0. 114Анализ ритмичности поставок материальных ресурсов.

В выполнение плана по ритмичности засчитывается фактическая поставка материалов, но не выше плановой. Коэффициент ритмичности определяется как отношение суммы значений принятых в зачет ритмичности поставок к сумме плановых поставок. Также коэффициент ритмичности может быть определен как по формуле средней арифметической простой на основе индексов ритмичности.

Состояние складских запасов анализируется путем сравнения фактическим запасов с нормативными, выявления ненужных материалов. Ненужными (или излишними) материалами признаются те, по которым в течение длительного периода не наблюдается расхода. Такие материалы подлежат реализации.

Использование материалов в производстве связано с затратами на их приобретение и хранение. В практике японских фирм широкое распространение получила технология just-intime, которая позволяет устранить затраты на хранение материалов.

Обычная практика использования материалов в производстве сопряжена с двумя группами затрат:

• группа затрат, связанных с приобретением и транспортировкой материалов, включающая стоимость материалов по ценам приобретения, транспортные расходы, таможенные платежи, расходы на погрузочно-разгрузочные работы и т.п.;

• группа затрат, связанных с хранением материалов, включающая расходы по содержанию и эксплуатации складских помещений, заработную плату персонала и т.п.

Чем больше партия поставки материалов, тем ниже затраты по завозу материалов и выше затраты по их хранению.

Затраты по завозу материалов (Zз) можно представить в виде следующей формулы:

Zз = ПМ/ППМ х Цр.з, (3.42)

где:

ПМ – годовая потребность в материалах;

ППМ – партия поставки материала;

Цр.з – средняя стоимость размещения одной единицы материала.

Затраты по хранению материала (Zхр) можно представить как произведение среднего остатка материала и себестоимости хранения единицы материала (Схр):

Zхр = ППМ/2 х Схр. (3.43)

Таким образом, общие затраты по завозу и хранению материала можно представить в виде суммы затрат по завозу материалов и их хранению:

ПМ/ППМ х Цр.з + ППМ/2 х Схр. (3.44)

Рассматривая затраты, связанные с приобретением и хранением материала как функцию, а партию поставки материала как переменную, на основе теории дифференциального исчисления можно определить оптимальную партию поставки материала, при котором затраты будут минимальны:

F^´ (ППМ) = - ПМ х Цр.з / (ППМ)² + Схр./2 = 0,

(ППМ)² = 2 х ПМ х Цр.з / Схр.

Оптимальная партия заказа материала определяется по следующей формуле:

ППМ ^оптим = (2 х ПМ х Цр.з / Схр.)^1/2 (3.45)

Количество заказов в год определяется делением годовой потребности и оптимальной партии заказа. Интервал поставки рассчитывается как отношение количества рабочих дней в году к количеству заказов.

Важное значение в управлении запасами материалов, контроле за их движением и планированием закупок имеет метод анализа АВС и XYZ- анализа.

В основе этих методов лежит группировка материалов. В системе АВС-анализа материалы подразделяются на группы по признаку их стоимости, частоты и объема расхода.

В группу А включаются материалы, имеющую высокую стоимость, длительный цикл поставки и ключевое значение в процессе производства. Такие материалы требует ежедневного контроля за их остатком.

В группу В включаются материалы, имеющие более низкую стоимость и меньшую значимость в процессе производства. Такие материалы контролируются с периодичностью один раз в месяц.

Наконец, в группу С включаются материалы, имеющие низкую стоимость, используемые в производстве в небольших количествах. Такие материалы контролируются с периодичностью один раз в квартал.

XYZ-анализ предполагает группировку материалов по периодичности их использования. В группу X относят материалы, постоянно используемые в производстве, в группу Y- материалы с сезонным характером использования, а в группу Z – материалы, используемые нерегулярно или редко. Такая группировка материалов позволяет расставить приоритеты при планировании закупок.