6.7. Стандартизация отклонений геометрических параметров

При проектировании, изготовлении и эксплуатации изделий применяется принцип взаимозаменяемости, представляющий собой комплекс научно-технических и организационных мероприятий. Свойство взаимозаменяемости создаётся путём изготовления составных частей изделия с установленной точностью.

Детали и узлы будут взаимозаменяемы, только тогда, когда их размеры, форма, физические свойства материала и другие, количественные и качественные характеристики находятся в заданных пределах.

Различают номинальные геометрические поверхности, имеющие предписанные чертежом формы и размеры без неровностей и отклонений, и действительные (реальные) поверхности, полученные в результате обработки деталей, размеры которых определены путем измерения с допустимой погрешностью.

По назначению различают размеры, определяющие величину и форму детали, координирующие, сборочные, габаритные и монтажные размеры.

Размер - это числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т. д.) в выбранных единицах измерения. Размеры могут быть номинальные, действительные и предельны.

Слайд.

Значения размеров, полученные расчётом округляются до стандартного значения, взятого из рядов предпочтительных чисел.

Отклонение - это алгебраическая разность между действительным, предельным или текущим размером и соответствующим номинальным размером.

Допуск размера - это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютное значение алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.

Поле допуска - это поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями.

В соединении деталей, входящих одна в другую, есть охватывающие и охватываемые поверхности. Охватывающую поверхность называют отверстие, охватываемую - вал. Термины "отверстие" и "вал" относятся не только к цилиндрическим деталям. Они могут быть применены к охватывающим и охватываемым поверхностям любой формы, в том числе не замкнутым, например, к плоским (паз и шпонка). В зависимости от эксплуатационных требований сборку соединений осуществляют с различными посадками.

Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. Посадка характеризует большую или меньшую свободу относительного перемещения или степень сопротивления взаимному смещению соединяемых деталей.

Посадка с зазором - посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении.

Посадка с натягом - посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении.

Переходная посадка - посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга.

Допуск посадки - разность между наибольшим и наименьшим допускаемыми зазорами.

Системы допусков и посадок ИСО и ЕСДП для типовых деталей машин основаны на единых принципах построения, включающих: систему образования посадок и видов сопряжений; систему основных отклонений; уровни точности; единицу допуска; предпочтительные поля допусков и посадок; диапазоны и интервалы номинальных размеров; нормальную температуру.

Система образования посадок и видов сопряжений предусматривает посадки в системе отверстия (СА) и в системе вала (СВ). Посадки в системе отверстия - это посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием. Посадки в системе вала - это посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом.

Единица допуска - это зависимость допуска от номинального размера, которая является мерой точности, отражающей влияние технологических, конструктивных и метрологических факторов. Единицы допуска в системах допусков и посадок установлены на основании исследований точности механической обработки деталей. Предпочтительные поля допусков и посадок представляют собой совокупность отобранных из числа наиболее часто применяемых в производстве изделий полей допусков и составляемых из их числа посадок или видов сопряжений. Эти поля допусков и посадок составляют ряды предпочтительных и рекомендуемых и должны в первую очередь использоваться при проектировании изделий.