18.3. Особенности обработки пластмасс на отделочных операциях

Многие литые или механически обработанные детали из пластмасс необходимо дополнительно отделывать. Для отделочных операций применяют напильники и абразивы. Последние используются в свободном (при галтовке, отделочной обработке обдувкой, полировании) и в связанном (для шлифования кругами и ленточного шлифования) состояниях.

Опиливание производится специальными напильниками, так как применение напильников, предназначенных для обработки металла, неэффективно ввиду их быстрого засаливания стружкой пластмассы. Обработку термопластов выполняют остроносыми личными напильниками с глубокой одинарной насечкой и дугообразными зубьями с крупным шагом, подобными напильникам, предназначенным для опиливания алюминия, магния и других мягких металлов. Периодически во время работы напильники очищают от стружки проволочной или фибровой щеткой. Производительность опиливания растет с увеличением скорости опиливания и давления на напильник. Однако при обработке реактопластов напильники быстро изнашиваются.

Изделия из пластмасс могут шлифоваться на плоско- и бесцентрово-шлифовальных станках, предназначенных для металлических изделий. В качестве режущих инструментов рекомендуется использовать шлифовальные круги с открытой структурой низкой твердости. Зернистость круга должна соответствовать требуемому качеству шлифованной поверхности. Чтобы уменьшить перегрев и засаливание кругов, необходимо работать с обильным охлаждением.

Ленточное шлифование применяется для удаления следов от резцов, срезающих литники или грат, оставшихся по линиям разъема пресс-форм. Такое шлифование ведут в два прохода: с использованием крупнозернистых лент (черновой проход) и более мелких абразивов ленты (чистовой). После чистового шлифования деталь может полироваться.

Абразивные мелкозернистые ленты чаще употребляются для шлифования термопластов, чем реактопластов. При ленточном шлифовании необходимо работать с обильным охлаждением и малой подачей, что уменьшает тепловыделение и предохраняет ленту от забивания стружкой. СОЖ перед работой должна тщательно фильтроваться. Производительность ленточного шлифования растет с увеличением скорости резания и давления на ленту, но в такой же степени повышается засаливание ленты.

Галтовка деталей из пластмасс применяется для притупления кромок деталей, удаления заусенцев, грата и ножек литников, для скругления углов, а также для полирования поверхностей. Это самый дешевый вид обработки, так как работа заключается лишь в загрузке и выгрузке деталей из вращающегося барабана, содержащего галтовочную смесь.

В качестве галтовочной смеси используют древесные опилки, минеральные масла и частицы абразива, а галтовочной средой служат деревянные кленовые чурки, войлочные обрезки и т.п. Галтовке подвергаются детали из реактопластов и термопластов. Галтовка включает три действия:

1. рубку или срезание;

2. шлифование и полирование;

3. глянцевание.

Режимы галтовки (скорость вращения барабана, время выдержки) рекомендуется определять экспериментально, поскольку действительный механизм галтовки еще не выяснен.

Дробеструйная обработка заключается в обдувке формовочных деталей шариками из неабразивных материалов двумя способами. Один из них основан на использовании сжатого воздуха для приведения дробинок в движение. По другому способу для метания дробинок применяют центробежную силу быстро вращающегося колеса. Наилучшие результаты достигаются при скорости обдувки 50...70 м/с с использованием пластиковых шариков и дробленой ореховой скорлупы или фруктовых косточек. Чем выше скорость обдувки, тем более грубой получается поверхность и тем больше износ шариков. Легче всего удаляется грат у реактопластов.

Обдувка абразивными зернами с жидкостью также эффективна при обработке пластмасс и обеспечивает получение деталей высокого качества.

Полирование включает три операции: предварительное (декоративное шлифование), окончательное и протирка (глянцевание). Предварительное полирование производится кругом открытой конструкции, набранным из чередующихся дисков миткаля диаметром 460 и 200 мм. Ширина круга около 100...125 мм. На периферийную часть круга наносится покрытие из пастообразной смеси пемзы и воды. Прижим детали к кругу постоянный, но сильный. Деталь должна быть все время в движении, чтобы обеспечить равномерность полирования и не допустить прижогов. Чтобы смесь пемзы и воды удерживалась на круге, он должен вращаться медленно.

Окончательное полирование вместе с протиркой осуществляется таким же методом, как и предварительное полирование. Отличие состоит лишь в том, что при окончательном полировании круг работает всухую. Полировальная паста наносится только на одну сторону поверхности круга, другая остается непокрытой. Деталь полируется частью круга пастой, а непокрытая часть круга стирает с поверхности детали следы полировального состава. Заметим, что все станки, на которых производится полирование всухую, должны снабжаться мощной вытяжной вентиляцией.

Режимы резания при обработке деталей из пластмасс на отделочных операциях изменяются в следующем диапазоне: t = = 0,07...0,2 мм, S = 3...4 мм/об, V = 20...25 м/с, точность обработки IT9...12.

Ключевые слова и понятия