![](/user_photo/_userpic.png)
Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин
.pdfБольшое внимание также уделяется выбору и нанесению смазочного материала, а также защите соединений морского стояка. Очень важно иметь систематическую и достоверную информацию о прогнозе погодных условий, чтобы в случае необходимости своевременно принять меры по отсоединению морского стояка от подводного устьевого оборудования, снятию ПБС с точки бурения и обеспечению ухода на отстой в штормовую погоду. Очень большое значение придается надежности в работе системы дистанционного управления подводным устьевым комплексом. Например, несвоевременная и ненадежная посадка коллектора в гнездо на блоке ПУО может привести к дополнительным работам по ремонту и наладке.
Для обеспечения надежности работы узлов морского стояка в течение ряда лет ведутся лабораторные и натурные исследования нагрузок, действующих на морской стояк. Разработаны программы аналитических исследований напряжений в морском стояке с помощью ЭВМ. Результаты рас- четов сопоставляются с фактическими напряжениями, измеряемыми тензодатчиками, размещенными на морском стояке. Устанавливаются зависимости между максимальными напряжениями в стояке, углом отклонения от вертикали и усилиями натяжения. По мере увеличения усилия натяжения угол наклона и напряжения быстро уменьшаются и при достижении определенного минимума напряжения в узлах стояка опять начинают возрастать при дальнейшем уменьшении угла наклона.
25.9. СИСТЕМЫ УДЕРЖАНИЯ ПЛАВУЧИХ БУРОВЫХ СРЕДСТВ НА ТОЧКЕ БУРЕНИЯ
НАЗНАЧЕНИЕ И ТИПЫ СИСТЕМ УДЕРЖАНИЯ
Системы предназначены для удержания в заданных пределах отклонения бурового плавучего средства (БС или ППБУ) от оси бурящейся скважины в горизонтальном направлении.
Обычно горизонтальное перемещение бурового плавучего средства (БПС) не превышает 5–6 % глубины моря. Вместе с тем в большинстве случаев бурят при горизонтальном перемещении, равном 2–3 % глубины моря.
Радиус максимального отклонения R = 0,06 H,
где 0,06 – максимальное относительное отклонение, ограничиваемое напряжениями в трубах водоотделяющей колонны и углом отклонения нижнего шарнирного, шарового или другой конструкции соединения; Í – глубина моря, м.
В зависимости от глубины моря Í все ПБС оснащают одной из четырех возможных систем удержания на точке бурения:
при глубинах моря до 200 м – с помощью якорных цепей или тросов либо комбинированной системы (якорных цепей и тросов);
на глубинах моря более 200 м – с помощью динамической системы стабилизации (динамического позицирования).
987
ЯКОРНЫЕ СИСТЕМЫ УДЕРЖАНИЯ
Буровое плавсредство и систему заякоривания рассматривают как единый комплекс, за исключением случаев экстремальных погодных условий.
В табл. 25.5 приведены принятые в мировой практике критерии проектирования и указаны операции заякоривания.
Система заякоривания включает якорные цепи, лебедку, стопорное устройство, роульс (устройство для изменения направления перемещения якорного троса).
В зависимости от местных условий, характеристики бурового плавсредства и других факторов применяют различные схемы расположения якорных цепей или канатов относительно БПС.
На рис. 25.32 показаны шесть наиболее распространенных в мировой практике вариантов заякоривания при воздействии нагрузок с любой стороны; ï – число якорных канатов.
Ò à á ë è ö à 25.5
Проектные параметры и условия, используемые при определении систем заякоривания БПС
|
Параметр якорных канатов |
Условия работ при наличии бурового стояка |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Макси- |
|
|
|
|
|
Макси- |
|
мальный |
|
|
|
|
|
мальное |
|
óãîë |
|
|
Условия |
Макси- |
Провиса- |
смеще- |
Положе- |
отклоне- |
Промы- |
Выполняемые |
бурения |
мальное |
íèå ñ ïîä- |
íèå ïî |
íèå ñòîÿ- |
íèÿ â |
вочная |
|
|
натяжение |
ветренной |
горизон- |
êà |
шарнир- |
жидкость |
работы |
|
|
стороны |
òàëè, % |
|
íîì |
|
|
|
|
|
от глуби- |
|
соедине- |
|
|
|
|
|
íû ìîðÿ |
|
íèè, |
|
|
|
|
|
|
|
градус |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормаль- |
0,3 îò |
Íîìè- |
3 |
Присое- |
4 |
Буровой |
Бурение, спуск |
íîå áó- |
критиче- |
нальное |
|
динен |
|
раствор |
обсадных труб, |
рение |
ского |
|
|
|
|
|
установка превен- |
|
|
|
|
|
|
|
тора, испытание |
|
|
|
|
|
<10 |
|
скважин |
Бурение |
|
|
6 |
|
|
Спускоподъемные |
|
в ослож- |
|
|
|
|
|
|
операции, подъем |
ненных |
|
|
|
|
|
|
стояка, бурение |
условиях |
|
|
|
|
|
|
цементных про- |
|
|
|
|
|
|
|
бок и другие бу- |
|
|
|
|
|
|
|
ровые работы |
Перерыв |
0,3–0,5 |
Эквива- |
10 |
|
10 |
Ïðè |
При стояке, под- |
â áóðå- |
от крити- |
лентно |
|
|
|
необхо- |
готовленном к |
íèè |
ческого |
двойному |
|
|
|
димости |
отсоединению, |
|
|
полному |
|
|
|
запол- |
буровые работы |
|
|
провиса- |
|
|
|
нение |
не проводят. Ра- |
|
|
íèþ êà- |
|
|
|
морской |
боты выполняют |
|
|
íàòà ñ |
|
|
|
водой |
при подходящих |
|
|
подвет- |
|
|
|
|
погодных услови- |
|
|
ренной |
|
|
|
|
ÿõ |
|
|
стороны |
|
|
|
|
|
Критиче- |
0,5 îò |
– |
Неогра- |
Îòñî- |
– |
– |
Не проводят ни- |
ñêèå ïî- |
критиче- |
|
ничен- |
единен |
|
|
каких работ, за |
годные |
ского |
|
íîå |
|
|
|
исключением ма- |
условия |
(необхо- |
|
|
|
|
|
неврирования с |
|
äèìî |
|
|
|
|
|
якорными кана- |
|
стравли- |
|
|
|
|
|
тами. На буровой |
|
вание |
|
|
|
|
|
не должно быть |
|
якорных |
|
|
|
|
|
людей |
|
канатов) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
988
![](/html/611/317/html_ugd1p9Cwyw.ECtc/htmlconvd-S20aBA993x1.jpg)
Рис. 25.32. Схема типовых вариантов систем заякоривания:
à, á, в – симметричные системы соответственно с ï = 9, 8, 10; г, д, е – системы с якорными канатами (ï = 8), расположенными соответственно под углом 45–90° друг к другу, под углом 30–70° к оси платформы и под углом 30–60° к продольной оси судна
Якорные цепи или тросы выбирают в зависимости от ожидаемой нагрузки на них, глубины моря, характеристики рабочего оборудования, стоимости, наличия пространства для палубных устройств и других факторов.
Для заякоривания применяют два типа плоскозвенных цепей с распоркой: цепь со сваренными встык звеньями и замковую цепь.
В большинстве случаев для заякоривания применяют металлические канаты диаметром 57–76 мм (иногда до 90 мм). Преимущества металличе- ских канатов: масса каната в морской воде в 5 раз меньше, чем масса цепи, и стоимость каната почти вдвое ниже стоимости цепи. Недостаток металлического каната заключается в том, что вследствие малой массы требуется большее развертывание троса до необходимой величины тангенциальной кривой провисания, а также в случае выхода каната из строя его следует заменять по всей длине. Масса нейлонового каната в 2 раза меньше массы металлического каната.
Якорные системы оснащают комплектом оборудования для регулирования натяжения якорных канатов, который включает тензометры и записывающую аппаратуру, непрерывно управляющую натяжением якорного каната и извещающую оператора об изменении высоты волны или направления ветра.
Системой натяжения управляют с пульта на основе информации, получаемой от датчиков, установленных на тросах.
Якорная система ППБУ «Шельф» пассивного позиционирования включает:
восемь якорей массой около 18 т каждый;
989
четыре якорные лебедки; восемь якорных цепей длиной 1075 м калибра 76 мм с разрывной на-
грузкой 4900 кН; восемь направляющих блок-звездочек, обеспечивающих изменение
движения якорной цепи, которые установлены на угловых колоннах ППБУ; восемь комплектов специальных плавучих буев с буйрепами для обо-
значения прокладки якорей с помощью обслуживающих судов; восемь механизмов крепления и аварийной отдачи якорных цепей,
расположенных в цепных ящиках; восемь силоизмерительных устройств, входящих в состав каждой
якорной лебедки; три запасных якоря, в том числе два с соединительными элементами
для использования их в качестве дополнительных; одну запасную цепь длиной 1075 м, один запасной комплект буйковой
системы, хранящейся на берегу.
Управление лебедками осуществляют с местного или дистанционного поста управления. Якорные цепи хранят в цилиндрических ящиках, расположенных внутри колонн ППБУ. Якоря в походном положении хранят на специальных кронштейнах.
СИСТЕМА ДИНАМИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ
На глубинах моря более 200 м якорные системы стабилизации не обеспечивают требуемые допускаемые отклонения ПБС от вертикальной оси устья бурящейся скважины, становятся массивными, и их применение неэффективно. По этим причина на глубинах более 200 м используют динамические системы стабилизации (динамического позицирования), которые по сравнению с якорными системами удержания имеют следующие преимущества:
обеспечивают требуемую технологией бурения точность позицирования ПБС;
осуществляют быстрое изменение курса БС или ППБУ в целях уменьшения бортовой и вертикальной качек;
обеспечивают быстрый уход с точки бурения и возврат на нее ПБС. Система динамической стабилизации представляет собой замкнутую
цепь автоматического управления. Она включает:
цепь обратной связи с датчиками, определяющими координаты продольного и поперечного перемещений по осям x, y и угол поворота ϕ ПБС относительно принятых неподвижных координат;
блок сравнения, который определяет отклонения ∆x, ∆y, ∆ϕ действующего положения ПБС от его начального расчетного положения x0, y0, ϕ0;
пульты управления, имеющие прямую и обратную связи с двигателями и гребными винтами, рассчитывающие и подающие с командного пункта на двигатели и гребные винты команды для возвращения ПБС в начальное положение;
подруливающие устройства (двигателей и гребных винтов), обеспечи- вающие перемещение судна на величину ∆x, ∆y и ∆ϕ и возвращение его в начальное положение.
На рис. 25.33 в качестве примера приведена схема управления системой динамической стабилизации, применяемая на БС и ППБУ.
На автоматизированном пункте управления универсальная цифро-
990
![](/html/611/317/html_ugd1p9Cwyw.ECtc/htmlconvd-S20aBA995x1.jpg)
Рис. 25.33. Схема управления ЭВМ системой динамической стабилизации:
1 – установка õ0, ó0; 2 – режим управления (автоматический, полуавтоматический, ручной); 3 – обратный контроль; 4 – ручной контроль; 5 – коррекция течения; 6 – опережение ветра
вая ЭВМ по цепи обратной связи получает данные от внешних датчиков о положении ПБС в определенный момент. При этом угол поворота ϕ определяют гирокомпасом, а координаты x, y вычисляются системой акустического измерения AMS (Acoustic Measuring System). Эти данные имеют высокую точность, их используют в системе динамической стабилизации.
В случае возможных помех, во избежание прерывания сигналов о положении ПБС, причиной которых может быть прохождение косяка рыбы или выброс грязи, на ПБС установлены дополнительные датчики: отвесный креномер стояка, ультразвуковой гидролокатор (сонар), которые заменяют первичные источники акустического измерения. ЭВМ, получая и подтвер-
Рис. 25.34. Схема постоянного и перекрестного резервирования датчиков
991
![](/html/611/317/html_ugd1p9Cwyw.ECtc/htmlconvd-S20aBA996x1.jpg)
Рис. 25.35. Типовые схемы расположения гребных винтов и подруливающих устройств на буровом судне (à) è (á):
1, 2 – соответственно неповоротные и поворотные двигатели
Рис. 25.36. Схема размещения устройств системы динамической стабилизации:
1 – датчики; 2 – соединительные коробки центральной гировертикали; 3 – пульт управления бурильщика; 4, 19 – соединительные коробки гидрофонов; 5 – отвесный креномер; 6 – соединительная коробка отвесного креномера; 7 – флюгер; 8 – анемометр; 9 – помещение управления; 10 – источник питания; 11 – датчик креномера; 12 – ãðóç; 13 – ответчики; 14 – ответчики инструмента; 15 – креномер стояка; 16 – опорный маятник; 17 – центральная гировертикаль; 18 – измеритель течения; 20 – соединительная коробка измерителя течения
992
ждая данные о положении ПБС, вычисляет его перемещения относительно начального положения, рассчитывает продольные и поперечные усилия и вращающий момент, необходимые для его возврата в начальное положение, и подает команду на подруливающие устройства.
Для мгновенного противодействия порывам ветра, не дожидаясь его влияния на ПБС, в ЭВМ предусмотрена цепь опережения. Данные о направлении и скорости ветра поступают от анемометра и флюгера.
На рис. 25.34 показана схема связи датчиков окружающей среды, первичных источников информации AMS, вспомогательных источников и ЭВМ.
При выходе из строя системы акустического измерения ЭВМ автоматически подключается к вспомогательным источникам: креномеру с отвесом, креномеру стояка и другим источникам.
Âцелях надежного круглосуточного функционирования системы динамической стабилизации ее блоки дублированы, они представляют две параллельно замкнутые цепи автоматического управления. Для повышения надежности функционирования наряду с параллельным в схеме предусмотрено и перекрестное дублирование.
Âсистеме динамической стабилизации имеются две ЭВМ: одна работает, а вторая в резерве. В случае неисправности работающей ЭВМ осуществляется автоматическое переключение на резервную ЭВМ. Система автоматической стабилизации включается в работу и контролируется оператором с главного пульта управления. Кроме этого, буровой мастер имеет
пульт управления меньшего размера, который установлен на буровой площадке.
Основная часть электрического оборудования системы динамической стабилизации размещена в отдельном специальном помещении – зале управления (два гирокомпаса, две ЭВМ, два шкафа управления периферийными устройствами, две системы АМ, два телетайпа, шкаф общих цепей, главный пульт управления). В специальном зале, вблизи зала управления, установлены батареи питания, выпрямители и преобразователи напряжения. Остальные устройства размещены на борту ПБС. Гидрофоны и преобразователи запроса обычно устанавливают на углах квадрата или прямоугольника вокруг шахты.
На ПБС применяют различные сочетания горизонтальных продольных и поперечных подруливающих устройств. Мощность и расположение подруливающих устройств выбирают с учетом получения максимальной поперечной и продольной тяги, вращающего момента и обеспечения противодействия внешним силам, даже при аварии одного или нескольких подруливающих устройств. Поэтому тяга, развиваемая двигателями винтов, должна быть примерно на 50–100 % больше средней тяги, рассчитанной при проектных значениях ветровой нагрузки и силы течения. Соответственно должен быть запас мощности, определяемый разностью между максимальным тяговым усилием и усилием, необходимым на преодоление средних нагрузок.
На рис. 25.35 приведены размеры расположения гребных винтов и подруливающих устройств, а на рис. 25.36 схема размещения устройств системы динамической стабилизации на судне.
993
![](/html/611/317/html_ugd1p9Cwyw.ECtc/htmlconvd-S20aBA998x1.jpg)
25.10. МОРСКИЕ СТАЦИОНАРНЫЕ ПЛАТФОРМЫ (МСП)
МЕТОДЫ РАЗРАБОТКИ МОРСКИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Особенность работ по освоению морских месторождений – кратное увеличение капитальных вложений по сравнению с капитальными вложениями для освоения аналогичных по запасам месторождений на суше. Рис. 25.37 иллюстрирует динамику роста коэффициента стоимости в зависимости от глубины моря. Как видно, при глубине моря 5 м стоимость работ увеличивается в 2 раза, при глубине 180 м – в 8 раз, а при глубинах более 180 м стоимость работ продолжает резко возрастать.
Рассматривая структуру стоимости, следует отметить, что основная доля идет на строительство гидротехнических сооружений и приобретение технических средств.
В зависимости от условий окружающей среды резко растет общая стоимость, а также доля стоимости обустройства в общей стоимости работ по разработке месторождения. Если стоимость работ в Мексиканском заливе по обустройству составляет 42 %, то в Северном море она составляет 57 % общих затрат на освоение. В северных и арктических районах доля затрат на обустройство увеличивается еще больше. Условия окружающей среды и оценка запасов месторождения определяют весь комплекс технологических решений и выбор технических средств для разработки и обустройства данного месторождения.
Особенность разработки морских нефтяных и газовых месторождений на МСП состоит в том, что в проектах для снижения затрат на дорогостоящие гидротехнические сооружения предусматривают разработку месторождения, включая бурение скважин, добычу и подготовку нефти с кустовых стационарных платформ. При этом часть эксплуатационного обо-
Рис. 25.37. Зависимость коэффициента стоимости от глубины моря
994
рудования размещают на буровой стационарной платформе, а вторую часть, которая на первом этапе эксплуатации месторождения не применяется, – на отдельной стационарной платформе.
ОСОБЕННОСТИ БУРЕНИЯ СКВАЖИН С МСП
Вследствие большой стоимости гидротехнических сооружений проектами разработки предусматривается, чтобы данное месторождение было разбурено с минимального числа стационарных платформ. Число платформ и скважин на одной платформе определяют, исходя из площади месторождения и глубины залегания продуктивного горизонта, обеспечи- вающего на данной глубине максимально допустимое отклонение скважины от вертикали и качество проводки наклонно направленного ствола скважины современными техническими средствами. Эффективность разработки морских нефтяных и газовых месторождений повышается благодаря одновременному бурению скважин и добыче нефти или газа с пробуренных скважин на этой платформе.
Для обеспечения одновременного проведения этих работ наряду с конструктивными особенностями платформы (наличием многоэтажных палуб) устанавливают определенную последовательность работ при бурении скважин. В частности, сначала спускают все направления на платформе, а затем делят скважины куста на мелкие группы и спускают кондукторы в одной группе, после чего поочередно бурят каждую скважину этой группы. Затем переходят к бурению следующей группы, а из законченных скважин добывают нефть. Иногда разбуривают группу скважин, и буровую установку передвигают на другой конец платформы, а из законченных скважин добывают нефть. При бурении вблизи эксплуатируемых скважин добычу нефти на последних временно приостанавливают в целях обеспечения безопасности производства буровых работ.
В морском наклонно направленном бурении, как и на суше, используют забойные двигатели: турбо- и электробуры, винтовые двигатели. Для ускорения и обеспечения качества строительства наклонно направленных скважин применяют методики расчета траекторий скважин с использованием промежуточных компьютерных программ на месте работ без применения стационарных ЭВМ. Это позволило снизить стоимость буровых работ. Одним из основных критериев методики расчета является прокладка траектории новой скважины в пределах цилиндрического «коридора» диаметром около 15 м, не пересекающегося с ранее пробуренными скважинами.
В морском бурении начато широкое использование систем измерения параметров в процессе бурения. Эти системы содержат три основные подсистемы: заборные датчики и блок нормализации параметров; средства передачи информации с забоя на поверхность; поверхностное оборудование для приема, расшифровки и воспроизведения на дисплее переданной информации. Приборы выполнены в одном блоке для измерения угла наклона и азимута скважины, ориентирования на забое при неподвижной бурильной колонне, снятия гамма-каротажных и электрокаротажных диаграмм, определения нагрузки на долото, вращающего момента, а также температуры и давления в затрубном пространстве.
Приборный блок при необходимости комплектуют и другими устройствами. Применение этих систем измерения сокращает время бурения и
995
повышает качество проводки наклонно направленных скважин, что особенно важно в морском бурении при относительно высокой стоимости эксплуатации буровой установки.
Âпрактике работ используют в основном две системы: систему, в которой передача сигналов осуществляется методом импульсной телеметрии
âбуровом растворе, и систему, в которой сигналы передаются по электромагнитному каналу (приборы ÇÈÑ-4, ÇÖÒ-1 è äð.).
Âморском наклонно направленном бурении высокие техникоэкономические показатели обеспечивают благодаря применению забойных
двигателей в сочетании с буровыми долотами режущего типа, оснащенных алмазно-твердосплавными пластинами, и использованию соответствующих буровых растворов.
Геологические особенности морского бурения:
относительно меньшее значение горного давления в породах вследствие того, что часть пород более высокой плотности заменяет морская вода плотностью 1,03 г/см3, в особенности в глубоководных акваториях. Это учи- тывают при ликвидации проявлений скважины во избежание гидроразрыва;
меньшая, чем на суше, глубина залегания газоносных пластов. Одной из технических особенностей бурения является то, что в связи с принятыми конструкциями скважин площадь поперечного сечения затрубного пространства больше, чем у скважин на суше, и при малых и средних притоках газа давление в затрубном пространстве повышается сравнительно незначительно.
Бурение под кондуктор при наличии водоотделяющей колонны может привести к гидроразрыву пласта ниже башмака направления. Во избежание осложнения в направлении рекомендуется предусматривать отверстие для выпуска шлама и промывать скважину при бурении под кондуктор морской водой или применять обратную промывку с использованием газлифтного выноса шлама.
Для предохранения спущенных промежуточных обсадных колонн от изнашивания в процессе производства СПО в предполагаемых местах устанавливают временные сменные втулки.
В морском бурении конструкции скважин требуют использования долот больших размеров (590, 630, 720 мм), раздвижных шарошечных расширителей размерами 394/630 и 590/720 мм. Многоколонная конструкция скважин требует применения больших диаметров труб, проходных диаметров отверстий роторов, наддолотных стабилизаторов-центраторов, высокопрочных обсадных труб, специального спускоподъемного инструмента, устройств для ликвидации прихватов и других специальных инструментов и устройств.
Большое значение имеет выбор компоновок низа бурильной колонны в целях придания жесткости.
Коренным образом отличается организация буровых работ в море от работ на суше. Из-за погодных условий не всегда предоставляется возможность доставить необходимые грузы для обеспечения нормальной работы буровой бригады.
Организация в море складских помещений характеризуется их высокой стоимостью. На основе опыта работ в море определяют оптимальную вместимость складских помещений платформы и разрабатывают график материально-технического снабжения буровых работ в данном районе.
996