- •1 Конструкторская часть
- •1.2 Описание кинематических схем станков:
- •1.2.1 Описание кинематической схемы станка, модели 5М324А
- •1.2.2 Описание кинематической схемы станка, модели 5С280П
- •1.2.3 Описание кинематической схемы станка, модели 5B150
- •1.2.4 Описание кинематической схемы станка, модели 5B832
- •1.2.5 Описание кинематической схемы станка, модели 5Т23В
- •1.2.6 Описание кинематической схемы станка, модели 5702
- •2 Банк мехатронных модулей
- •2.1 Мехатронные модули движения – приводы машин нового поколения
- •2.2 Автоматизированные мехатронные модули линейных и вращательных перемещений металлообрабатывающих станков
- •2.3 Основные виды мехатронных модулей
- •2.4 Анализ особенностей электромеханического преобразования мехатронных модулей
- •2.5 Электроприводы прямого действия для металлорежущих станков нового поколения
- •2.6 Исполнительные электромеханизмы
- •2.7 Влияние электромеханизмов на компоновку и конструкцию технологического оборудования
- •2.8 Мехатронный обрабатывающий комплекс "Каскад"
- •2.9 Некоторые зарубежные электроприводы для станков с ЧПУ
- •2.10 Современное оборудование для сверхскоростной обработки
- •3 Расчетная часть
- •5М324А, Зубофрезерный полуавтомат.
- •Общий вид станка 5М324А
- •Кинематическая схема станка 5М324А
- •5С280П, Зуборезный полуавтомат
- •Общий вид станка 5С280П
- •Кинематическая схема станка 5С280П
- •5В150, Зубодолбежный полуавтомат
- •Общий вид станка 5В150
- •Кинематическая схема станка 5В150
- •5В832, Зубошлифовальный полуавтомат
- •Общий вид станка 5В832
- •Кинематическая схема станка 5В832
- •5Т23В, Зубострогальный полуавтомат
- •Общий вид станка 5T23B
- •Кинематическая схема станка 5T23B
- •5702, Зубошевинговальный станок
- •Общий вид станка 5702
- •Кинематическая схема станка 5702
- •4.2. Выбор датчика.
- •4.4 Каталог датчиков предлагаемых к продаже фирмы Honeywell
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •6 Экономическое обоснование диплома
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •CПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Общий вид станка 5702
Лист
Изм. Лист |
№ докум. |
Подпись Дата |
Лист
Изм. Лист |
№ докум. |
Подпись Дата |
Кинематическая схема станка 5702
Лист
Изм. Лист |
№ докум. |
Подпись Дата |
4. Датчики и системы управления. 4.1. Общие сведения о датчиках.
Информация о положении ротора используется для формирования сигналов коммутации силового преобразователя. Для этого в большинстве случаев используют информацию с датчика положения ротора. Эта информация поступает в виде N последовательностей сформированных импульсов типа меандр Хi-(i = 1, 2, 3, ... Ν), сдвинутых по фазе на угол δ=2π/n, где n - число секций двигателя. Путем логического преобразования этих последовательностей формируются сигналы управления силовыми ключами преобразователя, в результате чего реализуется тот или иной алгоритм коммутации секций.
Традиционно используются три общих типа датчиков положения ротора:
-суммирующие датчики,
-датчики трансформаторного типа,
-датчики с эффектом Холла.
1)Суммирующие датчики (рисунок 4.1) используют кодированные оптические диски с прозрачными и непрозрачными участками. Чем больше таких участков на диске, тем выше разрешающая способность датчика положения ротора. На корпусе датчика размещены оптические пары, которые создают сигнал о текущем положении ротора в момент прохождения между ними прозрачного участка пластины. Положение определяется счетом числа импульсов от известной заранее позиции. Информация о скорости получается подсчетом числа импульсов за определенное время.
Хотя суммирующие датчики положения обладают высокой разрешающей способностью, они имеют существенный недостаток - высокую стоимость и низкую ударопрочность.
Лист
Изм. Лист |
№ докум. |
Подпись Дата |
Рисунок 4.1 – Суммирующий оптический датчик.
2) Достаточно широкое распространение получили датчики электромагнитного - трансформаторного типа. На рисунке 4.2 показан один из них. Чувствительными элементами датчика являются три трансформатора (Τр1, Τр2, Тр3), сдвинутые в пространстве на 120 электрических градусов. Сердечники трансформаторов выполняются из быстронасыщающихся материалов - феррита, пермаллоя и других. Первичные обмотки трансформаторов I питаются напряжением высокой частоты (порядка нескольких килогерц) от маломощного источника. Вторичные обмотки II через диоды включаются в базы соответствующих транзисторов. Элементам конструкции датчика придаются такие формы, и они располагаются так, чтобы сердечники трансформаторов, перекрытые полюсным наконечником 2, были насыщенными. В этом случае ЭДС вторичных обмоток II трансформаторов практически равны нулю и сигналы на базы транзисторов не поступают.
Лист
Изм. Лист |
№ докум. |
Подпись Дата |
Рисунок 4.2 –Датчик положения ротора трансформаторного типа:
1 - ротор датчика, состоящий из постоянного магнита; 2 - полюсный наконечник, выполненный из магнитомягкого материала; 3 - немагнитный полуцилиндр.
Управляющие сигналы поступают только от тех трансформаторов, сердечники которых не насыщены. Недостатками датчика положения ротора трансформаторного типа являются низкая разрешающая способность датчика и необходимость дополнительного источника питания.
3) Датчики с эффектом Холла обеспечивают непересекающиеся сигналы, дающие 15° (конфигурация вентильно-индукторного двигателя 8/6) или 30° (конфигурация вентильно-индукторного двигателя 6/4) диапазон положения. Существенное преимущество магнитного датчика на элементах Холла перед оптоэлектронным - это нечувствительность как к видимому свету, так и к инфракрасному излучению, высокая ударопрочность и простота конструкции. Однако датчики положения ротора на элементах Хотя имеют и свои недостатки, наиболее существенным из которых является низкая разрешающая способность.
Лист
Изм. Лист |
№ докум. |
Подпись Дата |
