Эпюры межоперационных заделов для детали №1.
Суммарный
задел на ПЛ получается суммированием
ординат эпюр заделов по каждой паре
операций в каждый данный момент периода
комплектования. Величина среднего
межоперационного задела
рассчитывается из соотношения:
сотен
штук.
Расчет эпюр межоперационных заделов для детали №2
Расчет и построение эпюр межоперационных заделов для детали №2 проведем аналогично предыдущему пункту.
Величина задела между 1-й и 2-й операциями:
Величина задела между 2-й и 3-й операциями:
Величина задела между 3-й и 4-й операциями:
Величина задела между 4-й и 5-й операциями:
Величина задела между 5-й и 6-й операциями:
Эпюры межоперационных заделов для детали №2.
Рассчитываем среднюю величину межоперационного задела:
сотен
штук.
2.7.3 Расчет эпюр межоперационных заделов для детали №3
Расчет и построение эпюр межоперационных заделов для детали №3 проведем аналогично предыдущим пунктам.
Величина задела между 1-й и 2-й операциями:
Величина задела между 2-й и 3-й операциями:
Величина задела между 3-й и 4-й операциями:
Величина задела между 4-й и 5-й операциями:
Величина задела между 5-й и 6-й операциями:
Величина задела между 6-й и 7-й операциями:
Эпюры межоперационных заделов для детали №3.
Рассчитываем среднюю величину межоперационного задела:
сотен
штук.
2.8 Сводные результаты расчета параметров переменно-
поточной линии.
Результаты расчета параметров переменно-поточной линии сведены в таблицу 11:
Таблица 11
Основные параметры работы переменно-поточной линии
|
|
|
|
|
|
|
М |
|
|
|
Дет. 1 |
2020 |
2,09 |
91,488 |
46 |
9,4 |
9 |
383 |
6,4 |
|
Дет. 2 |
3516 |
1,43 |
65,535 |
45 |
11 |
10 |
436 |
7,3 |
|
Дет. 3 |
3291 |
2,8 |
122,394 |
63 |
20,5 |
8 |
224 |
3,7 |
Выводы и предложения.
На участке крупносерийного производства предполагается внедрить переменно-поточную линию, на которой будет осуществляться изготовление поршневых колец трех наименований. После обработки партии одних предметов производится переналадка оборудования и в производство запускается следующая партия. Для выполнения заданной программы выпуска деталей (2165; 3712; 3518 сотен штук соответственно для деталей №1 – 3) трудоемкостью 91,5; 62,5 и 122,4 мин/100 штук поточную линию необходимо оборудовать станками 2-х типов в количестве 63 штук. Из них:
17 станков на операции «обточка и расточка по копиру»;
3 станка на операции «вырезка замка»;
43 станков на участке станков-автоматов (операции №3 – 7).
При этом часть оборудования поточной линии будет простаивать в зависимости от изготавливаемой продукции.
Деталь №1 будет изготавливаться в течение 9,44 рабочих смен с тактом 2,09 мин/100 штук; деталь № 2 – в течение 11,06 рабочих смен с тактом 1,43 мин/100 штук; деталь №3 – в течение 20,51 рабочих смен с тактом 2,8 мин/100 штук.
Численность рабочих была рассчитана таким образом, чтобы обеспечить их максимальную загрузку , и, следовательно, минимизировать расходы на оплату труда. Однако стоит заметить, что четвертый рабочий на первой операции в изготовлении детали №1, второй рабочий на второй операции в изготовлении детали №2, второй рабочий на второй операции в изготовлении детали №3 загружены недостаточно, следует предусмотреть дополнительную нагрузку для этих рабочих.
Для участка станков-автоматов планируется внедрить бригадную форму организации труда, что также минимизирует потребность в численности рабочих.
Список литературы.
1. Туровец О.Г. Организация производства на предприятии: Учебное пособие / М.: Инфра-М. 2005. - 207 с.
2. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник для вузов. М.: Инфра-М, 2006 - 544 с.
3. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / К.А. Грачева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова. / Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М.: Высш. шк. – 2005. – 470 с.
4. Серебренников Г. Г. Расчет основных параметров переменно-поточной линии для участка крупносерийного производства. Учебное пособие. / Тамбов: ТГТУ, 2005.
5. Саксаганский Т. Д., Организация производства на машиностроительном заводе, 3 изд., М., 2007.