Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

НГ и ИГ / КНГИ и КГ(Компьют) - Ч.2.-13.03.02

.pdf
Скачиваний:
296
Добавлен:
22.05.2015
Размер:
36.97 Mб
Скачать

Размеры для упрощенного изображения болтового соединения

Трубное соединение

Расстояние между трубами выбирается конструктивно, ориентировочно

можно принять равным (0,25 – 0,5) D y .

d, d1 – по справочнику l1, l2, l*, S, Dy – по заданию

* - размеры для справок

Окончание рис. 3 – Справочные данные и расчетные формулы для выполнения листа №2 «Крепежные изделия, резьбовые соединения»

21

Рисунок 4 – Пример выполнения листа №2 «Крепежные изделия, резьбовые соединения»

22

Лист № 3, 4, 5 - Выполнение эскизов деталей натурных образцов.

Содержание и объем задания

Задание выполняется по индивидуальным вариантам на примере выпол-

нения эскизов деталей сборочной единицы, например водопроводного вентиля,

который САМОСТОЯТЕЛЬНО ПОДБИРАЕТСЯ СТУДЕНТОМ. (рис. 5).

Вычерчиваются эскизы нестандартизированных деталей (не менее трех) сборочной единицы с натуры на бумаге в клетку (5х5 мм) форматов А4, А3. Выполнение эскизов на «миллиметровой» бумаге не допускается.

Для корпусной детали, помимо эскиза, выполнить технический рисунок.

Рисунок 5 Пример сборочной единицы «Вентиль»

23

Допускается для вентиля вычертить в качестве сборочной единицы – кран-буксу (вентиль водопроводный без корпуса). В этом случае необходимо изобразить крышку корпуса с техническим рисунком (пример выполнения на рис. 6), шток (или другое название - шпиндель) и гайку накидную (пример выполнения на рис. 7).

При выполнении эскизов глазомерный масштаб для изображения детали выбирается таким образом, чтобы было заполнено не менее 75% рабочего поля чертежа.

На выполненных эскизах обязательно проставить все необходимые размеры. При простановке размеров необходимо учитывать, что на чертеже проставляются номинальные, а не действительные размеры.

Для проверки правильности выполнения эскизов и простановки размеров студент в обязательном порядке ПРЕДОСТАВЛЯЕТ преподавателю сбороч-

ную единицу.

Лист № 6, 7 - Выполнение сборочного чертежа и спецификации.

Содержание и объем задания.

На основании выполненных эскизов сборочной единицы выполнить сборочный чертеж на формате А3, изучив условности и упрощения согласно ГОСТ 2.109-73. В учебных целях сборочный чертеж выполняется на двух проекциях с совмещением фронтального разреза. При возможности желательно выполнить совмещение вида с разрезом. Пример выполнения сборочного чертежа представлен на рис. 8.

Составить спецификацию на отдельном формате А4 по форме и правилам, установленным ГОСТ 2.106-96. Пример на рис. 9.

Последовательность выполнения

1.Изучить рекомендуемую литературу.

2.Нанести на формат внешнюю и внутреннюю рамки, выполнить основ-

ное изображение сборочного чертежа вентиля. Рекомендуется использовать масштаб увеличения не менее М2,5:1, чтобы было заполнено не менее 75% рабочего поля чертежа.

3.Проверить правильность всех построений, проставить размеры, обозначить позиции деталей и обвести чертеж в соответствии с ГОСТ 2.303-68.

Лист № 8, 9 - Чтение и деталирование сборочного чертежа

Содержание и объем задания

1.Изучить рекомендуемую литературу.

2.Научиться читать сборочные чертежи общего вида машиностроительных изделий.

3.Изучить ГОСТ ЕСКД 2.109-73 «Основные требования к чертежам».

24

Рисунок 6 – Пример выполнения эскиза крышки корпуса вентиля с техническим рисунком (формат А3)

25

Рисунок 7 – Пример выполнения эскизов сборочной единицы (формат А3 состоит из двух форматов А4).

26

Рисунок 8 – Пример выполнения сборочного чертежа кран-буксы (формат А3)

27

Формат

Çîíà

Позиция

Обозначение

Наименование

Êîë-âî.

Примечание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Документация

 

 

 

 

 

 

 

 

 

À3

 

 

12–ÇÍÁñ-128 08.10.00

Сборочный чертеж

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Детали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

À3

 

1

12–ÇÍÁñ-128 06.10.01

Крышка (корпус)

1

 

À4

 

2

12–ÇÍÁñ-128 07.10.02

Øòîê

1

 

á/÷

 

3

 

Втулка

1

 

á/÷

 

4

 

Гайка накидная

1

 

á/÷

 

5

 

Золотник

1

 

á/÷

 

6

 

Прокладка

1

 

á/÷

 

7

 

Шайба

1

 

á/÷

 

8

 

Шайба уплотнительная

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стандартные изделия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

 

Гайка М5 ГОСТ 5915-70

1

 

 

 

10

 

Гайка М6 ГОСТ 5915-70

1

 

 

 

11

 

Шайба 5 ГОСТ 11371-78

1

 

 

 

12

 

Шайба 6 ГОСТ 11371-78

1

 

 

 

13

 

Маховик 2 – А ГОСТ 5260-75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материалы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пенька ГОСТ 5152-55

10

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12–ÇÍÁñ-128 Êð.1

 

 

 

 

 

 

 

Èçì. Ëèñò

№ докум.

Подпись Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разраб.

Иванов

 

 

Литера

Ëèñò

Листов

 

 

 

 

 

 

 

Провер.

Петров

 

Кран-букса

Ó

1

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КубГТУ КНГИиКГ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 9 – Пример выполнения спецификации сборочной единицы

 

 

28

4. По сборочному чертежу машиностроительного изделия по индивидуальным вариантам (рис.10 - 27) на формате А4 или А3 выполнить эскиз детали и на формате А3 или А2 рабочий чертеж корпусной детали с аксонометрией. Аксонометрическую проекцию выполнить с вырезом ¼части. Номера деталей в соответствии с вариантом сборочного чертежа, на которые необходимо выполнить эскиз и чертеж, указаны в табл. 2. Описание сборочных единиц приведены в таблице 3.

Последовательность выполнения:

1.Ознакомиться с описанием сборочной единицы в соответствии с заданием и выяснить назначение изделия и принцип его работы.

2.Каждую деталь сборочной единицы найти на всех изображениях чертежа, мысленно обойти все её элементы по наружному и внутреннему контурам. Определение границ отдельных деталей облегчает штриховка на разрезах

исечениях, которая выполняется для одной и той же детали одинаково на всех проекциях.

3.Определить коэффициент искажения, в котором выполнен сборочный чертеж для определения размеров деталей.

4.При выполнении эскизов глазомерный масштаб для изображения детали выбирается таким образом, чтобы было заполнено не менее 75% рабочего поля чертежа. Необходимо учитывать, что в соответствии с ГОСТ 2.109-73 на сборочных чертежах допускается не указывать мелкие элементы деталей, а на рабочих чертежах их выполнение обязательно.

На выполненном эскизе обязательно проставить все необходимые размеры. При простановке размеров необходимо учитывать, что на чертеже проставляются номинальные, а не действительные размеры.

Таблица 2 - Варианты заданий для темы «Чтение и деталирование сборочного чертежа»

Номер

Рабочий чертеж

Эскиз

Номер

Рабочий чертеж

Эскиз

детали

детали

варианта

детали

варианта

детали

с аксонометрией

с аксонометрией

1

1

5

10

1

8

2

1

2

11

1

5

3

2

7

12

1

4

4

1

3

13

9

2

5

1

6

14

1

8

6

1

3

15

1

3

7

1

3

16

1

9

8

1

4

17

1

2

9

1

3

18

1

8

29

Таблица 3 – Описание сборочных единиц, приведенных на рисунках 10 – 27.

Номер

Описание сборочной единицы

варианта

 

 

 

Вентиль запорный, цапковый (Рис. 10)

 

Детали: 1- корпус, 2- крышка, 3- золотник, 4- шпиндель, 5- накидная гайка, 6-

 

втулка сальниковая, 7-шайба специальная, 8-набивка, 9-прокладка, 10-уплотнение.

1

Стандартные изделия: 11гайка М10.5 ГОСТ 5915-70, 12шпилька М10х22

ГОСТ 22032-76 (4 шт.)

 

 

 

 

Материалы: поз. 1, 3-7–

сталь 20 ГОСТ 1050-88, поз.2 – СЧ15 ГОСТ 1412-85, поз.

 

8- ткань асбестовая АТ4

ГОСТ 6102-67, 9- паронит ПОН ГОСТ 481-71, 10-бабит

 

Б88 ГОСТ1320-74.

 

 

Вентиль запорный кислотостойкий (Рис. 11)

 

Детали: 1- корпус, 2- крышка, 3- стакан, 4- сальниковая втулка, 5- втулка, 6- зо-

 

лотник, 7- втулка, 8- шпиндель, 9- прокладка, 10шайба.

2

Стандартные изделия: 11винтМ4 ГОСТ 1476-72 (1 шт.), 12гайка М8.5 ГОСТ

5915-70 (2 шт.), 13гайка М10.5 ГОСТ 5915-70 (4 шт.), 14шайба 8 ГОСТ 11371-78

 

(2 шт.), 15шпилька М8х25 ГОСТ 22038-76 (2 шт.), 16шпилька М10х25 ГОСТ

 

22038-76 (4 шт.), 17 – набивка сальниковая графитовая.

 

Материалы: поз. 1,2 –

алюм. сплав АМг2 ГОСТ 4784-74, поз. 3-8, 10 – сталь

 

04Х18Н10 ГОСТ 5632-72, поз. 9 – паронит ПОН ГОСТ 481-71.

 

Вентиль запорный, угловой (Рис. 12)

 

Детали: 1- маховик, 2- корпус, 3- шток, 4- крышка, 5- шпиндель, 6- подпятник, 7-

3

накидная гайка, 8- накидная гайка, 9- мембрана, 10пружина.

Стандартные изделия:11гайка М8.5 ГОСТ 5915-70, 12шайба 8 ГОСТ11371-78.

 

Материалы: поз. 1- фенопласт ГОСТ 5689-73, поз.2 – латунь Л63 ГОСТ 2060-73,

 

поз. 3- сталь 04Х18Н10 ГОСТ 5632-72, поз.4-8 – сталь 20 ГОСТ 1050-88, поз. 9-

 

алюм. сплав АМг2 ГОСТ 4784-74, 10сталь 65Г ГОСТ 14959-79.

 

Вентиль запорный, сильфонный, фланцевый (Рис. 13)

4

Детали: 1- корпус, 2- крышка, 3- шпиндель, 4- золотник, 5- прокладка, 6- сильфон.

Стандартные изделия: 7- болт М6х18 ГОСТ 7798-70 (6 шт.), 8- гайка М8.5 ГОСТ

 

5915-70, 9- шайба 8 ГОСТ11371-78, 10штифт цилиндрический 2х6 ГОСТ3228-70.

 

Материалы: поз. 1-4, 6 –

латунь Л63 ГОСТ 2060-73, поз. 5- резина ГОСТ 7338-77.

 

Цилиндр пневматический (Рис. 14)

 

Детали: 1- корпус, 2- крышка, 3- крышка, 4-поршень, 5- шток, 6- фланец, 7- про-

 

кладка.

 

5

Стандартные изделия: 8- болт М14х30 ГОСТ 7798-70 (4 шт.), 18гайка М14.5

ГОСТ 5915-70 (8 шт.), 10гайка М10.5 ГОСТ 5915-70 (1 шт.), 11кольцо 25х18МН

 

ГОСТ 5396-64 (2 шт.), 12кольцо 55х45МН ГОСТ 5396-64 (4 шт.), 13шпилька

 

М14х25 ГОСТ 22034-76 (4 шт.).

 

Материалы: поз.1, 2, 3, 6– СЧ15 ГОСТ 1412-85, поз.4, 5– сталь 20 ГОСТ 1050-88,

 

поз. 7 – паронит ПОН ГОСТ 481-71.

 

Привод поршневой (Рис. 15)

 

Детали: 1- цилиндр, 2- крышка, 3- вилка, 4- крышка, 5- поршень, 6- пружина,

 

7- шток, 8- прокладка.

 

6

Стандартные изделия: 9- гайка М8.5 ГОСТ 5915-70 (8 шт.), 10гайка М12.5

ГОСТ 15521-70 (1 шт.), 11кольцо Н1-80-70-1 ГОСТ 9833-61 (1 шт.), 12шпилька

 

М8х25 ГОСТ 11765-66

(8 шт.), 13шайба 12-0,005 ГОСТ 11371-68 (1 шт.),

 

14штифт 5С4Х55 ГОСТ 3128-70.

 

Материалы: поз. 1-4 – СЧ15 ГОСТ 1412-85, поз. 5 и 7 – сталь 20 ГОСТ 1050-88,

 

поз. 6- сталь 65Г ГОСТ 14959-79, поз. 8 – паронит ПОН ГОСТ 481-71.

30

Соседние файлы в папке НГ и ИГ