Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Нефть и газ / Отчет по практике.doc
Скачиваний:
184
Добавлен:
14.08.2013
Размер:
481.79 Кб
Скачать

5.5.Технологическое схемы ппд

Технологическая схема ППД определяется проектом разработки нефтяного

месторождения и в первую очередь количеством и расположением нагнетательных

скважин.

Можно выделить следующие принципиальные системы ППД:

а) автономную систему, когда объект закачки (насосная станция)

обслуживает одну нагнетательную скважину и располагается в непосредственной

близости от нее;

б) централизованную систему, когда насосная станция обеспечивает

закачку агента в группу скважин, расположенных на значительном удалении от

насосной станции.

В свою очередь, централизованная система ППД подразделяется на

групповую и лучевую.

При групповой системе несколько скважин снабжаются одним

нагнетательным трубопроводом: разновидностью групповой системы является

применение распределительных пунктов (РП), в этом случае группа скважин

подключается непосредственно к РП.

При лучевой системе от насосной станции к каждой нагнетательной

скважине подводится отдельный нагнетательный водовод.

Автономная система включает в себя водозаборное сооружение, станцию

подъема, нагнетательную насосную станцию, нагнетательную скважину.

Водозаборное сооружение является источником водоснабжения: здесь

осуществляется добыча воды для целей закачки в пласт.

Водозаборы подразделяются на: а) подрусловые; б) открытые.

В подрусловых водозаборах вдоль русла рек бурятся подрусловые скважины

глубиной 12…15 м и диаметром 300 мм до водоносного горизонта. Подъем воды

производится спускаемым в скважину артезианским или электрическим насосом.

В сифонных водозаборах откачка воды из скважин производится под

действием вакуума, создаваемого специальными вакуум-насосами в вакуум-

котле, и откачка поступающей в них воды насосами на насосную станцию П

подъема и объекта закачки.

В открытых водозаборах насосный агрегат устанавливается вблизи

водоисточника и откачивает из него воду на объект закачки.

Могут применяться заглубленные насосные станции с расположением

насосов ниже уровня реки. В последние годы все большую долю закачиваемой в

пласт воды занимают сточные воды, которые проходят очистку на специальных

сооружениях и ими же откачиваются на объекты закачки.

Централизованная система закачки включает в себя водозабор, станцию

второго подъема, кустовую нагнетательную насосную станцию и нагнетательные

скважины.

Кустовая насосная станция (КНС) представляет собой специальное

сооружение, выполненное из бетона или кирпича, в котором размещается

насосное и энергетическое оборудование, технологическая обвязка, пусковая и

регулирующая аппаратура.

В последние годы получили распространение блочные НКС, которые

изготовляются на заводах в виде отдельных блоков и доставляются к месту

монтажа в собранном виде.

5.6.Наземные кустовые насосные станции

Техническая характеристика кустовой насосной станции определяется

следующими факторами: а) суммарной приемистостью нагнетательных скважин,

образующих общую производительность КНС: б) давлением нагнетания (давление,

при котором нагнетательные скважины принимают заданный объем воды, плюс

потери на трение, на местное сопротивление, на преодоление разности

геометрических высот); в) количеством подключаемых нагнетательных скважин,

определяемых габаритами КНС.

На два работающих насоса следует иметь один резервный. Промышленность

освоила выпуск КНС в блочном исполнении (БКНС). При этом монтаж основного

технологического оборудования, обвязки и аппаратуры выполняется на заводах

в отдельных блоках, а на месте установки блоки монтируются и привязываются

к существующим коммуникациям. В результате монтаж КНС сокращается до 55

дней при уменьшении стоимости строительно-монтажных работ на 80%.

Стационарная КНС строится более 280 дней.

БКНС составляют следующие блоки: а) насосный блок (в зависимости от

количества насосных агрегатов может занимать до 4 блоков); б) блок

низковольтной электроаппаратуры;

в) блок управления; г) блок распределительного устройства; д) блок

напорной гребенки (количество блоков определяется количеством скважин).

Каждый блок монтируется на металлической раме и транспортируется к

месту монтажа на трайлерах или по железной дороге.