Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин

.pdf
Скачиваний:
2132
Добавлен:
13.08.2013
Размер:
14.58 Mб
Скачать

Рис. 15.14. Мачтовая А-об- разная вышка

При подъеме из скважины бурильные свечи нижним концом устанавливают на подсвечник. Верхний конец свечей заводят в так называемый магазин, и они упираются в палец. Межу пальцем и люлькой имеется просвет для свободного прохода труб наибольшего диаметра. Пальцы изготовляют из толстостенных труб, они имеют шарнирную головку, которая поворачивается при случайных ударах талевого блока, благодаря чему предотвращается поломка пальца.

Мачтовые буровые вышки для буровых установок ОАО «Уралмашзавод» изготовляются следующих типов: А-образные (ВМ), П-образные (ВМП) и четырехопорные (ВУ).

498

Ò à á ë è ö à 15.7

Техническая характеристика мачтовых вышек

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А-образные вышки

 

 

 

П-образные

Показатель

 

 

 

 

 

 

 

вышки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ÂÌÀ-45×200

 

ÂÌÐ-45×200Ó

ÂÌÐ-45×320,

 

ÂÌÏ-45×320

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ÂÌÀ-45×320

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допускаемая

 

 

íà-

 

2000

 

2000

3200

 

3200

грузка на крюке, кН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рабочая

 

высота

 

45

 

45

45

 

45

(расстояние

îò

ðî-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

òîðà

äî

подкрон-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

блочной рамы), м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нагрузка

íà

крюке

 

2400

 

2400

3840

 

3840

при испытании, кН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расстояние

между

 

10,3

 

10,3

10,3

 

ногами, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,6×10,3

Áàçà

нижняя

(ðàñ-

 

 

 

 

стояние между

 

îñÿ-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ми опорных шарни-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ðîâ), ì

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина свечи, м

 

 

 

25–27

 

25–27

 

25–27

 

25–27

Диаметр

и толщина

 

140×8

 

140×8

140×14

 

трубы, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200×200×17

Профиль уголка

 

 

 

 

 

Соединение

секций

 

 

Пальцевое

Фланцевое

между собой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина секций, м

 

 

11 940

 

11 940

11 940

 

11 900–12 750

Габариты

 

сечения

 

1640×2440

 

1640×2440

1640×2440

 

1800×3000

íîãè, ì

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H

 

 

 

 

 

 

44 800

 

44 800

44 800

 

44 800

H1

 

 

 

 

 

 

6200

 

7200

8200

 

8200

H2

 

 

 

 

 

 

3550

 

4750

5300

 

2400

H3

 

 

 

 

 

 

4600

 

4600

4600

 

4100

H4

 

 

 

 

 

 

16 750

 

17250

17 750

 

17 350

A

 

 

 

 

 

 

10 300

 

10 300

10 300

 

10 300

A1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2600

B

 

 

 

 

 

 

620

 

650

630

 

250

B1

 

 

 

 

 

 

9 880

 

9 635

4 450

 

5 250

Масса, кг:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

секции (макси-

 

3795

 

3483

4475

 

7010

мальная)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вышки

 

 

 

 

 

36 290

 

30 766

41 050

 

69 450

Система

подъема

 

Буровой лебедкой с помощью специального приспособления

вышки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ò à á ë è ö à 15.8

Параметры четырехопорных мачтовых вышек

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатели

 

 

ÂÓ-45×400À, ÂÓ-45×450

 

 

ÂÓ-45×500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допускаемая

 

нагрузка

íà

 

4000/4500

 

 

5000

крюке, кН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рабочая

высота

(расстояние

 

45

 

 

45

от ротора до подкронблочной

 

 

 

 

 

 

 

ðàìû), ì

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нагрузка на крюке при испы-

 

4800/5400

 

 

6000

тании, кН

 

 

 

 

 

 

 

11×8

 

 

11×8

Расстояние между ногами, м

 

 

 

Длина свечи, м

 

 

 

 

 

 

25–27

 

 

25–27

Применяемый

профиль

óãîë-

 

 

 

 

 

 

 

êà:

 

 

 

 

 

 

 

 

250×250×16

 

 

250×250×16

верхней части

 

 

 

 

 

нижней части

 

 

 

 

160×160×14

 

 

160×160×14

Число секций

 

 

 

 

 

12

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

499

 

 

Ï ð î ä î ë æ å í è å ò à á ë . 15.8

 

 

 

Показатели

ÂÓ-45×400À, ÂÓ-45×450

ÂÓ-45×500

Соединение секций между

Фланцевое на болтах

собой

 

 

Длина секций, м

12 865–9 925

12 865–9 925

Размеры сечения ног вышки,

1840×2340

1840×2340

ìì

 

 

Размеры, мм:

 

 

H

44 800

44 800

H1

8 200

10 200

H2

8 300

10 300

H3

5 000

5 000

H4

20 000

20 000

H5

1600

1900

H6

4136

4950

A

8000

8000

B

11 000

11 000

Масса, кг:

 

 

секции (максимальная)

6400

6400

вышки

63 000

63 000

Система подъема вышки

Буровой лебедкой с помощью полиспаста

 

 

 

Рис. 15.15. Буровые вышки мачтового типа:

à − А-образные; á − П-образные

500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ò à á ë è ö à 15.9

Техническая характеристика буровых вышек ВЗБТ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Á1.01.00.000,

 

 

 

 

 

 

Показатель

Á4.01.00.000

 

Ñá.01/ÁÓ2500ÝÓ

Á11.01.00.000,

 

Á12.01.00.000

 

Á12.01.00.000-01

 

 

 

 

 

 

 

 

Á11.01.00.000-01

 

 

 

 

 

Буровые установки, в которых

ÁÓ1600/100ÄÃÓ,

 

ÁÓ2900/175ÄÃÓÌ1

ÁÓ2900/175ÝÏ-Ì,

 

ÁÓ2900/175ÝÏÁÌ1

 

ÁÓ2900/200ÝÏÊ

 

использованы буровые вышки

ÁÓ1600/100ÝÓ

 

 

ÁÓ2900/175ÄÝÏ-1,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ÁÓ2900/175ÝÊ

 

 

 

 

 

Допускаемая нагрузка на крю-

1000

 

1750

1750

 

1750

 

2000

 

êå, êÍ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нагрузка на крюке при испы-

1200

 

2100

2100

 

2100

 

2400

 

тании, кН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рабочая высота (расстояние от

38,8

 

42,1

40,8

 

41,6

 

41,6

 

стола ротора до подкронблоч-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

íîé ðàìû), ì

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина свечи, м

 

 

25–27

 

25–27

25–27

 

25–27

 

25–27

 

Расстояние между ногами, м

7,5

 

9,0

7,5

 

6,5

 

6,5

 

Сечение ноги вышки

 

Трехгранное

 

Четырехгранное

Трехгранное

 

Четырехгранное

 

Число секций

 

 

8

 

8

 

 

 

 

 

 

Диаметр и толщина трубы, мм

140×6

 

140×6

140×12

 

140×12

 

140×12

 

 

 

 

 

Соединение секций между со-

Фланцево

 

-хомутовое

Секций –

 

фланцевое, наголовник

 

– íà îñÿõ

 

áîé

 

 

 

1640×1640×1620

 

1640×2140

1640×1640×1620

 

1682×2183

 

1682×2183

 

Габариты сечения ноги, мм

 

 

 

 

Наличие маршевых лестниц

 

Имеются

 

Имеются

 

Размеры, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H

 

 

 

38 800

 

42 400

40 800

 

41 640

 

41 640

 

H1

 

 

 

5300(8300)

 

5800

5800

 

6000

 

8000

 

H2

 

 

 

3300(6300)

 

3300

3300

 

2800

 

4800

 

H3

 

 

 

3300

 

4100

3370

 

4823

 

4823

 

H4

 

 

 

12 800(15 800)

 

11 800

15 800

 

13 900

 

15 900

 

H5

 

 

 

3030(6030)

 

2600

3030

 

9055

 

11 055

 

A

 

 

 

7500

 

900

7500

 

6500

 

6500

 

B

 

 

 

5855

 

2865

5800

 

3300

 

3300

 

Масса, кг:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

секции (наибольшая)

1544

 

2520

1980

 

4527

 

4527

 

вышки

(áåç

 

механизма

15 200

 

33 300

18 500–18 700

 

31 520

 

31 520

 

подъема)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вышки

механизмом

21 800

 

42 700

26 300–26 600

 

33 872

 

33 881

 

подъема)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полезная

площадь

магазинов,

3,23

 

4,38

4,28

 

4,66

 

4,66

 

ì2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Система подъема вышки

 

 

От буровой лебедки

через систему специального полиспаста

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 15.17. Буровые вышки ВЗБТ:

à − Á4.01.00.000; á − Ñá.01/2500ÝÓ; в − òèïà Á1, Á11, Á12

502

Рис. 15.16. Четырехопорная мачтовая вышка

А-образные вышки применяются в буровых установках классов 3200/200 и 5000/320, П-образные – в буровых установках класса 5000/320.

Четырехопорные мачтовые вышки используются в буровых установках классов 6500/400 и 8000/500. Обладая жесткостью башенных, вышки этого типа сохранили монтажные качества мачтовых вышек. Оригинальная схема подъема предусматривает использование в качестве устройства для подъема вышки буровой площадки. Вышки такого типа обеспечивают одновременное размещение двух комплектов свечей: для работы с механизированной их расстановкой с одной стороны и для работы с ручной расстановкой – с другой.

Подъем и опускание вышек осуществляются буровой лебедкой с помощью специальных устройств.

Внутри одной ноги вышки имеются лестницы тоннельного типа до подкронблочной площадки, внутри второй ноги – лестницы маршевого типа с переходными площадками (до платформы верхового рабочего).

В табл. 15.7 и 15.8 приведены основные параметры, на рис. 15.15 и 15.16 – конструкции вышек ОАО «Уралмаш», а в табл. 15.9 и на рис. 15.17 – вышек ВЗБТ.

503

15.10. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БУРОВЫМ ЛЕБЕДКАМ

Буровые лебедки выполняют следующие функции: натяжение и наматывание на барабан ведущей ветви каната талевой системы при подъеме и торможении, а также сматывание каната при спуске и наращивании бурильных и обсадных колонн и ненагруженного крюка с элеватором. Лебедки также натягивают вспомогательные канаты при свинчивании и развинчивании колонн (при отсутствии специальных ключей), подъеме и спуске грунтоносок и подъеме различных грузов, оборудования и вышек в процессе монтажа и демонтажа установок.

Лебедки могут быть также предназначены для передачи вращения ротору и подачи бурильной колонны во время бурения.

Спуск и подъем бурильных колонн производят много раз, все операции повторяются систематически в строго определенной последовательности, а нагрузки на лебедку при этом носят циклический характер. При подъеме крюка мощность подводится к лебедке от двигателей, а при спуске, наоборот, тормозные устройства должны преобразовывать всю освободившуюся энергию в теплоту. Для лучшего использования мощности во время подъема крюка с переменной по величине нагрузкой приводные трансмиссии лебедки или ее привод должны быть многоскоростными.

Лебедка должна оперативно переключаться с больших скоростей подъема на малые скорости и обратно, обеспечивать плавное включение с минимальной затратой времени на эти операции. В случаях прихватов и затяжек колонн сила тяги при подъеме должна быть быстро увеличена. Переключение скоростей для подъема колонн различного веса осуществляется периодически.

Канат на барабан лебедки при спуске и подъеме в зависимости от нагрузки, скорости крюка и числа ветвей в талевой оснастке должен навиваться и свиваться с различными скоростями. Скорость наматывания каната на барабан при подъеме колонн наибольшего веса должны быть в пределах 3–5 м/с, а при подъеме ненагруженного элеватора – в пределах 12–20 м/с. Более высокие скорости ухудшают условия намотки каната на барабан и не дают существенного выигрыша во времени при подъеме. Наибольшая скорость разматывания каната при спуске бурильных колонн не должна превышать 30 м/с.

Âпроцессе бурения с помощью лебедки осуществляют спуск (подача) бурильной колонны со скоростью, составляющей десятитысячные или сотые доли метра в секунду, и подъем для разгрузки долот со скоростью до

1ì/ñ.

Âпроцессе подъема колонн канат навивается на барабан лебедки с натяжением от действия веса колонны, а свивается при спуске ненагружен-

ного элеватора под небольшим натяжением. В процессе спуска колонн, наоборот, канат навивается при небольшом натяжении и большой скорости во время подъема ненагруженного элеватора, а свивается при натяжении от веса всей колонны.

В связи с этим необходимо обеспечить упорядоченную укладку каната на барабан при его намотке во избежание врезания ведущей ветви между рыхлоуложенными витками каната нижележащих слоев.

Для выполнения перечисленных функций буровая лебедка должна быть снабжена следующими органами и устройствами:

504

станиной-рамой, на которой монтируются все механизмы лебедки; барабаном для навивки талевого каната; механическим ленточным тормозом (основной – стопорный) для за-

медления движения и остановки крюка в любом месте по высоте вышки (при отсутствии в конструкции лебедки специальных устройств для регулирования скорости подачи колонны во время бурения эти функции должны осуществляться также ленточным тормозом);

тормозом замедления (вспомогательным) для регулирования скорости спуска колонн и рассеивания части энергии, выделяющейся при этом;

оперативными фрикционными муфтами включения высоких и низких частот вращения барабана лебедки (называемых «тихой» и «быстрой»);

трансмиссией, осуществляющей передачу мощности и вращения барабану лебедки при подъеме;

катушечным валом, оборудованным катушками для выполнения с их помощью вспомогательных работ (свинчивание и развинчивание труб, подъем грузов и т.д.);

вспомогательным барабаном, который смонтирован на катушечном валу и служит для намотки каната при тартальных работах по извлечению грунтоносок и др.;

пультом для управления лебедкой и всеми агрегатами буровой установки;

щитом приборов для контроля работы лебедки и других органов установки;

промежуточным валом для передачи вращения ротору при цепных трансмиссиях.

Лебедка представляет собой отдельный агрегат с жестким металличе- ским корпусом, смонтированным на раме-салазках для обеспечения быстрого монтажа, демонтажа и транспортировки.

Вал с главным барабаном, передачами и муфтами включения смонтирован в корпусе, обеспечивающем необходимую герметичность, прочность и жесткость конструкции и предохраняющем от попадания грязи в трансмиссии и подшипники.

Механический (главный) тормоз обеспечивает прогрессивно увеличи- вающееся и плавное торможение барабана. В соответствии с требованиями техники безопасности тормоз монтируется непосредственно на барабане; его ленты должны плотно охватывать тормозные шкивы при торможении и обеспечивать свободное вращение барабана при спуске и хороший отвод теплоты, выделяющейся при торможении. Лебедку снабжают вспомогательным тормозом для обеспечения регулирования момента торможения и поглощения части энергии, выделяющейся при спуске колонн. Вспомогательный тормоз должен осуществлять торможение барабана только при спуске колонн, а при подъеме, при вращении барабана в обратном направлении, торможение должно быть исключено.

Кинематическую связь между валами буровых лебедок лучше осуществлять цепными передачами и только в легких самоходных установках – зубчатыми передачами.

Пульт управления и щиты приборов следует располагать так, чтобы бурильщик мог удобно и просто управлять лебедкой и всем оборудованием буровой установки и, не меняя своей позиции, иметь хороший обзор рабо- чей площадки и оборудования в процессе работы.

Конструкция лебедки должна позволять выполнять непосредственно

505

на буровой с минимальными затратами времени мелкие ремонтные работы (смену тормозных колодок, смену талевого каната, цепей и др.). Лебедки должны обеспечивать надежную и бесперебойную работу на буровой в те- чение всего периода проводки скважины. До поступления в ремонт лебедка должна наработать не менее 3000 ч.

В зависимости от комплекса выполняемых работ лебедки могут быть универсальными, предназначенными для всех работ, связанных со спуском, подъемом и подачей колонн в процессе проводки скважины, и специализированными, выполняющими часть функций (только подъем и спуск колонн). В последнем случае свинчивание, развинчивание, подъем и спуск небольших грузов, грунтоносок и другие работы выполняют с помощью другой вспомогательной лебедки. Первый вид буровых лебедок применяют при их установке на уровне пола буровой, второй вид – при установке их ниже пола буровой. В последнем случае должно быть предусмотрено дистанционное механическое и пневматическое управление, причем лебедку не оборудуют катушечным валом для вспомогательных работ, так как эти работы должна выполнять вспомогательная лебедка, устанавливаемая на уровне пола буровой. Вспомогательную лебедку оборудуют катушками, барабаном для навивки вспомогательного или тартального каната и другими устройствами, а ротор приводится либо через вспомогательную лебедку, либо от индивидуальных двигателей.

Буровые лебедки классифицируют по величине тягового усилия на ведущей ветви каната, мощности, передаваемой на барабанный вал, мощности тормозов, числу барабанов и валов. Кинематические схемы и конструктивное оформление лебедок могут быть весьма разнообразными.

КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ, УСТРОЙСТВО И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛЕБЕДОК

Кинематические схемы буровых лебедок с помощью условных обозначений демонстрируют совокупность, связи и соединения их кинематических элементов. На рис. 15.18 приведена кинематическая схема одновальной буровой лебедки III с коробкой перемены передач II, регулятором подачи долота I и трансмиссией IV ротора. Рассматриваемая схема используется в лебедке ЛБУ-1100М1 и является характерной для современных отечественных и зарубежных буровых лебедок. Подъемный вал 25 лебедки приводится цепными передачами 3 è 26 от приводного вала 4 и промежуточного вала 24 коробки перемены передач II, трансмиссионный вал 21 которой соединяется с приводом муфтой 22 и передает три прямые скорости (цепные передачи 12, 16, 17) и одну обратную (зубчатая передача 20, 23).

Цепная передача 3 (81/21) включается шинно-пневматическими муфтами 2 è 9 под давлением воздуха, поступающего через вертлюжки на торцах соединяемых валов. Посредством этой передачи подъемному валу лебедки сообщаются «тихие» скорости I, II, III в зависимости от частоты вращения вала 24 коробки перемены передачи, переключаемой кулачковыми муфтами 18, 19, 13, 14 è 15. Цепная передача 26 (40/39) включается шиннопневматической муфтой 27 через вертлюжок на правом торце подъемного вала. При этом скорости вращения IV, V, VI («быстрые») вала 24 передаются подъемному валу.

Лебедка имеет две обратные скорости, передаваемые подъемному валу

506

Рис. 15.18. Кинематическая схема одновальной буровой лебедки ЛБУ-1100М1

цепными передачами 3 è 26 зубчатым зацеплением 20, 23 коробки перемены передач. Торможение лебедки осуществляется электромагнитным тормозом 29, соединяющимся с подъемным валом кулачковой муфтой 28. Ротор 32 приводится от подъемного вала лебедки цепной передачей 30, вклю- чаемой шинно-пневматической муфтой 31. Частота вращения подъемного вала контролируется тахогенератором 1.

В рассматриваемой лебедке подача долота осуществляется автоматиче- ски посредством регулятора подачи долота 1, присоединяемого в процессе бурения скважины к подъемному валу лебедки шинно-пневматической муфтой 5 и цепной передачей 3. Регулятор подачи долота, состоящий из электродвигателя 8, муфты 7 и редуктора 6, используется также для подъема колонны труб в случае отказа основного привода. Клиноременная передача 10 служит для вращения масляного насоса. Пневматический тормоз 11 фиксирует положение вала, необходимое для включения кулачковых муфт и зубчатой передачи.

Кинематическая схема двухвальной буровой лебедки показана на рис. 15.19. Эта схема используется в лебедках, приводимых от коробки перемены передач, передающей вращение трансмиссионному валу 5 посредством одной цепной передачи 4 вместо двух передач, принятых в ранее рассмотренной схеме одновальной лебедки. От трансмиссионного вала цепными передачами 3 «тихой» скорости (69/29) и 8 «быстрой» скорости (36/37), ко-

507

Соседние файлы в предмете Добыча нефти и газа