
- •1.1.7. Улавливание, очистка и классификация
- •1.3.1.3. Правила эксплуатации свеклорезок
- •3.4.2. Пуск преддефекатора типа рз-ппд в работу
- •3.4.3. Правила ведения процесса предварительной дефекации
- •3.4.4. Остановка преддефекатора
- •3.4.6. Приготовление раствора для гашения пены
- •3.6.2. Технологические параметры и основные требования
- •3.6.3. Пуск сатуратора в работу
- •3.6.5. Остановка аппарата I сатурации
- •3.8.3. Пуск аппарата II сатурации
- •3.8.4. Правила ведения процесса II сатурации
- •3.8.5. Остановка сатуратора
- •3.9. Сульфитация сока и сиропа
- •3.9.1. Общие сведения
- •3.9.2. Получение сернистого газа
- •3.9.3. Технологические параметры и основные требования
- •3.11.5. Дисковые фильтры сока I сатурации
- •3.11.6. Дисковые фильтры сока II сатурации
- •4.3.1. Эксплуатация подогревателей
- •4.3.2. Пуск и непрерывная работа подогревателей
- •4.3.3. Остановка подогревателей
- •4.4.3. Включение выпарной установки
- •4.4.4. Работа выпарной установки
- •4.4.5. Остановка выпарной установки
- •4.4.8. Химическая очистка (вываривание)
- •4.5. Создание разрежения
- •4.5.1. Вакуумная установка
- •4.5.2. Подготовка вакуумной установки
- •4.5.3. Пуск вакуумной установки, работа в установившемся
- •5.2. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.2.1. Технологические параметры процесса
- •5.2.2. Особенности ведения процесса
- •5.2.3. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.4. Уваривание утфеля последней кристаллизации
- •5.4.1. Технологические параметры процесса
- •5.4.2. Особенности ведения процесса
- •5.6. Кристаллизация утфеля последней ступени
- •5.6.1. Принципиальная технологическая схема
- •5.6.2. Технологические параметры процесса
- •5.6.3. Особенности ведения процесса
- •6.2. Технологические параметры и особенности процессов
- •6.3. Установка для сушки сахара в псевдоожиженном слое
- •6.3.1. Параметры сушильной установки и особенности ведения
- •6.3.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.3.3. Работа сушильной установки в непрерывном режиме
- •6.3.4. Остановка сушильной установки
- •6.4. Сушильные аппараты барабанного типа
- •6.4.1. Общие сведения
- •6.4.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.4.3. Работа установки в непрерывном режиме
- •6.4.4. Остановка сушильной установки
- •6.5. Отделение комков сахара
- •6.6. Улавливание сахарной пыли
- •6.7. Улавливание железомагнитных примесей
- •6.8. Взвешивание сахара, маркировка и зашивка мешков
- •6.9. Упаковывание сахара и передача его на склад
- •6.9.1. Подготовка тары для упаковки сахара
- •6.9.2. Передача сахара на склад
- •6.10. Укладка и разборка штабелей в мешкотарных
- •6.11. Хранение затаренного сахара в складе
- •7.2. Подготовка сырья и топлива
- •7.2.1. Карбонатное сырье
- •7.2.2. Топливо
- •7.3. Обжиг карбонатного сырья
- •7.4. Эксплуатация известково-газовых печей
- •7.4.1. Высушивание и розжиг печи
- •7.4.2. Дозирование топлива
- •7.4.3. Режим загрузки шихты и выгрузки извести
- •7.4.4. Тепловой режим и показатели работы печи
- •7.4.6. Контроль работы известково-газовой печи
- •7.4.7. Аварийное состояние (оплавление)
- •7.4.8. Остановка известково-газовой печи
- •7.5. Очистка и охлаждение сатурационного газа
- •7.5.1. Технологическая схема
- •7.5.2. Пуск и эксплуатация установки для очистки
- •7.6. Приготовление и очистка известкового молока
- •7.6.1. Общие сведения
- •7.6.2. Технологические параметры и особенности ведения
- •7.6.3. Пуск и эксплуатация известкового отделения
- •7.7. Активирование извести в известковом молоке
- •7.7.1. Общие положения
- •7.7.2. Пуск активизатора в работу
- •7.7.3. Остановка активизатора
- •10. Пуск и остановка завода
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Проведение "холодной" пробы завода
- •10.2.1. Назначение "холодной" пробы
- •10.2.2. Подготовка к "холодной" пробе
- •10.2.3. Основные операции при проведении "холодной"
- •10.3. Проведение "горячей" пробы завода
- •10.3.1. Назначение "горячей" пробы
- •10.3.2. Подготовка к "горячей" пробе
- •10.3.3. Основные операции при проведении "горячей"
- •10.4. Пуск завода на свекле
- •10.4.1. Условия для пуска завода на свекле
- •10.4.2. Подготовка к пуску
- •10.4.3. Основные операции при пуске завода
- •10.5. Остановка завода в конце производства
3.6.5. Остановка аппарата I сатурации
1. После опорожнения преддефекатора и дефекатора перед I сатурацией закрывают регулирующий клапан подачи сатурационного газа и выключают систему автоматического регулирования процесса по pH.
2. Медленно открывая продувочный вентиль аппарата, полностью опорожняют сатуратор, направляя обработанный сок в напорный сборник перед фильтрами-сгустите3.8.2. Технологические параметры и основные требования
к процессу II сатурации
1. Длительность, мин. 10
2. Значение pH 9,2 - 9,7
20
3. Содержание CO в сатурационном газе, % 28 - 35
2
4. Цветность, усл. ед. не более 18
5. Содержание солей кальция, % CaO к массе свеклы 0,03 - 0,10
6. Доброкачественность, % 88 - 92
Лаборатория завода уточняет оптимальный режим в зависимости от качества перерабатываемой свеклы.
3.8.3. Пуск аппарата II сатурации
1. Перед пуском аппарата закрывают продувочный вентиль, проверяют герметичность закрытия люков. Во время пуска и при постоянной работе дефекованной сок из дефекатора перед II сатурацией самотеком поступает в аппарат II сатурации.
2. При появлении сока на выходе из аппарата проверяют его щелочность
(pH ). Путем дистанционного регулирования подачи сатурационного газа
20
доводят ее до оптимального значения по технологическому режиму и
переключают управление процессом в автоматический режим.
3.8.4. Правила ведения процесса II сатурации
1. В установившемся процессе постоянно контролируют указанные в п. 3.8.2 параметры, соблюдая заданное их значение.
2. При переработке некондиционной свеклы и получении сока I сатурации с низкой натуральной щелочностью для снижения содержания солей кальция в очищенном соке и повышения его щелочности (pH) необходимо добавлять в нефильтрованный сок II сатурации технический тринатрийфосфат, а при отрицательной - смесь тринатрийфосфата с технической кальцинированной содой в соотношении 2:1 (в заданном лабораторией количестве). Расход составляет 10 - 20 кг на 100 т свеклы.
Установка для подачи добавок должна обеспечивать их растворение при перемешивании. Желательно иметь непрерывное дозирование добавок.
Место ввода добавки подщелачивающего раствора должно быть выбрано так, чтобы не искажались показания pH-метра сока II сатурации.
3. Лаборатории необходимо контролировать работу pH-метра и регенерировать электроды, чаще чем у pH-метров I сатурации, так как осадок на электродах pH-метров II сатурации обычно появляется быстрее. Во время замены электродов проверяют правильность работы pH-метра на отрегенерированных или новых электродах и настраивают их по контрольному прибору.
4. Один раз в сутки по графику продувают сатуратор от осевших примесей.
Если процесс не автоматизирован, то во время перерывов в поступлении сока на II сатурацию во избежание перегрева и перегазовывания сока закрывают пар на подогревателях и сатурационный газ.