252,5 Тыс.Куб.М. Карбонизированной воды с концентрацией со2 – 1,7%.

Израсходовано 4,1 тыс.т. углекислоты. Установлено увеличение охвата пласта

заводнением по мощности на 30%, приемистость нагнетательных увеличивается

на 10…40%.

Возврат углекислоты в виде добытой жидкости составил 238,8 т (5,7% от

закачанной в пласт).

Крупномасштабные работы по закачке СО2 ведутся на ряде месторождений

США. Так, на месторождении Форд-Джерелдин с 1981 г. ведется закачка СО2 в

объеме 570 тыс.куб.м./сут через 98 нефтяных скважин по пятиточечной сетке.

Нефть добывают из 154 скважин. Характеристика месторождения: глубина

пласта 815 м, пористость 23%, толщина 7 м, проницаемость 64-10 кв.мкм,

вязкость нефти 1,4 Мпа-с, плотность 815 кг/куб.м., пластовая температура

28ОС. Давление закачки 13,6 Мпа, стоимость со2 46..53 долл. За 1000 куб.М.

Эффективность применения СО2 оценивается дополнительно добытой нефтью,

величина которой различна для разных районов и составляет до 12% от

начальных геологических запасов.

5.17. Оборудование для осуществления технологий

Закачка газа в пласт осуществляется компрессорами высокого давления. В

частности, промышленность выпускает для этих целей автономные компрессорные

станции КС-550, а также газомоторкомпрессоры 10-ГКМ1\55-125 с подачей 24000

куб.м./час и давлением на выкиде 12,5 Мпа. Могут быть выбраны и другие

типоразмеры, исходя из условий.

Одной из принципиальных особенностей закачки в пласт теплоносителей

является необходимость доставки на забой скважины и продвижения в пласте

теплоносителя с высокой температурой, способной воздействовать не только на

нефть, но и на породу с целью отделения от нее компонентов, отличающихся

высокими адгезионными свойствами. Поэтому оборудование, применяемое для

этой цели, должно удовлетворять ряду требований, главные из них: а)

возможность генерировать расчетные объемы теплоносителей (пара) в течение

длительного времени; б) доставка теплоносителя на забой с возможно меньшими

потерями.

Система пароподготовки включает в себя следующие узлы: узел

водоподготовки; узел парообразования; узел подготовки пара перед закачкой в

скважину.

Воздействие на пласт движущимся очагом горения (ДОГ) предполагает

создание на забое нагнетательной скважины очага горения и последующее его

перемещение к эксплуатационной скважине.

Отечественная промышленность выпускает для этих целей оборудование

типа ОВГ-1м, ОВГ-2, ОВГ-3, ОВГ-4, разработанное в ТатНИИнефтемаш.

Технологическая схема процесса следующая.Компрессоры низкого давления

подают воздух к компрессорам высокого давления, которые закачивают его в

пласт.

Инициирование (зажигание) горения производится электрическими

нагревателями, спускаемыми в скважину на кабель тросе. В комплект установки

входит блок измерения и регулирования, рассчитанный на подключение 8

скважин.

Закачка окиси углерода требует специальной технологии и оборудования.

Учитывая специфику СО2 (ее агрегатное состояние зависит от давления и

температуры), перекачку можно проводить в газообразном (критическая

температура более 31оС и давление 7,29 МПа) или жидком состоянии

(температура минус 15…40оС, давление 2,5 МПа). Особенность закачки окиси

углерода состоит также в том, что растворяясь в воде, она образует

углекислоту, отличающуюся высокой коррозионной активностью к оборудованию.

Эти факторы следует принимать во внимание, проектируя разработку

месторождения. Выбор средств перекачки зависит от физического состояния

СО2; для газообразного – компрессоры, для жидкого – насосы.