- •Введение
- •Г л а в а 1. Краткий исторический очерк развития науки о резании материалов
- •Гл а в а2. Инструментальные материалы
- •2.1. Требования к инструментальным материалам
- •2.2. Виды инструментальных материалов и области их применения
- •Содержание легирующих элементов в быстрорежущих сталях, %
- •Марки, химический состав и свойства вольфрамосодержащих твердых сплавов
- •Марки, химический состав и свойства безвольфрамовых твердых сплавов
- •Соответствие марок твердых сплавов международной классификации
- •Физико-механические свойства режущей минералокерамики
- •Сравнительные характеристики стм на основе нитрида бора
- •Распространенность инструментальных материалов
- •Основные свойства инструментальных материалов
- •2.3. Зарубежные марки быстрорежущих сталей
- •Химический состав быстрорежущих сталей
- •Быстрорежущие стали сша
- •Примеры применения быстрорежущих сталей
- •Быстрорежущие стали фрг
- •Типичный состав быстрорежущих сталей Великобритании
- •Марки быстрорежущих сталей Франции
- •Рекомендации по применению различных марок быстрорежущих сталей
- •Рекомендации по применению быстрорежущих сталей
- •2.4. Классификация металлокерамических твердых сплавов по iso
- •Соответствие отечественных марок твердых сплавов iso
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а3. Геометрические параметры режущей части инструмента
- •3.1. Кинематическая схема резания
- •3.2. Части и поверхности резца
- •3.3. Координатные плоскости
- •3.4. Геометрические параметры резца
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а4. Элементы резания и срезаемого слоя
- •4.1. Элементы резания
- •4.2. Геометрия срезаемого слоя
- •Следовательно, действительное сечение
- •4.3. Свободное и осложненное резание. Прямоугольное и косоугольное резание
- •Ключевые слова и понятия
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а 5. Физические основы процесса резания металлов
- •5.1. Процесс разрезания и резания
- •5.2. Процесс пластической деформации металлов
- •5.3. Основные методы экспериментального изучения процесса стружкообразования при резании металлов
- •5.4. Типы стружек. Различия в механизме их образования
- •5.5. Теоретический анализ процесса сливного стружкообразования
- •5.6. Кинематические соотношения при резании с образованием сливной стружки и скорость деформации
- •5.7. Нарост на режущем инструменте
- •5.8. Усадка стружки
- •5.8.1. Коэффициент усадки стружки
- •5.8.2. Относительный сдвиг и коэффициент усадки стружки
- •5.8.3. Зависимость усадки стружки от различных факторов
- •Гл а в а6. Напряженное состояние в зоне резания и силы резания
- •6.1. Напряженное состояние в переходной пластически деформируемой области
- •6.2. Система сил в условиях свободного резания
- •6.3. Длина контакта между стружкой и передней поверхностью инструмента. Напряженное состояние в зоне контакта
- •6.4. Касательные напряжения на плоскости сдвига
- •Сравнение величин интенсивности деформации при растяжении в шейке в момент разрыва образца и при резании
- •Физико-механические свойства ряда металлов и их сопротивление пластической деформации в условиях резания
- •Сравнение экспериментальных и расчетных значений сдв
- •6.5. Особенности трения в зоне контакта стружки с передней поверхностью инструмента
- •6.6. Факторы, обусловливающие величину угла скольжения
- •6.7. Взаимодействие задней поверхности инструмента с поверхностью резания. Силы на задней поверхности инструмента
- •6.8. Инженерные методы определения напряженно-деформированного состояния очага пластической деформации
- •Характер формирования заготовки в процессе резания.
- •Пластическое течение в зоне стружкообразования.
- •Контрольные вопросы
5.8.3. Зависимость усадки стружки от различных факторов
На коэффициент усадки стружки основное влияние оказывают механические свойства материала обрабатываемой детали, передний угол инструмента, толщина срезаемого слоя, скорость резания и применяемая смазочно-охлаждающая жидкость.
При резании пластичных материалов коэффициент усадки больше, чем при резании материалов хрупких. Например, KL при резании углеродистых сталей колеблется в пределах 2…6, а при резании чугуна в пределах 1,5…2,5. Чем прочнее и тверже материал обрабатываемой детали, тем меньше коэффициент усадки. Однако определенной связи между коэффициентом усадки и каким-либо одним из механических свойств обрабатываемого металла, определяемых в условиях растяжения, не наблюдается. Это объяснимо, так как свойства, проявляемые материалом при резании, отличны от свойств, наблюдаемых в условиях статических испытаний при атмосферном давлении и комнатной температуре.
П
ринципиальное
влияние скорости резания на коэффициент
усадки стружки представлено на рис.
5.26. Кривая1
соответствует резанию материалов, не
склонных к наростообразованию. В этом
случае по мере увеличения скорости
резания коэффициент усадки стружки
вначале быстро, а затем более медленно
уменьшается. Указанное влияние скорости
резания на KL
объясняется уменьшением коэффициента
трения между стружкой и передней
поверхностью при увеличении температуры
на передней поверхности вследствие
возрастания скорости резания.
Рис. 5.26. Схема влияния скорости резания на высоту нароста (кривая 3) и коэффициент усадки стружки при резании материалов, не склонных к наростообразованию (кривая 1) и склонных к наростообразованию (кривая 2)
П
Рис 5.26 – Схема влияния скорости
резания на высоту нароста (кривая 3) и
коэффициент усадки стружки при резании
материалов, не склонных к наростообразованию
(кривая 1) и склонных к наростообразованию
(кривая 2)
В
Рис.
5.27. Влияние переднего угла на коэффициент
усадки стружки KL
при различных
скоростях резания
(сталь 20Х; φ = 45; a
= 0,31 мм;
b
= 1,45 мм)

На рис. 5.28 представлено влияние на коэффициент усадки стружки толщины срезаемого слоя. Кривые KL = f(V) имеют горбообразный вид, причем для меньших толщин срезаемого слоя вершины горбов сдвинуты в область более высоких скоростей резания. Из данного рисунка видно, что при постоянном переднем угле инструмента максимальные значения коэффициента усадки стружки не зависят от толщины срезаемого слоя, но KL достигает максимальной величины при различных скоростях резания.

Рис. 5.28. Влияние толщины срезаемого слоя на коэффициент усадки стружки КL при различных скоростях резания (сталь 20Х; γ = 0°; φ = 45°; t = 1 мм)
Если зависимость KL= f/(a) изобразить не в координатах KL – V, а в координатах KL – Θ, в которых температура резания Θ соответствует изменяющейся скорости резания, то кривые KL совмещаются в одну кривую (рис. 5.29). Из данного рисунка видно, что на кривой KL = f1() независимо от толщины срезаемого слоя и скорости резания впадина и вершина соответствуют температурам 300 и 600 °С, при которых нарост получает свое наибольшее развитие и исчезает. Смазочно-охлаждающие жидкости, снижающие величину коэффициента трения, уменьшают коэффициент усадки стружки, причем эффект от влияния жидкости тем сильнее, чем меньше толщина срезаемого слоя и скорость резания.
°
Рис. 5.29. Влияние температуры резания на коэффициент усадки стружки KL при различных подачах (точение стали 40; t = 4 мм; V = 10…170 м/мин)
Ключевые слова и понятия
Деформация, пластическая деформация, упрочнение, деформация чистого сдвига, деформация простого сдвига, относительный сдвиг, стружка, стружка скалывания, стружка надлома, сливная стружка, нарост, усадка стружки.
Контрольные вопросы
В чем заключается разница между процессами разрезания и резания?
Что такое простой сдвиг? Назовите направления главных напряжений и деформаций при простом сдвиге.
Какова последовательность явлений при образовании элементных и сливных стружек? Назовите зоны приложения деформирующих сил в этих двух случаях стружкообразования.
Как влияют на тип образующейся стружки передний угол инструмента, толщина среза и скорость резания?
Каковы причины образования нароста на режущем инструменте? Условия существования нароста и зависимость его от скорости резания, толщины среза и переднего угла инструмента.
Дайте определение усадки стружки. Как она зависит от различных факторов при отсутствии нароста и его наличии?
Ч
то
такое переходная пластически деформируемая
зона срезаемого слоя металла, и каково
ее схематическое представление?Какова связь между скоростью резания, скоростью пластических сдвигов и скоростью стружки?
