121.Анализ использования технологического оборудования

Использование технологического оборудования рассматривается при проведении анализа по следующим направлениям: по численности, времени работы и мощности.

По численности использование технологического оборудование характеризуется системой следующих показателей:

• коэффициент использования наличного оборудования (Кн), который определяется как отношение количества используемого оборудования к количеству наличного оборудования;

• коэффициент использования установленного оборудования (Ку), который определяется как отношение количества используемого оборудования к количеству установленного оборудования.

Чем выше значение выше представленных показателей, тем выше эффективность использования оборудования по численности. Потенциальным резервом роста объема производства выступает разность между количеством установленного и используемого оборудования, количеством наличного и используемого оборудования.

Для оценки эффективности использования оборудования во времени применяется система следующих показателей:

• коэффициент использования календарного фонда времени, который определяется путем деления фактического фонда на календарный фонд времени;

• коэффициент использования режимного фонда времени, который рассчитывается на основе отношения фактического и режимного фонда времени;

• коэффициент использования возможного фонда, определяемого делением фактического фонда на возможный фонд времени;

• коэффициент использования планового фонда, который рассчитывается путем деления фактического на плановый фонд времени;

• удельный вес простоев, который определяется как отношение времени простоев к календарному фонду.

Чем выше значение представленных выше коэффициентов и ниже значение удельного веса простоев, тем выше уровень эффективности использования оборудования во времени.

Использования мощности оборудования характеризуется на основе показателя интенсивной загрузки, который рассчитывается как отношение фактической и плановой среднечасовой выработки.

Показатели использования оборудования по его количеству, времени и мощности определяются по всему оборудованию, отдельным его группам и единицам оборудования, а также по отдельным структурным подразделениям.

Эффективность использования оборудования по названным направлениям влияет на объем производства, для оценки такого влияния может быть использована следующая факторная модель:

ВП =

К

х

Д

х

Ксм

х

Tч

х

Wч

где: К – количество единиц оборудования;

Д – среднее количество дней, отработанных единицей оборудования;

Ксм – коэффициент сменности; Tч – средняя продолжительность одной смены;

Wч – среднечасовая выработка единицы оборудования.

122. Резервы повышения эффективности использования ОС

По результатам проведенного анализа использования основных средств подсчитывают резервы роста фондоотдачи, рентабельности основных средств и выпуска продукции.

Стражев В.И. рассматривает следующие резервы роста фондоотдачи за счет мероприятий НТП:

- ввод и освоение нового оборудования;

- замена устаревшего оборудования новым или модернизированным;

- совершенствование технологии и организации производства.

Резерв роста фондоотдачи за счет ввода нового оборудования рассчитывается следующим образом:

ΔФО =	∑(Тч1 х (Wч1 – Wч0))	(3.80)
	Ф

где:Тч₁ - фактически отработанное время всеми единицами нового оборудования;Wч₁, Wч₀ – среднечасовая фактическая и плановая выработка единицей оборудования;Ф – средняя стоимость основных средств.

Резерв роста фондоотдачи за счет замены устаревшего оборудования новым или модернизированным определяется следующим образом:

ΔФО =	∑(Тчн х Wчн) – ∑ (Тчз х Wчз)	(3.81)
	Ф

где:

Тч_н, Тч_з – соответственно отработанное время новым оборудованием (или модернизированным) и возможное время работы заменяемого оборудования за рассматриваемый период;

Wч_н, Wч_з – соответственно среднечасовая выработка единицей нового (или модернизированного) оборудования и среднечасовая выработка единицей заменяемого оборудования.

Резерв роста фондоотдачи за счет совершенствования технологии и организации производства рассчитывается по следующей формуле:

ΔФО =	∑(Тч1 х (Wч1 – Wч0))	(3.82)
	Ф

где:Тч₁ – время работы оборудования, по которому произведено совершенствование технологии и организации производства;

Wч₁, Wч₀ – соответственно среднечасовая выработка единицей оборудования до и после внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства.

Савицкая Г. В. рассматривает следующие резервы роста объема производства продукции:

• ввод в действие нового оборудования;

• сокращение целодневных простоев оборудования;

• повышение коэффициента сменности;

• сокращение внутрисменных простоев оборудования;

• повышение среднечасовой выработки.