |
Рабочий чертеж |
Эскиз |
|
детали |
детали |
|||||
варианта |
детали |
варианта |
детали |
|||
с аксонометрией |
с аксонометрией |
|||||
1 |
1 |
5 |
10 |
1 |
8 |
|
2 |
1 |
2 |
11 |
1 |
5 |
|
3 |
2 |
7 |
12 |
1 |
4 |
|
4 |
1 |
3 |
13 |
9 |
2 |
|
5 |
1 |
6 |
14 |
1 |
8 |
|
6 |
1 |
3 |
15 |
1 |
3 |
|
7 |
1 |
3 |
16 |
1 |
9 |
|
8 |
1 |
4 |
17 |
1 |
2 |
|
9 |
1 |
3 |
18 |
1 |
8 |
29
Таблица 3 – Описание сборочных единиц, приведенных на рисунках 10 – 27.
Номер |
Описание сборочной единицы |
||
варианта |
|||
|
|
||
|
Вентиль запорный, цапковый (Рис. 10) |
||
|
Детали: 1- корпус, 2- крышка, 3- золотник, 4- шпиндель, 5- накидная гайка, 6- |
||
|
втулка сальниковая, 7-шайба специальная, 8-набивка, 9-прокладка, 10-уплотнение. |
||
1 |
Стандартные изделия: 11гайка М10.5 ГОСТ 5915-70, 12шпилька М10х22 |
||
ГОСТ 22032-76 (4 шт.) |
|
||
|
|
||
|
Материалы: поз. 1, 3-7– |
сталь 20 ГОСТ 1050-88, поз.2 – СЧ15 ГОСТ 1412-85, поз. |
|
|
8- ткань асбестовая АТ4 |
ГОСТ 6102-67, 9- паронит ПОН ГОСТ 481-71, 10-бабит |
|
|
Б88 ГОСТ1320-74. |
|
|
|
Вентиль запорный кислотостойкий (Рис. 11) |
||
|
Детали: 1- корпус, 2- крышка, 3- стакан, 4- сальниковая втулка, 5- втулка, 6- зо- |
||
|
лотник, 7- втулка, 8- шпиндель, 9- прокладка, 10шайба. |
||
2 |
Стандартные изделия: 11винтМ4 ГОСТ 1476-72 (1 шт.), 12гайка М8.5 ГОСТ |
||
5915-70 (2 шт.), 13гайка М10.5 ГОСТ 5915-70 (4 шт.), 14шайба 8 ГОСТ 11371-78 |
|||
|
(2 шт.), 15шпилька М8х25 ГОСТ 22038-76 (2 шт.), 16шпилька М10х25 ГОСТ |
||
|
22038-76 (4 шт.), 17 – набивка сальниковая графитовая. |
||
|
Материалы: поз. 1,2 – |
алюм. сплав АМг2 ГОСТ 4784-74, поз. 3-8, 10 – сталь |
|
|
04Х18Н10 ГОСТ 5632-72, поз. 9 – паронит ПОН ГОСТ 481-71. |
||
|
Вентиль запорный, угловой (Рис. 12) |
||
|
Детали: 1- маховик, 2- корпус, 3- шток, 4- крышка, 5- шпиндель, 6- подпятник, 7- |
||
3 |
накидная гайка, 8- накидная гайка, 9- мембрана, 10пружина. |
||
Стандартные изделия:11гайка М8.5 ГОСТ 5915-70, 12шайба 8 ГОСТ11371-78. |
|||
|
Материалы: поз. 1- фенопласт ГОСТ 5689-73, поз.2 – латунь Л63 ГОСТ 2060-73, |
||
|
поз. 3- сталь 04Х18Н10 ГОСТ 5632-72, поз.4-8 – сталь 20 ГОСТ 1050-88, поз. 9- |
||
|
алюм. сплав АМг2 ГОСТ 4784-74, 10сталь 65Г ГОСТ 14959-79. |
||
|
Вентиль запорный, сильфонный, фланцевый (Рис. 13) |
||
4 |
Детали: 1- корпус, 2- крышка, 3- шпиндель, 4- золотник, 5- прокладка, 6- сильфон. |
||
Стандартные изделия: 7- болт М6х18 ГОСТ 7798-70 (6 шт.), 8- гайка М8.5 ГОСТ |
|||
|
5915-70, 9- шайба 8 ГОСТ11371-78, 10штифт цилиндрический 2х6 ГОСТ3228-70. |
||
|
Материалы: поз. 1-4, 6 – |
латунь Л63 ГОСТ 2060-73, поз. 5- резина ГОСТ 7338-77. |
|
|
Цилиндр пневматический (Рис. 14) |
||
|
Детали: 1- корпус, 2- крышка, 3- крышка, 4-поршень, 5- шток, 6- фланец, 7- про- |
||
|
кладка. |
|
|
5 |
Стандартные изделия: 8- болт М14х30 ГОСТ 7798-70 (4 шт.), 18гайка М14.5 |
||
ГОСТ 5915-70 (8 шт.), 10гайка М10.5 ГОСТ 5915-70 (1 шт.), 11кольцо 25х18МН |
|||
|
ГОСТ 5396-64 (2 шт.), 12кольцо 55х45МН ГОСТ 5396-64 (4 шт.), 13шпилька |
||
|
М14х25 ГОСТ 22034-76 (4 шт.). |
||
|
Материалы: поз.1, 2, 3, 6– СЧ15 ГОСТ 1412-85, поз.4, 5– сталь 20 ГОСТ 1050-88, |
||
|
поз. 7 – паронит ПОН ГОСТ 481-71. |
||
|
Привод поршневой (Рис. 15) |
||
|
Детали: 1- цилиндр, 2- крышка, 3- вилка, 4- крышка, 5- поршень, 6- пружина, |
||
|
7- шток, 8- прокладка. |
|
|
6 |
Стандартные изделия: 9- гайка М8.5 ГОСТ 5915-70 (8 шт.), 10гайка М12.5 |
||
ГОСТ 15521-70 (1 шт.), 11кольцо Н1-80-70-1 ГОСТ 9833-61 (1 шт.), 12шпилька |
|||
|
М8х25 ГОСТ 11765-66 |
(8 шт.), 13шайба 12-0,005 ГОСТ 11371-68 (1 шт.), |
|
|
14штифт 5С4Х55 ГОСТ 3128-70. |
||
|
Материалы: поз. 1-4 – СЧ15 ГОСТ 1412-85, поз. 5 и 7 – сталь 20 ГОСТ 1050-88, |
||
|
поз. 6- сталь 65Г ГОСТ 14959-79, поз. 8 – паронит ПОН ГОСТ 481-71. |
||
30
