VII. Производственная вентиляция.

1. Характеристика системы вентиляции.

Помещение котельно-турбинного цеха расположено в одноэтажном корпусе, имеет длину 42м, ширину 24м, высоту 11,8м. В цехе работает 62 человека. Помещение оборудовано системой естественного воздухообмена – аэрацией воздуха. Воздух поступает через фрамуги в оконных проёмах, расположенных по всей длине здания с обеих сторон, на высоте 8,0м от уровня пола. Площадь каждой фрамуги 1м², количество фрамуг – 12. Удаление воздуха происходит через аэрационные фонари потолочных перекрытий котельного и турбинного отделений. Площадь каждого из открывающихся проёмов аэрационных фонарей 0,36 м², общее количество открывающихся проёмов – 18. При оценке воздухообмена в помещении провели измерение параметров воздуха, удаляемого через проёмы аэрационных фонарей. Средняя температура удаляемого воздуха была 25,4 ^оС. В связи с большими расходами воздуха, подаваемого механическим путём в котлы для поддержания горения топлива, воздух в котельно-турбинном цехе находится под определённым разрежением. Вследствие этого наружный воздух через оконные проёмы и фрамуги поступает в цех с большой скоростью, обуславливая повышенную подвижность воздуха на многих рабочих участках.

2. Методы оценки эффективности вентиляции.

Существуют прямые и косвенные методы оценки эффектив­ности работы систем вентиляции.

К косвенным методам относятся — оценка соответствия воздушной среды производственного помещения санитарным нор­мам в части концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температуры, относительной влажности и подвижности воздуха, интенсивности теплового облучения; к прямым мето­дам — следующие измеряемые параметры: скорость и темпера­тура воздушных потоков, производительность, развиваемое давление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум и вибрация элементов вентиляционных систем, концентрация вредных веществ в проточном воздухе.

К оценке гигиенической эффективности вентиляции следует приступать после осуществления всех необходимых технологи­ческих, эксплуатационных и организационных мероприятий по ликвидации или снижению выделений избыточного тепла, пыли и газов от оборудования в помещениях.

3.Заключение об эффективности системы производственной вентиляции.

Непосредственная оценка эффективности системы вентиляции производственного помещения начинается с предварительных мероприятий: проверки соответствия технологического процесса регламенту, исправности технологического оборудования и коммуникаций (наличии дефектов даётся указание по их устранению), осмотра вентиляционных систем и их элементов, оценки правильности работы вентилятора (правильности направления вращения, отсутствия посторонних шумов при вращении), осмотра сети воздуховодов (на предмет наличия разрывов и повреждений в ней), воздуховыпускных и воздухоприёмных устройств (жалюзи, решётки, клапаны) и калориферов.

После устранения замеченных дефектов проводятся измерения параметров микроклимата и определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Вентиляция обследуемого помещения признаётся эффективной, если величины указанных параметров находятся в пределах требований санитарных регламентов.

Опираясь на вышесказанное, можно сказать, что данный вид вентиляции производственного помещения не является эффективной, так как измеренные значения параметров микроклимата и показатели содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны превышают пределы требований санитарных регламентов. Кроме того, вследствие того, что воздух в котельно-турбинном цехе находится под некоторым разрежением, наружный воздух через оконные проёмы и фрамуги поступает с большой скоростью, обуславливая повышенную подвижность воздуха на многих рабочих местах.