5S, tpm, lean...

|.

В период от планирования, разработки нового продукта, установки и тестирования оборудования, необходимого для его производства, до стабилизации массового производства, который носит название управление начальными потоками (initial-flow control), необходимо:

• оценить все параметры, требуемые для налаженно­ го массового производства, такие как воспроизво­ димость процесса, мощность производства, надеж­ ность оборудования, безопасность, эффективность работы персонала, а также возможности доставки материалов и комплектующих изделий;

• устранить несоответствия и недостатки;

• подтвердить полную комплектацию;

• установить оборудование в зонах производства / обслуживания.

Также необходимо:

• подготовить стандарты на производственные опе­ рации и на обслуживание оборудования для секто­ ров производства / обслуживания;

• провести инструктаж операторов и обслуживающе­ го персонала;

• обеспечить как можно более раннее проведение отделом проектирования оборудования эксперти­ зы, необходимой для начала эксплуатации и об­ служивания оборудования.

В период начала массового производства нового продукта или запуска массового производства с ис­пользованием нового оборудования на предприятии создается и действует система «раннего менеджмента» («ранний процесс» / управление продукцией — early process / product management). Благодаря этому на на­чальном этапе становится возможным собирать и ана­лизировать более подробную, чем на последующих этапах, информацию о качестве продукта и процесса производства. Когда выясняется, что заданный уро­вень качества и производительности достигнут, начи­нается этап стабильного массового производства. Ис­пользование «раннего менеджмента» позволяет выяв­лять и разрешать проблемы на начальных стадиях их возникновения и, тем самым, обеспечивать плавный запуск массового производства.

Еще один важный элемент ТРМ — система управ­ления на начальном этапе (initial-phase control system), функционирующая в тот период, когда оборудование работает на максимальной мощности после заверше­ния пусконаладочных работ. Ее назначение в том, чтобы за возможно более короткий срок достичь ста­бильности производственного процесса за счет выяв­ления и устранения несоответствий в области качест­ва, обнаружения и разрешения скрытых проблем во всем, что касается оборудования, исходного сырья и материалов, персонала, информации о производстве. В рамках этой системы конструкторский отдел, отдел технического обслуживания и производственный от­дел совместно определяют, что именно и в какие сро-

ки каждое подразделение должно сделать в отноше­нии улучшения работы оборудования.

На начальном этапе массового производства отдел обеспечения качества, конструкторский отдел и про­изводственный отдел, каждый в меру своей компе­тентности, осуществляют так называемую предвари­тельную проверку продукции (preliminary product check), впервые сошедшей с производственной линии. При обнаружении той или иной проблемы проводит­ся анализ причин ее возникновения, возможно с ис­пользованием диаграммы Исикавы, и предпринима­ются стандартные предупреждающие действия по ее разрешению с тем, чтобы исключить возможность ее появления. Предварительная проверка продукции по­зволяет гарантировать, что с самого начала произво­дится приемлемая на 100% продукция.

Постоянное обновление модельного ряда порожда­ет необходимость в поддержании разнообразных тех­нических условий и в частом их изменении. Поэтому в период от начала запуска массового производства нового продукта до его налаженного выпуска, кото­рый в ТРМ называют начальной фазой пускового пе­риода (initial-phase start-up period), от предприятия требуется напряжение всех его сил.

Принятая система постепенного увеличения мас­штабов производства на начальном этапе массового производства при переходе от выпуска продукции од­ного вида к продукции другого вида, когда произво­дятся тестирование продукции и испытания оборудо­вания после регулярных ремонтных работ, нередко приводит к значительным убыткам и увеличению стои­мости продукта. В частности, если предложение новой продукции на рынке превышает спрос на нее, то ущерб для предприятия в результате потери покупате­лей может быть огромным. Чтобы предотвратить тако­го рода убытки, а также саму возможность их появле­ния, внедряется система полномасштабного производст­ва нового продукта (full-scale production after start-up).

Процесс разработки и производства нового про­дукта разделяется на ряд этапов: планирование — проектирование — опытное производство — тестиро­вание / оценка — планирование процесса — поставка оборудования — установка оборудования — испыта­ния / испытательное массовое производство — на­чальное производство — нормальное производство. Для того чтобы предвидеть, какие на каждом из этих этапов могут появиться отклонения и помешать дос­тижению цели и какие контрмеры необходимо в свя­зи с этим предпринять, используется листок предвари­тельной пошаговой оценки (step-by-step pre-evaluation sheet). Применение этого листка позволяет также сде­лать наглядной проверку того, выполняется ли работа именно так, как было запланировано.

По материалам ТРМ Encyclopedia (Expanded Edition) Keyword Book / Ed. By Toshinori be. Tokyo, 2002. — 244 p.

подготовила В.А. Мозго

I

МЕТОДЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ♦ Г2005

_Анализ

уровня безопасности

Испытывает ли ваша организация потребность в улучшении качества продукции и процессов при од­новременном улучшении состояния дел в области ох­раны окружающей среды и здоровья и обеспечения безопасности персонала? Знаете ли вы, что, хорошо изучив процесс всего один раз, можно одновременно улучшить и качество продукции и процессов, и эко­логическую обстановку, и охрану труда?

Методика анализа уровня безопасности позволяет на практике обеспечить уверенность в том, что на­дежные меры безопасности будут «встроены» в дея­тельность компании для достижения высокого уровня качества продукции и процессов, избежания нанесе­ния ущерба окружающей среде, а также для защиты здоровья и обеспечения безопасности работников.

Четыре шага анализа уровня безопасности

Чтобы провести анализ уровня безопасности, соз­дайте команду, состоящую из тех, кто осуществляет работу на месте, их руководителя или контролера, а также персонала компании, занимающегося вопросами окружающей среды, охраны здоровья и обеспечения безопасности. Подчеркните важность участия всех чле­нов команды во всех встречах. Именно это позволит каждому члену команды обмениваться информацией.

Шаг 1. Нарисуйте схему или диаграмму производ­ственного процесса или выполняемой работы, отра­жающую сложившуюся практику. Для дальнейшего анализа простого описания будет недостаточно, нуж­на наглядная схема работы.

Шаг 2. Ответьте на вопрос: что может в ходе про­цесса отрицательно повлиять на качество продукции, окружающую среду, здоровье и безопасность?

В чем были проблемы в прошлом? Что происходи­ло не так в других аналогичных операциях? Какие опасные материалы используются в работе и какие из них могут нанести вред окружающей среде? Какие виды отклонений в процессе могут привести к про­блемам, связанным с качеством? Какими вы распола­гаете данными? Помогут ли они команде выявить по­тенциальные проблемы или дадут возможность умень-

МЕТОДЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ♦ 2'2004

шить или исключить потери? Рассмотрите вероят­ность возникновения и серьезность каждой проблемы.

Шаг 3. Определите результативность имеющихся мер безопасности. Есть ли основания предполагать, что существующие меры ненадежны? Случались ли уже промахи? Довольна ли организация существую­щим качеством продукции и процессов? Может ли какая-то ошибка привести к серьезной аварии, нанес­ти значительный ущерб окружающей среде или вы­звать серьезные отклонения в качественных показате­лях процесса и продукции?

Шаг 4. Разработайте дополнительные меры безо­пасности для процесса, чтобы гарантировать более надежную защиту от ошибок и проблем. Постарайтесь повысить уровень безопасности и зафиксируйте сде­ланные улучшения в соответствующих чертежах, про­цедурах и программах обучения персонала.

Иерархия мер безопасности

Не все меры по обеспечению безопасности одина­ковы. Некоторые являются высоконадежными, и что­бы их преодолеть, требуются значительные усилия, в то время как другие меры слабые и их обойти легко. Ниже кратко рассмотрены шесть различных типов мер безопасности.

Физические меры безопасности. Специальная охра­на, защитная дамба вокруг химических установок, бу­ферная зона безопасности вокруг оборудования — это все физические меры, которые направлены на преду­преждение возникновения проблем. Такие меры защиты, как замки, двери, веревочные ограждения и защитные перегородки, не дающие людям проникать на территорию и приближаться к оборудованию, яв­ляются наиболее надежными.

Расстояние и время. Размещение объектов в трудно­доступных местах, или установление ограничения по длительности работы — это следующие по надежности меры безопасности. Например, можно обеспечить вы­сокую степень электробезопасности, если проложить электрические кабели на уровне потолка.

Вывески, знаки и предупреждения. Обеспечив работ-

47

НОВОЕ И ХОРОШО ЗАБЫТОЕ СТАРОЕ

пиков информацией о том, как избежать конкретных ошибок и каковы могут быть их последствия, можно улучшить деятельность в области охраны труда и обес­печения безопасности работников, улучшить деятель­ность по качеству и охране окружающей среды.

Измерения и контроль. Статистическое управление процессами, химические тесты, контрольные действия и многие другие формы сбора и анализа данных по­вышают уровень безопасности, создают условия, ко­торые гарантируют осуществление деятельности в ус­тановленных пределах, и дают хорошее представление о показателях воспроизводимости процессов.

Обучение и тренировка. Важно сделать так, чтобы работа выполнялась квалифицированными людьми. Вместе с тем само по себе обучение — не самый надежный способ повышения уровня безопасности. Это вызвано тем, что возможности памяти человека ограниченны, особенно при выполнении продолжи­тельных и сложных работ.

Чтобы повысить результативность подготовки пер­сонала как одной из мер повышения уровня безопас­ности производства, для обучения можно использо­вать специальные тренажеры. Кроме того, для заня­тий необходимо готовить детальные учебные планы, по пока, к сожалению, очень часто преподаватели ру-

ководствуются при проведении занятий только спи­ском тем, которым они должны обучить работников.

Политика руководства и административные процеду­ры. Эти меры по обеспечению безопасности являются самыми слабыми, поскольку обязательность политики и процедур определяется уровнем внутрифирменной культуры. К сожалению, в организациях, внутрифир­менная культура которых находится на низком уров­не, часто полагают, что соответствующие формули­ровки в политике или процедурах могут удовлетво­рить их потребности в обеспечении безопасности.

Анализ уровня безопасности — интегральный ме­тод, позволяющий в любой организации обеспечить высокий уровень качества продукции и процессов, охраны окружающей среды, здоровья и безопасности сотрудников. Применение этого метода обычно не требует каких-либо существенных затрат, более того, он помогает организациям в будущем избежать мно­гих проблем, связанных с качеством продукции и процессов, окружающей средой, охраной здоровья и обеспечением безопасности персонала, требующих для своего решения значительных средств.

По материалам статьи John Ft. Dew, Safeguard

Analysis, Quality Progress, October 2000

подготовил В. Алексеев

₃₅