
- •1.1.7. Улавливание, очистка и классификация
- •1.3.1.3. Правила эксплуатации свеклорезок
- •3.4.2. Пуск преддефекатора типа рз-ппд в работу
- •3.4.3. Правила ведения процесса предварительной дефекации
- •3.4.4. Остановка преддефекатора
- •3.4.6. Приготовление раствора для гашения пены
- •3.6.2. Технологические параметры и основные требования
- •3.6.3. Пуск сатуратора в работу
- •3.6.5. Остановка аппарата I сатурации
- •3.8.3. Пуск аппарата II сатурации
- •3.8.4. Правила ведения процесса II сатурации
- •3.8.5. Остановка сатуратора
- •3.9. Сульфитация сока и сиропа
- •3.9.1. Общие сведения
- •3.9.2. Получение сернистого газа
- •3.9.3. Технологические параметры и основные требования
- •3.11.5. Дисковые фильтры сока I сатурации
- •3.11.6. Дисковые фильтры сока II сатурации
- •4.3.1. Эксплуатация подогревателей
- •4.3.2. Пуск и непрерывная работа подогревателей
- •4.3.3. Остановка подогревателей
- •4.4.3. Включение выпарной установки
- •4.4.4. Работа выпарной установки
- •4.4.5. Остановка выпарной установки
- •4.4.8. Химическая очистка (вываривание)
- •4.5. Создание разрежения
- •4.5.1. Вакуумная установка
- •4.5.2. Подготовка вакуумной установки
- •4.5.3. Пуск вакуумной установки, работа в установившемся
- •5.2. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.2.1. Технологические параметры процесса
- •5.2.2. Особенности ведения процесса
- •5.2.3. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.4. Уваривание утфеля последней кристаллизации
- •5.4.1. Технологические параметры процесса
- •5.4.2. Особенности ведения процесса
- •5.6. Кристаллизация утфеля последней ступени
- •5.6.1. Принципиальная технологическая схема
- •5.6.2. Технологические параметры процесса
- •5.6.3. Особенности ведения процесса
- •6.2. Технологические параметры и особенности процессов
- •6.3. Установка для сушки сахара в псевдоожиженном слое
- •6.3.1. Параметры сушильной установки и особенности ведения
- •6.3.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.3.3. Работа сушильной установки в непрерывном режиме
- •6.3.4. Остановка сушильной установки
- •6.4. Сушильные аппараты барабанного типа
- •6.4.1. Общие сведения
- •6.4.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.4.3. Работа установки в непрерывном режиме
- •6.4.4. Остановка сушильной установки
- •6.5. Отделение комков сахара
- •6.6. Улавливание сахарной пыли
- •6.7. Улавливание железомагнитных примесей
- •6.8. Взвешивание сахара, маркировка и зашивка мешков
- •6.9. Упаковывание сахара и передача его на склад
- •6.9.1. Подготовка тары для упаковки сахара
- •6.9.2. Передача сахара на склад
- •6.10. Укладка и разборка штабелей в мешкотарных
- •6.11. Хранение затаренного сахара в складе
- •7.2. Подготовка сырья и топлива
- •7.2.1. Карбонатное сырье
- •7.2.2. Топливо
- •7.3. Обжиг карбонатного сырья
- •7.4. Эксплуатация известково-газовых печей
- •7.4.1. Высушивание и розжиг печи
- •7.4.2. Дозирование топлива
- •7.4.3. Режим загрузки шихты и выгрузки извести
- •7.4.4. Тепловой режим и показатели работы печи
- •7.4.6. Контроль работы известково-газовой печи
- •7.4.7. Аварийное состояние (оплавление)
- •7.4.8. Остановка известково-газовой печи
- •7.5. Очистка и охлаждение сатурационного газа
- •7.5.1. Технологическая схема
- •7.5.2. Пуск и эксплуатация установки для очистки
- •7.6. Приготовление и очистка известкового молока
- •7.6.1. Общие сведения
- •7.6.2. Технологические параметры и особенности ведения
- •7.6.3. Пуск и эксплуатация известкового отделения
- •7.7. Активирование извести в известковом молоке
- •7.7.1. Общие положения
- •7.7.2. Пуск активизатора в работу
- •7.7.3. Остановка активизатора
- •10. Пуск и остановка завода
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Проведение "холодной" пробы завода
- •10.2.1. Назначение "холодной" пробы
- •10.2.2. Подготовка к "холодной" пробе
- •10.2.3. Основные операции при проведении "холодной"
- •10.3. Проведение "горячей" пробы завода
- •10.3.1. Назначение "горячей" пробы
- •10.3.2. Подготовка к "горячей" пробе
- •10.3.3. Основные операции при проведении "горячей"
- •10.4. Пуск завода на свекле
- •10.4.1. Условия для пуска завода на свекле
- •10.4.2. Подготовка к пуску
- •10.4.3. Основные операции при пуске завода
- •10.5. Остановка завода в конце производства
10.4. Пуск завода на свекле
10.4.1. Условия для пуска завода на свекле
1. К пуску завода на свекле приступают только после проведения в полном объеме "холодной" и "горячей" проб завода и устранения обнаруженных недостатков.
2. К моменту пуска завода создают запас свеклы на призаводском свеклопункте, равный 2 - 3-суточной производительности завода.
10.4.2. Подготовка к пуску
1. Известково-газовую печь разжигают за 3 суток до пуска завода.
2. За 7 - 10 часов до пуска готовят известковое молоко, заполняя им максимальное количество мешалок. Задействуют на известковом молоке кольцо: мешалки в известковом отделении - насосы - мешалка молока над аппаратом дефекации.
3. За 5 - 6 часов до начала переработки свеклы заполняют отстойники вод II категории (транспортерно-моечной) и задействуют кольцо: свекломойка - отстойники - насосы - гидранты бурачной - гидротранспортер - свеклонасосы - верхний гидротранспортер - свекломойка.
4. Заполняют корпуса выпарной установки химочищенной или чистой фильтрованной водой с добавлением соды и тринатрийфосфата из расчета не менее 0,2 кг на 1 кв. м суммарной площади поверхности нагрева выпарной установки.
На выпарную установку подают пар и конденсат из корпусов направляют в ТЭЦ.
10.4.3. Основные операции при пуске завода
1. Пуск всей технологической аппаратуры и механизмов проводят последовательно по технологическому потоку в соответствии с технологическими инструкциями на каждый вид оборудования:
тракт подачи свеклы;
моечное отделение;
свеклорезки;
диффузионное отделение;
сокоочистка;
выпарная установка;
продуктовое отделение;
сушка и упаковка сахара.
2. Включают насосы сатурационного газа для подачи его в завод, предварительно открыв сброс газа в атмосферу из коллектора перед аппаратами сатурации.
3. Одновременно с поступлением сока на очистку подают известковое молоко, процесс очистки ведут по установленному технологическому режиму.
4. Перед поступлением сока на выпарную установку ее корпуса освобождают от воды.
По мере заполнения соком аппаратов выпарной установки открывают пар и вводят ее в режим.
Первые порции жидкого и грязного сиропа из выпарной установки закольцовывают на первый корпус.
При этом осуществляют постоянный контроль за его плотностью. Когда массовая доля сухих веществ в сиропе достигнет 35%, его направляют на фильтрование и уваривание.
5. Первый сироп путем перетяжки из одного аппарата в другой пропускают поочередно через все вакуум-аппараты I кристаллизации для обмывки паровых камер и надсокового пространства.
6. Сахар из первого уваренного вакуум-аппарата упаковывают в мешки третьей категории и складируют отдельно (для последующей повторной переработки) или сразу клеруют и направляют на повторное уваривание.
7. Центрифугирование утфеля последней ступени кристаллизации начинают при заполнении 50% общего объема мешалок.
10.5. Остановка завода в конце производства
1. Остановку завода проводят в последовательности технологического потока согласно технологическим инструкциям на каждый вид оборудования.
2. При остановке в холодное время года предусматривают мероприятия по предупреждению размораживания трубопроводов промышленных вод, насосного хозяйства и арматуры наружных сооружений.
3. Загрузку печи известняком и топливом уменьшают за сутки до окончания переработки свеклы и прекращают подачу известняка и топлива с прекращением забора газа в аппарат II сатурации.
4. Производят обессахаривание свекловичной стружки в диффузионных установках и освобождают их от жома. Освобождают аппараты отделения очистки и фильтрования, производят промывку всего технологического оборудования и трубопроводов - вплоть до выпарной установки.
5. С прекращением подачи греющего пара на I корпус выпарной установки содержимое корпусов по обводной коммуникации отводят (стягивают) в концентратор, поочередно открывая вентили окончательного спуска из каждого аппарата.
6. После полного освобождения аппаратов выпарной установки от остатков сиропа производят промывку их горячей водой. При наличии в тепловой схеме завода контактного подогревателя барометрической воды целесообразно использовать его для нагрева воды.
7. После промывки корпусов выпарной установки производят их химическую очистку.
8. За 2 - 3 суток до окончания сокодобывания производят усиленное центрифугирование утфеля последней ступени кристаллизации для сокращения количества продуктов на верстате завода.
9. Освободившиеся сборники сиропа и оттеков кристаллизационного отделения, вакуум-аппараты, утфелемешалки, центрифуги, трубопроводы тщательно пропаривают от остатков находившихся в них продуктов и подают для уваривания на одну из ступеней кристаллизации в зависимости от схемы завода.
10. Сахар из последнего уваренного аппарата упаковывают в мешки и укладывают в отдельный штабель для последующей переработки.
11. Все оборудование завода тщательно освобождают от остатков свеклы, стружки, жома и других продуктов, промывают горячей водой, при возможности пропаривают и дезинфицируют 1 - 2-процентным раствором хлорной извести или гипохлорита натрия.
12. Паровые котлы и турбины останавливают поочередно по мере снижения потребности в паре и электроэнергии.
13. Приступают к разборке и ремонту оборудования.