3. Оптимизировать подачу – s.
При черновой (получерновой) обработке назначают возможно большие подачи, допускаемые прочностью державки резца, пластинки твердого сплава, механизма подачи и кинематическими возможностями станка.
При чистовой (получистовой) обработке выбор и назначение подачи необходимо согласовать с точностью и шероховатостью обработанной поверхности.
Рекомендуемые подачи в зависимости от шероховатости поверхности, радиуса сопряжения режущих кромок r и вспомогательного угла в плане 1 приводятся в табл. 19.1 и 19.2.
При черновом точении подача выбирается в зависимости:
1) от шероховатости обработанной поверхности S1;
2) допустимой прочности пластины твердого сплава S2;
3) жесткости крепления детали S3;
4) жесткости державки резца S4;
5) прочности державки резца S5;
6) прочности механизма подачи S6.
Значение подачи S1 выбирают согласно общепринятым рекомендациям.
Подача S2, допустимая прочностью пластины твердого сплава, также выбирается по справочной литературе в зависимости от толщины пластины С и главного угла в плане .
Выбранную пластину проверяют по максимальной нагрузке
,
(19.2)
где Рz – главная составляющая силы резания, Н,
Рz = 10 Срz tхрz Sурz , (19.3)
где Срz, хрz, урz определяются по справочной литературе.
Рассчитав силу резания, определяем оптимальное точение толщины режущей пластины.
Таблица 19.1
Рекомендуемые подачи с учетом шероховатости обрабатываемой поверхности
|
Шероховатость поверхности Rа, мкм |
Обрабатываемый материал |
Вспомогательный угол в плане 1, град |
Диапазон скоростей резания V, м/мин |
Радиус при вершине резца r, мм | |
|
1,5 |
2 | ||||
|
Подача S, мм/об | |||||
|
12,5 |
Сталь и чугун |
5 10 15 |
Весь диапазон скоростей |
1,3–1,5 1,0–1,1 0,9–1,0 | |
|
6,3 |
Сталь и чугун |
5 10–15 |
Весь диапазон скоростей |
0,7–0,85 0,6–0,7 | |
|
3,2 |
Сталь |
5 |
50 50–100 100 |
0,25–0,40 0,35–0,55 0,5–0,6 |
0,3–0,45 0,4–0,55 0,5–0,6 |
|
10–15 |
50 50–100 100 |
0,25–0,4 0,35–0,55 0,45–0,5 |
0,3–0,4 0,35–0,5 0,5–0,55 | ||
|
Чугун |
5 10–15 |
Весь диапазон скоростей |
0,35–0,55 0,3–0,5 |
0,45–0,65 0,4–0,6 | |
|
1, 6 |
Сталь |
5 |
30–50 50–80 80–100 100–130 130 |
0,13–0,18 0,16–0,22 0,21–0,33 0,23–0,37 0,33–0,37 |
0,14–0,22 0,17–0,25 0,23–0,35 0,25–0,39 0,35–0,39 |
|
Чугун |
5 |
Весь диапазон скоростей |
0,15–0,3 |
0,2–0,35 | |
|
0,8 |
Сталь |
5 |
100–110 110–130 130 |
0,13–0,16 0,15–0,21 0,2–0,25 |
0,14–0,17 0,17–0,23 0,21–0,27 |
|
12,5–6,3 |
Сталь и чугун |
0 |
Весь диапазон скоростей |
До 5,0 | |
Окончание табл. 19.1
|
Шероховатость поверхности Rа, мкм |
Обрабатываемый материал |
Вспомогательный угол в плане 1, град |
Диапазон скоростей резания V, м/мин |
Радиус при вершине резца r, мм | |
|
1,5 |
2 | ||||
|
Подача S, мм/об | |||||
|
3,2 |
Сталь |
0 |
50 |
До 5,0 | |
|
Чугун |
0 |
Весь диапазон скоростей |
До 5,0 | ||
|
1,6–0,8 |
Сталь |
0 |
100 |
2,0–3,5 | |
|
1,6 |
Чугун |
0 |
Весь диапазон скоростей |
До 4,0 | |
Таблица 19.2