10.3. Проведение "горячей" пробы завода

10.3.1. Назначение "горячей" пробы

1. Проверить проходимость и герметичность коммуникаций и аппаратуры, предназначенных для работы с нагретыми продуктами, всей теплопотребляющей аппаратуры, паровых и конденсатных трубопроводов в условиях, близких к производственным.

2. Произвести обтяжку всех разъемных соединений в зависимости от температурного расширения.

10.3.2. Подготовка к "горячей" пробе

1. Издают приказ по заводу о проведении "горячей" пробы с указанием руководителей и ответственных исполнителей, а также графика выполнения работ.

2. "Горячую" пробу проводят после устранения неплотностей и дефектов, обнаруженных при проведении "холодной" пробы.

3. Срок проведения - 2 - 3 суток до пуска завода на свекле (чтобы иметь время устранить все обнаруженные неисправности).

3. За сутки до начала "горячей" пробы производят растопку паровых котлов, пуск и наладку турбин, сушку генератора, опробование системы защиты генератора и приема нагрузки.

4. Подготавливают химочищенную воду в количестве, равном 2 - 3-кратному объему воды, необходимому для набора всех корпусов выпарной установки (из расчета первоначального набора всех корпусов и последующих подпиток).

При недостаточном запасе химочищенной воды выпарную установку набирают чистой, профильтрованной водой с добавлением в нее технической соды и тринатрийфосфата из расчета не менее 0,2 кг на 1 кв. м суммарной поверхности нагрева выпарной установки. Это не только предотвратит образование накипи, но и устранит остатки ремонтной грязи в выпарных аппаратах, трубопроводах и арматуре. Дачу соды производят в контрольный ящик аппарата II сатурации или в сборник осветленного сока I сатурации, через который прокачивают горячую воду.

10.3.3. Основные операции при проведении "горячей"

пробы завода

1. После ввода в рабочий режим паровых котлов и прогрева всех трубопроводов ТЭЦ за 4 - 5 часов до начала "горячей" пробы производят подачу пара через РОУ на коллектор перед выпарной установкой и приступают к прогреву трубопроводов паром низкого потенциала.

2. Барометрическую воду нагревают в подогревателе до температуры 85 - 90 °C, подают в диффузионный аппарат и далее по технологическому потоку до выпарной установки, минуя подогреватели, и сбрасывают в канал вод III категории.

3. Одновременно набирают предварительно подготовленной водой все корпуса выпарной установки, включают вакуум-насосы и конденсаторную установку и доводят воду в корпусах до кипения под давлением, равным рабочему.

Воду из последнего корпуса выпарной установки подают насосом по технологическому потоку до сборников перед вакуум-аппаратами.

4. При обнаружении обильных течей горячей воды, пара или конденсата "горячую" пробу приостанавливают (прекращают подачу пара и воды), устраняют течь, затем "горячую" пробу возобновляют.

5. Проверяют тракт густого сиропа прокачиванием воды из последнего корпуса выпарной установки до сиропных сборников перед вакуум-аппаратами (включительно).

6. Проверяют тракт нагрева и подачи воды на пробеливание сахара.

7. Проводят испытание паром на герметичность трубопровода сатурационного газа от дефекосатурации до газовых насосов и трубопровода мелассы от насосов взвешенной мелассы до резервуаров для ее хранения.

8. Оканчивают "горячую" пробу после тщательной проверки всего оборудования, трубопроводов и арматуры, прекращая подачу пара и прокачку горячей воды.

Все оборудование и аппараты освобождают от воды. Перед спуском воды из выпарных аппаратов обязательно открывают вентили для входа воздуха во избежание деформации корпусов.

На трубопроводах окончательного спуска в канал вод III категории устанавливают металлические глушки.