Поправочные коэффициенты на табличные подачи для резцов с 1  

Наименование параметра	Предел прочности обрабатываемого материала
	до 500 МПа	500–700 МПа	700–900 МПа	900–1100 МПа
Поправочный коэффициент Kм	0,7	0,75	1,0	1,25

Предельная величина подачи S_з, допускаемая жесткостью обрабатываемой детали, рассчитывается в зависимости от способа крепления детали на станке. При этом полагают, что деталь подвергают изгибу силой Q:

,(19.4)

где Р_у – радиальная составляющая силы резания.

Если принять, что соотношение составляющих сил резания при обработке углеродистых сталей и чугунов находится в пределах:

Р_z : Р_у : Р_х = 1,0 : 0,4 : 0,25, (19.5)

то Р_у = 0,4 Р_z,

, (19.6)

где Р_х – осевая составляющая силы резания.

При резании жаропрочных сплавов

Р_z : Р_у : Р_х = 1,0 : 2,06: 0,72, (19.7)

. (19.8)

При резании закаленных сталей

, (19.9)

. (19.10)

Расчет подачи S₃ производится по следующим формулам:

1) при обработке в патроне с поджатием задним центром:

мм/об; (19.11)

2)  обработке в центрах:

мм/об; (19.12)

3) обработке в патроне:

мм/об, (19.13)

где L – длина детали (расстояние между опорами балки), мм; Е – модуль упругости материала детали, Па (для стали Па); J – момент инерции, мм⁴, для вала J = 0,05 d ⁴ мм⁴;– допустимая величина прогиба, мм (при черновом точениимм, при получистовом точениимм, при чистовом точении, мм, гдеТ_D – допуск на диаметр обрабатываемой детали).

Анализ вышеприведенных формул показывает, что наибольшей жесткостью обладает деталь, закрепленная в патрон и поджатая центром.

Допустимая подача S₄ зависит от поперечного сечения державки резца. Для прямоугольного сечения принято соотношение Н = 1,6 В, где В – ширина и Н – высота державки (рис. 19.1):

, (19.14)

где – вылет резца (см. рис. 19.1), мм;– предел прочности на изгиб материала державки резца, МПа.

Р

Н

Р_z

ℓ

асчетные размеры сечения державкиН и В следует согласовать со стандартными. При выборе сечения державки следует учитывать высоту центров и размеры резцедержателя станка.

В

Рис. 19.1. Схема закрепления резца

Расчет подачи S₄, мм/об, исходя из жесткости прямоугольного сечения резца, производят по формуле:

, (19.15)

где Е – модуль упругости материала державки резца, Па; – допустимая величина прогиба державки резца, мм. При черновом точении= 0,1 мм, при чистовом= 0,03–0,05 мм.

Расчет подачи S₅ по прочности державки резца производят из условия плоского изгиба с учетом действия силы Р_z по формуле

, (19.16)

где – допустимое напряжение на изгиб державки резца, МПа. Для стали= 196,2 МПа.

Расчет подачи S₆, исходя из прочности механизма подачи станка, производят в зависимости от допускаемой силы механизма подачи указанной в паспорте станка, и составляющей силы резанияР_х, зависящей от физико-механических свойств обрабатываемого материала:

, (19.17)

, (19.18)

где определяются по справочной литературе.

С достаточной для практики точностью Р_х можно определить из соотношений 19.5; 19.7; 19.9:

Р_х = 0,25 Р_z – при резании конструкционных сталей;

Р_х = 0,72 Р_z – при резании жаропрочных сплавов;

Р_х = 0,6 Р_z – при резании закаленных сталей.

Из шести расчетных подач S₁; S₂; S₃; S₄; S₅ и S₆ выбирают наименьшую, корректируют по паспорту станка и в дальнейшем обозначают S₀ (максимально-технологически допустимая подача).

4. Рассчитать скорость резания V_р.

Скорость резания, м/мин, рассчитывается по формуле

, (19.19)

где – коэффициент, зависящий от физико-механических свойств и структуры обрабатываемого материала и материала режущей части резца; m – показатель относительной стойкости; – сте-пенные показатели при переменныхt, S (выбирают по справочной литературе);– общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий изменение условий обработки по сравнению с нормативными (выбирают по справочной литературе);Т – принятая стойкость инструмента.