5.2.3.Снижение вибраций и шума

Эффективным средством защиты от вибрации на участке холодной листовой штамповки является виброизоляция. Для кривошипных прессов возможно использование стандартных виброизо­лирующих опор.

Наряду с оборудованием следует виброизолировать и рабочие места. Пассивная виброизоляция в этом случае может быть реализована с помощью массивных основа­ний, установленных на амортизаторах.

Наиболее эффективным средством по снижению шу­ма является применение звукоизолирующих кожухов, закрывающих наиболее шумные узлы и агрегаты оборудования.

Для снижения шума на рабочих местах от рядом рас­положенного, шумного оборудования следует использо­вать акустические экраны .

При выполнении технологических операций вырубки и пробивки листового материала для снижения шума на ра­бочих местах следует использовать пуансоны и матрицы со скошенной режущей кромкой. Угол скоса по от­ношению к плоскости заготовки должен составлять 5°...8°. Плоскость скоса должна быть параллельна мень­шей стороне изготовляемой детали при ее прямоугольной форме.

Снижение аэродинамического шума, обусловленного сбросом отработавшего воздуха из муфт-тормозов прессов, при сдуве готовых деталей может быть достигнуто применением различного рода глушителей.

5.2.4. Средства индивидуальной защиты

Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов работающие должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и

предохранительными приспособлениями в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в ус­тановленном порядке. Выбор средств индивидуальной защиты производится исходя из конкретных условий труда, наличия тех или иных опасных и вредных производствен­ных факторов.

Обеспеченность средствами индивидуальной защиты на участке холодной листовой штамповки представлена в таблице 2.

Таблица 2

Обеспеченность средствами индивидуальной защиты

Дата проведеиия оценки	Наименование средств индивидуальной защиты	Документ, регламентирующий требования средствам индивидуальной защиты	Фактическое значение оценки
13.09.02	Костюм с огнезащитной пропиткой х/б - 1 шт.(12 мес.) Ботинки кож.(с.мет.носками) – 1 пара (12 мес.) Рукавицы брезент.- 12пар (12мес) Очки защитные – 1 шт. (до износа)	Постановление Минтруда России от 16.12.97 № 63 ГОСТы на СИЗ приведены в протоколе оценки обеспечения работников средствами индивидуальной защиты.	Соответствует норме выдачи СИЗ.

5.3.Экологичность проекта

Воздух, удаляемый системами вентиляции от технологического оборудования данных цехов, содержит металлическую и графитовую пыль, токсичные пары и га­зы, масляные аэрозоли.

Защиту атмосферы от вредных выделений следует осу­ществлять очисткой вентиляционных выбросов и рассеи­ванием остаточных загрязнений.

Очистка воздуха от пыли осуществляется с помощью пылеуловителей, встроенных в систему вентиляции цеха. С целью одновременной очистки воздух от тумана минеральных масел применим ротационные фильтры типа ФРМ. Фильтры одновременно очищают воздух и являются побу­дителем его движения ФРМ.

Фильтрующим материалом в ФРМ является иглопро­бивной войлок из синтетического волокна диаметром 18...22 мкм и плотный фетр из таких же волокон. В каче­стве брызгоуловителя применяется один слой иглопробив­ного войлока и волокон диаметром 65...70 мкм. Эффектив­ность очистки воздуха от масляного тумана со средним размером частиц d₅₀ = 1,3...1,5 мкм составляет 0,88...0,95. Изготовителем фильтров ФРМ является Семибратовский завод газоочистительной аппаратуры.

Непрерывный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны предусматривает применение систем самопишущих автоматических приборов, сигнализирующих о превы­шении уровня ПДК. Результаты измерений должны отражаться в паспорте санитарно-технического состояния условий труда цеха.

Очистку сточных вод осуществляем многоступенчато. На первом этапе проводим очистку от крупных нерастворимых при­месей методом процеживания. Последнее реа­лизуется установкой в цеховом коллекторе решетки из металличе­ских стержней прямоугольного сечения с зазором 5...25 мм и углом наклона к горизонту 60...75°. Скорость сточной во­ды в решетке не должна превышать 0,8...1 м/с. Применяем наклонную решетку марки МГ(8ОО/12ОО)98.

На втором этапе очистка от твердых примесей осуще­ствляем с помощью горизонтальной пес­коловки (эффективность очистки соответственно до 60 % ) и отстаивание в отстойниках.

Кузнечно-прессовое производство характеризуется значительным количеством твердых отходов. Основным направлением ликвида­ции отходов металла в данном производстве является их переработка в соответствии с ГОСТ 2787—75* и ГОСТ 1639—93*. Основные опе­рации переработки металлоотходов — сортировка, раздел­ка, механическая обработка. Сортировка заключается в разделении лома и отходов по видам металлов. Разделка состоит в удалении неметаллических включений. Обработ­ка включает резку, рубку, брикетирование и пакетирова­ние на прессах.

Здания кузнечно-прессовых цехов по отношению к ближайшим зданиям и сооружениям жилого, лечебно-профилактического и культурно-бытового назначения располагаются с учетом требований санитарных норм к размерам санитарно-защитной зоны (СЗЗ). Размеры последней определяются классом предприятия в соответствии с са­нитарной классификацией СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200—03. Предприятия с кузнечно-прессовыми цехами — к классу IV (размер СЗЗ — 100 м).