Схе м а 1

ПРОДУКЦИИ J-rO уров

2. Анализ, исследования и решений по увеличению эффективности про­дукции i-ro уровня на данном этапе

3. Выдача рекомендаций по со­вершенствованию продукции /-го уровня на предшествующем этапе

4. Оценка решения

_ч

Эффек­тивность про­дукции /-го уровня выше, чем у аналогов

8. Банк данных о качестве продукции /-го уровня

6. Совершенствование продукции /-го уровня

7. Получение исходной информации

после прохождения витка качества

продукции /+7-го уровня

10. Оценка эффективнос­ти продукции н-7-ro уровня

на данной стадии витка

качества

9. Оценка эффективности

продукции

/+J-го уровня

на смежных

стадиях витка

11. На

данной стадии эффек­тивность продукции /+/-го уровня выше, чем у анало­гов

12. Банкда о качестве продукции 1+1 -го уровня

13. Согласование этапов

развития производства

на отдельных стадиях

витка качества продукции

i+1 -ro уровня

14. Последующий этап развития

(расширение) производства

продукции 1-го уровня

и

_«я

степенью освоения ее производства, на стадии эксплуатации — степенью вне­дрения продукции в эксплуатацию, на стадии утилизации — степенью закон­ченности (полноты) утилизации (перера­ботки) отходов данной продукции.

Здесь следует особо отметить, что на практике организации, специализирую­щиеся на начальных стадиях жизненно­го цикла продукции, не всегда учитыва­ют проблемы, возникающие на после­дующих стадиях. И, наоборот, организа­ции, работающие на завершающих ста­диях, имеют недостаточную информа­цию о стадиях предшествующих.

Каждому этапу развития производст­ва, представляющему часть материаль­ных потоков в системе менеджмента ка­чества, сопутствует отдельный цикл информационного обеспечения, представляющий часть информацион­ных потоков в системе менеджмента ка­чества. Цикл информационного обеспе­чения по объему охватывает производ­ство, обеспечивающее некоторую ста­дию или часть стадии жизненного цикла продукции в рамках отдельного витка качества, а по времени он совпадает с самим витком, т.е. с жизненным циклом единицы или партии продукции. В отли­чие от цикла Деминга, определяющего порядок действий с материальными объектами обеспечения качества, дан­ный цикл определяет порядок действий с информацией о них.

Цикл информационного обеспечения представляет собой ряд последователь­но протекающих процессов, таких как:

• получение исходной информации;

• получение оценочной информации;

• принятие управленческого решения по совершенствованию производства на основе оценочной информации;

• осуществление управляющего воз­ действия в рамках системы с целью совершенствования производства. Управление информационными пото­ ками обеспечивается в узлах управле­ ния витками качества (см. рисунок). Оно целиком совпадает с так называе­ мой CALS-концепцией [9], развиваемой в последние два десятилетия.

Схема работы узла управления вит­ком качества представляет собой алго-

Таблица 1

Процесс преобразования (стадия жизненного цикла продукции)	Форма существования продукции в процессе преобразования		Функция, выполняемая в процессе преобразования
	на входе	на выходе	на входе	на выходе
Разработка	идеальная	идеальная	объект	продукт
Изготовление	идеальная	материальная	объект	продукт
Эксплуатация	материальная	материальная	средство	отходы
Утилизация	материальная	материальная	объект	продукт и отходь

64

СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

И ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Схема 2 Оценка эффективности продукции /+1 -го уровня на стадиях:

I 1. разработки I 12. изготовления! |з.эксплуатации! I 4. утилизации I

5. Оценка качества продукции /-го уровня

6. Анализ

окружающей среды

потребностей

и ресурсов для

продукции

/-го уровня

Соотношение

качества/-го

уровня продукции

и запасов потребляемых

ресурсов улучшается

Уменьшить значение показателей каче­ства продукции /-го уровня

Увеличить значение показателей каче­ства продукции /-го уровня

ритм принятия решений на отдельном этапе развития производства. Он при­веден на схеме 1. Данный алгоритм по­казывает, что схема принятия решений на отдельных этапах и стадиях одинако­ва, конкретное же наполнение отдель­ных блоков, т.е. методы получения ис­ходной информации, методы оценки и т.д., могут быть различными.

Оценка продукции предусмотрена алгоритмом дважды, причем применяе­мые в этих случаях методы оценки и ме­тоды получения исходных данных суще­ственно разнятся по предъявляемым к ним требованиям.

В первом случае методы должны быть как можно более универсальными для использования их на всех стадиях жизненного цикла партии продукции и этапах развития производства. Кроме того, оценка, получаемая с помощью данных методов, должна позволять при­нимать решение о том, переходить ли

на другой этап развития производства или продолжать работу по совершенст­вованию на данном этапе. Эти методы используются при завершении опреде­ленного этапа развития производства (см. схему 1 блоки 9, 10 и 11).

Во втором случае речь идет о мето­дах, используемых для совершенствова­ния продукции на отдельном этапе раз­вития производства, применительно к конкретной стадии жизненного цикла партии продукции, обеспечиваемой дан­ным производством (см. схему 1 блоки 4 и 5). Эти методы должны давать воз­можность оперативно оценивать различ­ные варианты как отдельных элементов, так и продукции в целом на конкретных этапах развития производства.

Для данных целей могут использо­ваться принципиально разные методы. Разнообразие диктуется различием подходов к оценке продукции, различи­ем вида и объема исходной информа-

ции на отдельных стадиях. Кроме того, различие подходов обосновано тем, что, с одной стороны, на протяжении жизненного цикла продукция участвует в различных по своей цели процессах (разработка, изготовление, эксплуата­ция и утилизация), с другой стороны, продукция выполняет функции различ­ных структурных составляющих этих конкретных процессов преобразова­ния, а именно: объекта, средств, про­дукта и отходов¹ (табл. 1).

Следовательно, данный блок мето­дов оценки в противоположность перво­му сосредоточен на особенностях суще­ствования продукции на конкретных стадиях ее жизненного цикла и этапах развития производства. Соответствен­но критерии, используемые при оценке этими методами, имеют частный харак­тер. В результате определяется не каче­ство, а лишь эффективность продукции или ее части применительно к конкрет­ной стадии жизненного цикла и этапу развития производства.

Комплект методов оценки качества, охватывающий все стадии жизненного цикла продукции, разработан на приме­ре режущего инструмента.

На каждой стадии осуществляется ком­плексная оценка инструмента с помощью соответствующих методов, при этом учи­тывается взаимовлияние отдельных ха­рактеристик. Интегральная оценка качест­ва инструмента представляет собой сум­му комплексных оценок, получаемых на каждой стадии жизненного цикла.

Рассмотрим основные методы оцен­ки качества, используемые на стадиях разработки, изготовления, эксплуата­ции и утилизации.

При разработке новых конструкций инструмента необходимо использовать информацию со всех стадий жизненно­го цикла инструмента-аналога.

На начальном этапе осуществляется оценка уровня отдельных показателей качества разрабатываемого инструмен­та методом определения предельных ре­шений (ОПР) по результатам опытов с получением исходных данных путем тео-

¹ Представление о структуре и элементах, необ­ходимых для существования процессов, заимство­вано из «Капитала» К. Маркса [10].

65

ИГ!

"Is:!"

ОСТРЫЙ ВЗЗГЛЯД

Жизненный цикл режущего инструмента		Метод получения исходных данных	Метод оценки
Стадия	Этап
Разработка	Начальный	Теоретические и лабораторные исследования	ОПР
	Предпроектный
	Проектирование	-	—
	Заключительный	Анализ учетной документации Лабораторные испытания	комр (ОРИ)
Изготовление	Опытная партия	Предложения и замечания изготовителя (производственные испытания)	ко
	Установочная серия	Определение себестоимости изготовления(производственные наблюдения)
	Серийное и массовое производство	Анализ учетной документации и разбраковка	коми
Эксплуатация	Внедрение на отдельном рабочем месте	Производственные испытания	ко
	Внедрение на отдельной операции	Производственные наблюдения
	Массовая эксплуатация	Анализ учетной документации и разбраковка	к (КИРИ) кому (КИО)
Утилизация	Сбор и сортировка отходов
	Переработка отходов	Анализ учетной документации и переработанного утиля
Интегральная оценка качества режущего инструмента		Анализ учетной информации по всем стадиям жизненного цикла	КОМ;

Таблица 2

e щ

9 Щ

ретических и лабораторных исследова­ний. Исследованиям подвергаются экс­периментальные макеты отдельных эле­ментов инструмента, на основании кото­рых определяются оптимальные пара­метры данного элемента. После выбора вариантов всех деталей и узлов инстру­мента определяется их взаимовлияние, на основании чего осуществляется уточ­нение конструкции.

На заключительном этапе разработ­ки, перед постановкой режущего инст­румента на производство, определяет­ся его технический уровень с помощью метода определения областей рацио­нального использования (ОРИ). Про­водятся лабораторные испытания экс­периментальных образцов. Оценка ка­чества разработки инструмента осу­ществляется методом комплексной оценки разработки (КОМ_р) с получени­ем данных из учетной документации.

Далее оценка режущего инструмента осуществляется с учетом характери­стик, получаемых на двух стадиях его жизненного цикла: при изготовлении и эксплуатации.

Для определения качества опытной партии инструмента используется ме­тод комбинированной оценки (КО) по средним значениям показателей, полу­чаемым путем проведения производст­венных испытаний.

После изготовления установочной се­рии инструмент проверяют при эксплуа­тации в производственных условиях. Ис­ходные данные получают при наблюде­ниях как за работой инструмента, так и за его восстановлением, ремонтом, транспортировкой и т.д. Оценка качест­ва эксплуатации режущего инструмента осуществляется также методом КО, при этом показатель определяют с учетом вероятности получаемых результатов.

На этапе серийного и массового про­изводства и в эксплуатации применяет­ся метод комплексной оценки изготов­ления (КОМ_и) с получением исходных данных из учетной документации (на­пример, паспортов различных уровней: заводов, цехов, бригад и т.д.). Тот же метод и те же источники информации используются на стадии утилизации ин­струмента (КОМ ).

В связи с тем что исходные данные, взятые из учетной документации, содер­жат лишь средние значения выходных па­раметров, требуется некоторый контроль­ный метод, позволяющий оценить раз­брос получаемых результатов. Этим це­лям служат методы оценки эффективно­сти использования режущего инструмен­та: ОРИ — на стадии разработки, качест­во использования режущего инструмента (КИРИ) — на стадии эксплуатации и оценка эффективности использования от­ходов (КИО) — на стадии утилизации.

Наиболее полную оценку качества режу­щего инструмента получают с помощью интегральной оценки качества, представ­ляющей собой сумму комплексных оценок по стадиям жизненного цикла, т.е.

КОМ_у,

(1)

KOM_Z = КОМ_р + КОМ_и

где КОМ_р, КОМ_и, КОМ_у — комплекс­ные оценки качества разработки, изго­товления и эксплуатации, утилизации, соответственно.

Исходные данные для интегральной оценки получают из учетной документа-

II