
- •Введение
- •Г л а в а 1. Краткий исторический очерк развития науки о резании материалов
- •Гл а в а2. Инструментальные материалы
- •2.1. Требования к инструментальным материалам
- •2.2. Виды инструментальных материалов и области их применения
- •Содержание легирующих элементов в быстрорежущих сталях, %
- •Марки, химический состав и свойства вольфрамосодержащих твердых сплавов
- •Марки, химический состав и свойства безвольфрамовых твердых сплавов
- •Соответствие марок твердых сплавов международной классификации
- •Физико-механические свойства режущей минералокерамики
- •Сравнительные характеристики стм на основе нитрида бора
- •Распространенность инструментальных материалов
- •Основные свойства инструментальных материалов
- •2.3. Зарубежные марки быстрорежущих сталей
- •Химический состав быстрорежущих сталей
- •Быстрорежущие стали сша
- •Примеры применения быстрорежущих сталей
- •Быстрорежущие стали фрг
- •Типичный состав быстрорежущих сталей Великобритании
- •Марки быстрорежущих сталей Франции
- •Рекомендации по применению различных марок быстрорежущих сталей
- •Рекомендации по применению быстрорежущих сталей
- •2.4. Классификация металлокерамических твердых сплавов по iso
- •Соответствие отечественных марок твердых сплавов iso
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а3. Геометрические параметры режущей части инструмента
- •3.1. Кинематическая схема резания
- •3.2. Части и поверхности резца
- •3.3. Координатные плоскости
- •3.4. Геометрические параметры резца
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а4. Элементы резания и срезаемого слоя
- •4.1. Элементы резания
- •4.2. Геометрия срезаемого слоя
- •Следовательно, действительное сечение
- •4.3. Свободное и осложненное резание. Прямоугольное и косоугольное резание
- •Ключевые слова и понятия
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а 5. Физические основы процесса резания металлов
- •5.1. Процесс разрезания и резания
- •5.2. Процесс пластической деформации металлов
- •5.3. Основные методы экспериментального изучения процесса стружкообразования при резании металлов
- •5.4. Типы стружек. Различия в механизме их образования
- •5.5. Теоретический анализ процесса сливного стружкообразования
- •5.6. Кинематические соотношения при резании с образованием сливной стружки и скорость деформации
- •5.7. Нарост на режущем инструменте
- •5.8. Усадка стружки
- •5.8.1. Коэффициент усадки стружки
- •5.8.2. Относительный сдвиг и коэффициент усадки стружки
- •5.8.3. Зависимость усадки стружки от различных факторов
- •Гл а в а6. Напряженное состояние в зоне резания и силы резания
- •6.1. Напряженное состояние в переходной пластически деформируемой области
- •6.2. Система сил в условиях свободного резания
- •6.3. Длина контакта между стружкой и передней поверхностью инструмента. Напряженное состояние в зоне контакта
- •6.4. Касательные напряжения на плоскости сдвига
- •Сравнение величин интенсивности деформации при растяжении в шейке в момент разрыва образца и при резании
- •Физико-механические свойства ряда металлов и их сопротивление пластической деформации в условиях резания
- •Сравнение экспериментальных и расчетных значений сдв
- •6.5. Особенности трения в зоне контакта стружки с передней поверхностью инструмента
- •6.6. Факторы, обусловливающие величину угла скольжения
- •6.7. Взаимодействие задней поверхности инструмента с поверхностью резания. Силы на задней поверхности инструмента
- •6.8. Инженерные методы определения напряженно-деформированного состояния очага пластической деформации
- •Характер формирования заготовки в процессе резания.
- •Пластическое течение в зоне стружкообразования.
- •Контрольные вопросы
6.3. Длина контакта между стружкой и передней поверхностью инструмента. Напряженное состояние в зоне контакта
Действительный
характер напряженного состояния на
участке
(см. рис. 6.1) очень сложный; здесь в наличии
и объемное неоднородное сжатие, и сдвиг,
причем ни размеры участка
,
ни абсолютная величина давления на нем
не являются постоянными во времени, а
непрерывно меняются в процессе отделения
очередного элемента срезаемого слоя и
перехода его в стружку.
Попытка решить
(теоретически) вопрос о максимальном
давлении на участке
,
исходя из схемы процесса резания как
процесса простого сдвига, приводит к
следующему.
Главные напряжения
и
,
имеющие место при простом сдвиге,
показаны на рис. 5.9. Они составляют с
направлениями скорости углы
и
соответственно.
Площадка
составляет с направлением
угол
.
На этой площадке должны действовать
напряжения
и
.
С учетом того, что
,
получаем
и
.
Кроме простого
сдвига, в переходной зоне возникает
гидростатическое давление, определяемое
из уравнения (6.3). Общее нормальное
напряжение, действующее на площадке
,
будет равно
.
Однако в той части
переходной зоны, которая примыкает к
участку
,
действительный характер деформации
сильно отличается от простого сдвига;
здесь имеет место локальное сжатие,
вызываемое силами, воздействующими
непосредственно на переходную зону и
сосредоточенными на участке
.
Что касается простого сдвига, то он
происходит в срединной части переходной
зоны под действием силы
,
распределенной на длине контакта стружки
с инструментом за пределами участка
и передающейся на эту зону благодаря
тому, что стружка обладает определенной
несущей способностью (см. рис. 6.1).
В то же время силы,
действующие на участке
,
на некотором этапе образования очередного
элемента, а именно тогда, когда в срединных
частях переходной зоны начинает
осуществляться деформация, близкая к
простому сдвигу, участвуют в создании
гидравлического давленияp,
и поэтому в этот момент
.
(6.11)
Принимаем в
дальнейшем, что напряжения
,
равные
,
определяются уравнением (6.11).
Площадь контакта
стружки с инструментом изменяется
аналогично изменению длины контакта
,
поскольку ширина контакта равна ширине
среза (в случае плоского стружкообразования).
Для определения длины контакта
и средней величины контактных напряжений
на площади контакта
необходимо знать закон распределения
нормальных давлений по длине контакта
(этот закон точно пока неизвестен).
Допустим, что при
обработке сталей напряжения
распределены по длине контакта по закону
треугольника. В этом случае
(6.12)
Среднее контактное
касательное напряжение определяется
из соотношения
.
Все формулы применимы для таких условий резания, когда отсутствует нарост. При наросте длина контакта не поддается ни точному измерению, ни расчету.
Во все формулы,
определяющие напряженное состояние в
переходной пластически деформируемой
зоне, силы резания, длину контакта
стружки с передней поверхностью лезвия
инструмента и контактные напряжения в
этой зоне, входят две группы величин:
первая – a,
b
и
,
которые задаются, вторая –
,
и
,
которые зависят от свойств обрабатываемого
материала и условий резания и не поддаются
произвольному измерению. Отсюда возникает
важная задача определения объективных
закономерностей изменения этих величин
(
,
и
).