1.2.4 Описание кинематической схемы станка, модели 5B832

Кинематическая схема станка состоит из двух цепей обката (цепь деления и цепь правки), цепи вертикальной подачи и цепи радиальной подачи.

Цепь деления обеспечивает согласованное вращение абразивного червяка и шлифуемой заготовки (за один оборот абразивного червяка заготовка должна повернуться на один зуб).

Настройка на число зубьев производится при помощи сменных шестерен гитары деления «X». Характерной особенностью станка является наличие в цепи деления электрической синхронной связи, осуществляемой двумя синхронными реактивными двигателями. Один электродвигатель через пару цилиндрических шестерен 1, 2 приводит во вращение шпиндель абразивного червяка 11; другой через пару цилиндрических шестерен 42, 43 – гитару деления «X»; сменные шестерни «e» и «f» и делительную пару 44, 45 приводит во вращение шпиндель изделия XXI.

Цепь правки согласовывает вращение абразивного червяка с перемещением механизма правки (за один оборот абразивного червяка механизм правки должен переместиться на один шаг накатываемого витка).

Настройка на шаг производится при помощи сменных шестерен гитары правки «Y». Привод цепи правки осуществляется от двухскоростного электродвигателя мощностью 0,7/0,9 кВт. Через пару цилиндрических шестерен 10, 9 червячную передачу 8, 7, цилиндрические шестерни 6, 5 приводится во вращение вал III. От него через кулачковую муфту и пару цилиндрических шестерен 4, 3 движение передается шпинделю абразивного червяка, а через сменные шестерни гитары «Y» и пару цилиндрических шестерен 11, 12 вращается винт 13, по которому поступательно перемещается гайка 14, имеющая опорную площадку. К опорной площадке гайки при помощи гид-

Лист

равлики прожата каретка механизма правки. Винт 49 служит для установки накатника (или левого алмазного резца) вдоль оси абразивного червяка.

Цепь вертикальной подачи сообщает возвратно – поступательное движение суппорту изделия во время шлифования и наладки. Привод вертикальной подачи – бесступенчатый с муфтой скольжения ПМС-0,6 с регулированием через тахогенератор ТГ, с исполнительным звеном перемещения механизма вертикальной подачи – пара винт-гайка 36, 37. Для увеличения диапазона регулирования величины подачи между приводом ПМС-0,6 и парой винт-гайка имеется двухступенчатый зубчатый перебор, переключаемый двумя электромагнитными муфтами ЭМ1 и ЭМ2.

Цепь радиальной подачи осуществляет радиальную подачу бабки шлифовального круга на изделие за каждый ход изделия и отвод бабки по окончании шлифования. Цепь автоматической радиальной подачи состоит из храпового механизма 22, 23 и гидравлической следящей системы. Гидроцилиндр 62 сообщает качательное движение собачке храпового механизма. Вращение храповика преобразуется в поступательное движение винта 19, который нажимает на рычаг 60. Рычаг перемещает следящий золотник 61, в результате чего поршень гидроцилиндра 62 перемещает шлифовальную бабку на величину радиальной подачи, устанавливаемую лимбом 64.

Лист

1.2.5 Описание кинематической схемы станка, модели 5Т23В

Привод главного движения.

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу 2—3, зубчатые колеса 4-5-6-7 и далее через сменные колеса a-b зубчатому колесу 8, сидящему на центральном валу люльки. Далее движение передается через колесо 9 кривошипным дискам 12, от которых при помощи шатуна получают качательное движение резцовые суппорты.

Резцовые суппорты должны быть установлены на угол конусности впадины зуба, вычисленный по формуле:

ω = 28,65 sB −0,728hH ;

Le

где SВ - ширина впадины зуба на начальной окружности, равная толщине зуба колеса, сцепляющегося с нарезаемым;

hH - высота ножки зуба;

Lе - длина образующей делительного конуса.

Для узловой установки суппортов необходимо сначала включить станок толчковой кнопкой и установить люльку приблизительно на нуль по указателю, отжать шесть гаек 2, гайку 3 и, поворачивая валик 4, установить необходимый угол по шкалам 5. После этого затянуть гайки. Угловая установка каждого суппорта производится раздельно.

Привод подачи.

Движение подачи от электродвигателя 27 постоянного тока через клиноременную передачу 28 — 29, зубчатые колеса 30-31, 32-33, 38-39-40 и червячную пару 41 -42 передается распределительному валу, который делает один оборот за время нарезания одного зуба. На распределительном валу сидят четыре кулачка. Один из них предназначен для нарезания при комбинированном резании (К3), два других служат для переключения золотников цилиндров (K1 и К2) отвода резцов и счетчика циклов, а четвертый (К4) действует на

Лист

путевой выключатель, дающий команду на рабочую и ускоренную частоту вращения электродвигателя 27.

Вращение заготовки.

От вала III через зубчатые конические передачи 36—37,21—22, 23— 24 движение передается на гитару деления и через сменные колеса а1 —b1, c1—d1 и делительную червячную передачу 25 —26 шпинделю бабки изделия. Шпиндель вращается непрерывно в одну сторону, а люлька, несущая инструмент, совершает возвратно-вращательное движение (качение) на угол, необходимый для обработки впадины зуба.

Привод качения люльки.

С вала V вращение передается через зубчатые цилиндрические колеса 19, 18 и 16 ведущему колесу 17 реверсивного механизма. Колесо 17 зацепляется попеременно с наружным и внутренним венцами реверсивного колеса 13, заставляя его вращаться то в одну, то в другую сторону. При этом через ведомое зубчатое колесо 43, колеса гитары обкатки а2 — Ь2, c2—d2 и червячную передачу 11 — 10 осуществляется качание люльки.

Лист