4. Организация производства на проектируемом участке

4.1 Описание нового или модернизируемого технологического процесса (организация производства):

• автоматизация производства;

• концентрация операции;

• замена оборудования;

• прочие.

4.2 Сравнение вариантов технологического процесса по технологической себестоимости

(см. «Инженерная экономика. Предпринимательская экономика инженерной деятельности». (Первый учебный модуль): Учеб. пособие. -Ростов-па-Дону: ДГТУ, 2001).

На основании величины критической программы необходимо сделать вывод о целесообразности применения проектируемого технологического процесса, пользуясь следующим положением: если годовая программа выпуска деталей больше критической программы, применение проектируемого техпроцесса является экономически выгодным, т.е. обеспечивается получение экономии (Э_г) за счет снижения затрат:

Э_Г = (V₁ – V₂) х N – (W₂ – W₁), (4.1)

где: V₁, V₂ - переменные затраты на ед. по сравниваемым вариантам; W₁, W₂, - постоянные затраты по сравниваемым вариантам на год.

Следует обратить внимание на соответствие годовой программы в табл. 3.1 (первый год выпуска) и программы, определяемой типом производства при сравнении вариантов технологического процесса (базового и проектируемого).

В заключение следует построить график сравнения технологической себестоимости по двум вариантам технологического процесса.

4.3 Определение потребного количества оборудования

Количество металлорежущих станков рассчитывается по каждому их наименованию (токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные и т.д.) в зависимости от содержания операций, выполнение которых необходимо для обеспечения всего технологического процесса изготовления деталей на участке.

Расчет ведется по формуле:

S_P = (4.2)

t _{штi -} станкоёмкость i-й детали по проектируемому участку, по данному виду обработки, час; N_i - годовая программа выпуска i-й детали (определяется по табл. 3.1, раздел «Исследование потребителей», по году с наибольшим объёмом производства, шт.); Ф_д - годовой действительный фонд времени единицы станочного оборудования при принятом режиме работы, час; К_в. - коэффициент выполнения норм.

Делением расчетного количества станков на принятое определяется коэффициент загрузки станков (К_З) для каждого их вида:

К_З= (4.3)

На основании полученных данных строится график загрузки оборудования, который имеет следующий примерный вид:

Кз.ср.

Кз.ср.

Наименование оборудования

где К _З.СР - средний коэффициент загрузки оборудования,

К_з.ср. = (4.4)

В условиях поточного производства, когда технологический процесс совершается непрерывно и ритмично группой оборудования, расположенного в технологической последовательности с закреплением за отдельным оборудованием определенных операций, количество металлорежущего оборудования по операциям определяется по формуле:

S _p = t_штi/t_в, (4.5)

где t _штi- норма времени на операцию, мин.; t _в - такт выпуска деталей, мин.

Величина такта выпуска, т.е. промежуток времени между выпуском или запуском отдельных деталей, определяется по формуле:

(4.6)

Шаг поточной линии.(l) - расстояние между центрами двух смежных единиц оборудования - равен:

l = l ₁ + l ₂. (4.7)

где- /, - длина оборудования или длина обрабатываемого изделия; 1_г - расстояние между оборудованием (0,3-й м).

Длина конвейера при условии, что оборудование расположено по одну сторону, определяется:

L _К = (l₁ + l ₂) х S, (4.8)

Скорость движения конвейера (V) устанавливается соответственно такту поточной линии:

V = l / t, (4.9)

4.4 Определение численности основных производственных рабочих

Расчет необходимого количества рабочих ведётся по профессиям, исходя из трудоёмкости выполняемых на участке работ по операциям:

(4.10)

где t_штij - трудоёмкость детали i-го наименования по j-й операции, нормо-час; N₁ - годовая программа выпуска детали i-го наименования; Ф_ДР - годовой действительный фонд времени рабочего, час; К _В - коэффициент выполнения норм ; К _МН - коэффициент многостаночного обслуживания,

(4.11)

где t _маш- время машинной работы (основное); t_всп - вспомогательное время; t _пер – время перехода от станка к станку.

Рассчитанную численность основных рабочих по профессиям необходимо распределить по разрядам на основании тарификации работ в соответствии с тарифно-квалификационным справочником или пропорционально соотношению, сложившемуся на участке базового цеха.