3.Лакокрасочный завод

http://paintfactory.ru/

улица П. Савельевой, 45

Тверской лакокрасочный завод — одно из самых передовых российских предприятий отрасли. В основе его создания лежит идея организации в России технологически совершенного производства авторемонтных и индустриальных покрытий, отвечающего мировым стандартам лакокрасочной индустрии. Это современный производственный комплекс, спроектированный совместно немецкой инжиниринговой компанией и российской проектной организацией. Поэтому его технические и эксплуатационные характеристики соответствуют наиболее жестким нормативам как Российской Федерации, так и Евросоюза, касающимся технологии производства, охраны труда, пожарной и экологической безопасности. Если при проектировании или строительстве возникали разночтения между российскими и европейскими стандартами, принималось решение в пользу наиболее жесткой нормы.

Комплекс зданий ТЛЗ расположен в индустриальной зоне г. Твери, занимает площадь около 7 га и состоит из административно-бытового корпуса, учебного центра и производственно-складского здания, отопление и горячее водоснабжение которых обеспечивается собственной котельной, мощностью 5,25 МВт.

Выбору производственной площадки предшествовал тщательный анализ целого ряда факторов: логистики, доступности квалифицированных трудовых ресурсов, инвестиционного климата, близости к наиболее крупным рынкам сбыта и потенциальным клиентам. По совокупности всех этих аспектов Тверская область является лучшим местом для размещения данного производства.

В настоящее время в области формируется так называемый «железнодорожный кластер», состоящий из нескольких крупных предприятий по производству пассажирских вагонов, электропоездов и различных комплектующих для ж/д транспорта, что создает дополнительные конкурентные преимущества для ТЛЗ как для поставщика высококачественной продукции.

Производство

Производственные возможности Тверского лакокрасочного завода определяются заложенной еще на этапе проектирования концепцией поэтапного развития и непрерывного совершенствования. Площадь цехов, пожаро-взрывобезопасные конструкции, внутренние инженерные системы, включая систему вентиляции, позволяют постепенно, без остановки существующего производства, наращивать мощности, монтируя новые линии или дополнительные агрегаты.

В краткосрочной и среднесрочной перспективе завод способен выпускать до 10 000 т авторемонтных и индустриальных покрытий в год в различной упаковке. Вместе с тем, в генеральном плане проекта, включая внешние инженерные сети, заложена возможность строительства дополнительных корпусов на территории предприятия, что позволит производить до 20 000 т лакокрасочной продукции в год.

Технологии

Для диспергирования и гомогенизации используются аппараты из нержавеющей стали на тензометрии производства немецкой фирмы Vollrath. Дозирование, розлив, упаковка и этикетирование продукции производится на оборудовании компании Feige (Германия), позволяющим работать с широким спектром тары: от 0,250 до 30 кг, а также с любыми видами емкостей на паллетах.

Безопасность

Безопасность обеспечивается системой контроля концентрации паров различных растворителей. В случае превышения допустимой нормы, система автоматически отключает оборудование и подает сигнал тревоги. Все производственные и лабораторные помещения, а также установленные там приборы и оборудование, выполнены с учетом требований пожаро-взрывобезопасности: электротехнические приборы, светильники и проводка исключают искрообразование и/или имеют взрывозащищенный корпус, где это необходимо применяются антистатические покрытия.

Качество

Огромное внимание уделяется мерам по обеспечению безупречного качества продукции. Эти меры начинаются с момента прибытия на завод каждой партии сырья. Склад сырья разделен на зоны карантина и хранения. Все прибывающее сырье разгружается в зоне карантина, и только после обязательного тестирования образцов всех партий и одобрения лаборатории контроля качества, сырье распределяется по своим адресным местам в зоне хранения.

Аналогичным образом выстроена работа с готовой продукцией. Упаковка ни одной партии товара не начинается без подтверждения лаборатории, что она отвечает всем необходимым критериям качества в соответствии с системой ISO.

Лаборатория завода оснащена самыми современными приборами и оборудованием от ведущих фирм мира: Getzmann, IKA, Sartorius, Hach Lange, Metrohm, Binder, Schmid & Haensch, Julabo, Fischer Erichsen, а сотрудники, дипломированные химики, прошли курсы повышения квалификации под руководством немецких специалистов.

Лаборатория ТЛЗ — это еще и центр постоянной исследовательской работы, направленной на расширение областей применения выпускаемых материалов и их ассортимента. Также здесь постоянно ведется разработка новых продуктов и совершенствование характеристик существующих материалов с учетом требований наших заказчиков.

ПРОДУКЦИЯ

Normex — это полная линейка высококачественных и экономичных материалов для кузовного ремонта автомобилей, состоящая из шпатлевок, грунтов, порозаполнителей, готовых акриловых и базисных красок наиболее распространенных цветов и прозрачных лаков. Также имеется система подбора цвета, состоящая из 60 компонентов (миксов), с помощью которых может быть приготовлен абсолютно любой цвет для автомобиля любой марки.

Материалы, выпускаемые под торговой маркой Транслак, предназначены для окрашивания железнодорожных составов, коммерческого транспорта, тракторов, сельскохозяйственной техники, а также любых механизмов или металлоконструкций, где необходимы длительная антикоррозионная защита и  отличные декоративные свойства.

Хлоркаучуковые покрытия

Предлагаемое в линейке Транслак Хлоркаучуковое покрытие предназначено для окраски и ремонта бассейнов и водоёмов, выполненных из бетона, металла и стеклопластика, обладает отличными защитными свойствами от воздействия воды, влаги, атмосферных осадков. Материал наносится кистью или валиком и также может быть использован в качестве защитного покрытия от воздействия химических веществ в машиностроении, защиты от кислот аккумуляторов и для обеспечения антикоррозионной защиты различных ёмкостей.

Свойства хлоркаучуковых покрытий:

• Хорошая водо-, кислото-, щелоче­стойкость;

• Возможность нанесения при низких температурах (до -15°С);

• Пониженная горючесть покрытия благодаря содержанию хлора;

• Относительно непродолжительное время межслойной сушки;