- •Введение
- •Г л а в а 1. Краткий исторический очерк развития науки о резании материалов
- •Гл а в а2. Инструментальные материалы
- •2.1. Требования к инструментальным материалам
- •2.2. Виды инструментальных материалов и области их применения
- •Содержание легирующих элементов в быстрорежущих сталях, %
- •Марки, химический состав и свойства вольфрамосодержащих твердых сплавов
- •Марки, химический состав и свойства безвольфрамовых твердых сплавов
- •Соответствие марок твердых сплавов международной классификации
- •Физико-механические свойства режущей минералокерамики
- •Сравнительные характеристики стм на основе нитрида бора
- •Распространенность инструментальных материалов
- •Основные свойства инструментальных материалов
- •2.3. Зарубежные марки быстрорежущих сталей
- •Химический состав быстрорежущих сталей
- •Быстрорежущие стали сша
- •Примеры применения быстрорежущих сталей
- •Быстрорежущие стали фрг
- •Типичный состав быстрорежущих сталей Великобритании
- •Марки быстрорежущих сталей Франции
- •Рекомендации по применению различных марок быстрорежущих сталей
- •Рекомендации по применению быстрорежущих сталей
- •2.4. Классификация металлокерамических твердых сплавов по iso
- •Соответствие отечественных марок твердых сплавов iso
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а3. Геометрические параметры режущей части инструмента
- •3.1. Кинематическая схема резания
- •3.2. Части и поверхности резца
- •3.3. Координатные плоскости
- •3.4. Геометрические параметры резца
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а4. Элементы резания и срезаемого слоя
- •4.1. Элементы резания
- •4.2. Геометрия срезаемого слоя
- •Следовательно, действительное сечение
- •4.3. Свободное и осложненное резание. Прямоугольное и косоугольное резание
- •Ключевые слова и понятия
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а 5. Физические основы процесса резания металлов
- •5.1. Процесс разрезания и резания
- •5.2. Процесс пластической деформации металлов
- •5.3. Основные методы экспериментального изучения процесса стружкообразования при резании металлов
- •5.4. Типы стружек. Различия в механизме их образования
- •5.5. Теоретический анализ процесса сливного стружкообразования
- •5.6. Кинематические соотношения при резании с образованием сливной стружки и скорость деформации
- •5.7. Нарост на режущем инструменте
- •5.8. Усадка стружки
- •5.8.1. Коэффициент усадки стружки
- •5.8.2. Относительный сдвиг и коэффициент усадки стружки
- •5.8.3. Зависимость усадки стружки от различных факторов
- •Гл а в а6. Напряженное состояние в зоне резания и силы резания
- •6.1. Напряженное состояние в переходной пластически деформируемой области
- •6.2. Система сил в условиях свободного резания
- •6.3. Длина контакта между стружкой и передней поверхностью инструмента. Напряженное состояние в зоне контакта
- •6.4. Касательные напряжения на плоскости сдвига
- •Сравнение величин интенсивности деформации при растяжении в шейке в момент разрыва образца и при резании
- •Физико-механические свойства ряда металлов и их сопротивление пластической деформации в условиях резания
- •Сравнение экспериментальных и расчетных значений сдв
- •6.5. Особенности трения в зоне контакта стружки с передней поверхностью инструмента
- •6.6. Факторы, обусловливающие величину угла скольжения
- •6.7. Взаимодействие задней поверхности инструмента с поверхностью резания. Силы на задней поверхности инструмента
- •6.8. Инженерные методы определения напряженно-деформированного состояния очага пластической деформации
- •Характер формирования заготовки в процессе резания.
- •Пластическое течение в зоне стружкообразования.
- •Контрольные вопросы
Гл а в а6. Напряженное состояние в зоне резания и силы резания
6.1. Напряженное состояние в переходной пластически деформируемой области
Превращение срезаемого слоя в стружку происходит под действием сил, распределенных по какому-то закону на площади контакта стружки с инструментом. Равнодействующая этих сил R (рис. 6.1).
Y
Рис. 6.1. Схема напряжений в переходной зоне и сил,
действующих на
передней поверхности инструмента
На гранях каждого
элементарного объема в переходной зоне
действуют касательные напряжения
и система нормальных сжимающих напряжений
,
,
,
равных по величине и поэтому создающих
так называемое гидростатическое давлениеp:
. (6.1)
Касательные
напряжения вызываются силой
–
состав-ляющей силыR
в направлении плоскостей скольжения.
Вдоль
каждого из направлений,
параллельных АМ,
касательное напряжение остается
постоянным, но оно возрастает при
переходе от линии АМ
к линии
;
на нижней границе
,
где
– статический предел текучести
обрабатываемого материала; на верхней
границе
,
где
– максимальное значение
в переходной пластически деформируемой
зоне.
Гидростатическое
давление является
минимальным у наружной границы стружки
и увеличивается при приближении к
передней поверхности инструмента.
Возникает оно под действием:
в одном
направлении силы
,
а в другом направлении – силы,
с
которой давит
передняя
поверхность на срезаемый слой на участке
;
в третьем направлении – в результате
сопротивления тела деформации в
плоскости, перпендикулярной чертежу.
Среднее значениеp
подсчитывают следующим образом:
. (6.2)
Из рис. 6.1 имеем
. (6.3)
6.2. Система сил в условиях свободного резания
При рассмотрении
сил резания вносится дальнейшее упрощение
в модель сливного стружкообразования.
Оно заключается в том (см. рис. 6.1), что
толщина переходной пластически
деформируемой зоны полагается равной
нулю, в связи с чем она вырождается в
линию АМ,
т.е. допускается, что сдвиги происходят
по единственной плоскости. Тогда сила
будет равна
. (6.4)
В соответствии с этим имеем
, (6.5)
, (6.6)
где
– усредненный угол трения в зоне контакта
стружки с инструментом.
Нормальная сила N и сила трения стружки с передней поверхностью инструмента F определяются из уравнений
, (6.7)
. (6.8)
В формулах (6.4)–(6.8) масса стружки и момент сил относительно вершины резца не учитывались.
Сила стружкообразования
R,
а также ее составляющие N
и F
являются функцией следующих параметров:
площади сечения среза ab;
сопротивления обработанного материала
пластической деформации в условиях
резания
;
угла
,
который силаR
составляет с направлением плоскости
сдвигов (этот угол определяется
;
угла скольжения
,
который влияет на силуR
самостоятельно, помимо его влияния на
;
угла трения
,
оказывающего самостоятельное влияние
на силыN
и F,
а также влияющего на величину угла
.
Для сил
и
,
действующих на задней поверхности
инструмента, аналитического выражения
пока не получено.
Для целей практики надо знать сумму проекций сил, действующих как на передней, так и на задней поверхностях на ось Z (по направлению вектора скорости резания) и Y (перпендикулярно этому вектору).
Имеем
,
(6.9)
где
.
,
(6.10)
где
.
