- •Введение
- •Г л а в а 1. Краткий исторический очерк развития науки о резании материалов
- •Гл а в а2. Инструментальные материалы
- •2.1. Требования к инструментальным материалам
- •2.2. Виды инструментальных материалов и области их применения
- •Содержание легирующих элементов в быстрорежущих сталях, %
- •Марки, химический состав и свойства вольфрамосодержащих твердых сплавов
- •Марки, химический состав и свойства безвольфрамовых твердых сплавов
- •Соответствие марок твердых сплавов международной классификации
- •Физико-механические свойства режущей минералокерамики
- •Сравнительные характеристики стм на основе нитрида бора
- •Распространенность инструментальных материалов
- •Основные свойства инструментальных материалов
- •2.3. Зарубежные марки быстрорежущих сталей
- •Химический состав быстрорежущих сталей
- •Быстрорежущие стали сша
- •Примеры применения быстрорежущих сталей
- •Быстрорежущие стали фрг
- •Типичный состав быстрорежущих сталей Великобритании
- •Марки быстрорежущих сталей Франции
- •Рекомендации по применению различных марок быстрорежущих сталей
- •Рекомендации по применению быстрорежущих сталей
- •2.4. Классификация металлокерамических твердых сплавов по iso
- •Соответствие отечественных марок твердых сплавов iso
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а3. Геометрические параметры режущей части инструмента
- •3.1. Кинематическая схема резания
- •3.2. Части и поверхности резца
- •3.3. Координатные плоскости
- •3.4. Геометрические параметры резца
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а4. Элементы резания и срезаемого слоя
- •4.1. Элементы резания
- •4.2. Геометрия срезаемого слоя
- •Следовательно, действительное сечение
- •4.3. Свободное и осложненное резание. Прямоугольное и косоугольное резание
- •Ключевые слова и понятия
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а 5. Физические основы процесса резания металлов
- •5.1. Процесс разрезания и резания
- •5.2. Процесс пластической деформации металлов
- •5.3. Основные методы экспериментального изучения процесса стружкообразования при резании металлов
- •5.4. Типы стружек. Различия в механизме их образования
- •5.5. Теоретический анализ процесса сливного стружкообразования
- •5.6. Кинематические соотношения при резании с образованием сливной стружки и скорость деформации
- •5.7. Нарост на режущем инструменте
- •5.8. Усадка стружки
- •5.8.1. Коэффициент усадки стружки
- •5.8.2. Относительный сдвиг и коэффициент усадки стружки
- •5.8.3. Зависимость усадки стружки от различных факторов
- •Гл а в а6. Напряженное состояние в зоне резания и силы резания
- •6.1. Напряженное состояние в переходной пластически деформируемой области
- •6.2. Система сил в условиях свободного резания
- •6.3. Длина контакта между стружкой и передней поверхностью инструмента. Напряженное состояние в зоне контакта
- •6.4. Касательные напряжения на плоскости сдвига
- •Сравнение величин интенсивности деформации при растяжении в шейке в момент разрыва образца и при резании
- •Физико-механические свойства ряда металлов и их сопротивление пластической деформации в условиях резания
- •Сравнение экспериментальных и расчетных значений сдв
- •6.5. Особенности трения в зоне контакта стружки с передней поверхностью инструмента
- •6.6. Факторы, обусловливающие величину угла скольжения
- •6.7. Взаимодействие задней поверхности инструмента с поверхностью резания. Силы на задней поверхности инструмента
- •6.8. Инженерные методы определения напряженно-деформированного состояния очага пластической деформации
- •Характер формирования заготовки в процессе резания.
- •Пластическое течение в зоне стружкообразования.
- •Контрольные вопросы
5.5. Теоретический анализ процесса сливного стружкообразования
Сливная стружка образуется в тех случаях, когда сопротивление сдвигам относительно не велико. В этих условиях отделение поверхностного слоя от заготовки сопровождается весьма интенсивными сдвигами, которые, однако, не приводят к нарушению сплошности образующейся стружки.
Вопрос о деформированном состоянии в срезаемом слое рассматриваем исходя из предположения, что оно является плоским.
Это достаточно точно соответствует действительности, если b больше a, когда все перемещения деформированных частиц срезаемого слоя практически происходят лишь в плоскости ZY (рис. 5.15, 5.16).

Рис. 5.15. Переходная пластически деформируемая зона в срезаемом слое металла

Рис. 5.16. Идеализированная схема превращения срезаемого слоя в сливную стружку
Частица срезаемого слоя (K), находящаяся на значительном расстоянии от режущего инструмента, свободна от напряжений и движется по направлению к инструменту с постоянной скоростью V (скорость резания). По мере приближения к режущему инструменту напряжения в рассматриваемой частице возрастают, и, когда они превзойдут определенный предел, частица начнет получать пластические смещения; величина и направление скорости движения этой частицы начнут изменяться, и, когда она перейдет в результате деформации в стружку (точка K′), скорость ее перемещения будет равна скорости стружки Vстр.
Изменение величины и направления скорости движения частицы K (от V до Vстр) происходит за время ее пребывания в некоторой переходной пластически деформируемой зоне AМm′a′, лежащей между упруго деформированными обрабатываемой деталью и стружкой (частицы срезаемого слоя, лежащие перед линией AN, деформируются только упруго; частицы, лежащие выше линии a′m′, также находятся лишь в упруго-напряженном состоянии, за исключением частиц тонкого контактного слоя, которые деформируются пластически и выше линии a′m′ вследствие трения при перемещении стружки по поверхности инструмента).
Область пластически деформируемого металла включает в себя две зоны: зону ANM, где возникает предварительная пластическая деформация сжатия под действием силы R – равнодействующей сил в зоне контакта стружки с инструментом, и зону пластических сдвигов AMm′a′, в результате которых и совершается переход частиц срезаемого слоя в частицы стружки. Сдвиг в зоне AMm′a′ происходит под действием силы Rсдв, которая является проекцией силы R на направление сдвигов.
Таким образом, пластическая деформация в переходной пластически деформируемой зоне совершается не только под действием сил, которые распределены на участке по поверхности инструмента Aa′, непосредственно контактирующем с переходной зоной, но главным образом под действием сил, распределенных на том участке поверхности, которая находится в контакте с уже отдеформированной и в данный момент только упруго напряженной стружкой: последние (силы) воздействуют на срезаемый слой, передаваясь на него через стружку. В этом и состоит принципиальная наиболее характерная особенность процесса пластической деформации металлов при резании с образованием сливной стружки, поскольку при резании с образованием элементной стружки деформация совершается под действием сил, непосредственно приложенных к поверхности деформируемого объема.
Точные границы и форма переходной пластически деформируемой зоны пока неизвестны, но определенно установлено, что она является в условиях резания весьма узкой и имеет протяженность по толщине порядка сотых долей миллиметра. Поэтому при теоретическом анализе процесса образования сливной стружки допускают упрощения и представляют переходную пластически деформируемую зону в виде параллелограмма, а линии скольжения в ней – прямыми линиями. При относительном движении инструмента и заготовки инструмент, перемещаясь от точки a к точке A, вызовет сдвиг в отделяемом слое металла под углом 1 к направлению относительного движения. В результате параллелограмм aAMm, принадлежащий срезаемому слою, трансформируется в параллелограмм a′AMm′, принадлежащий стружке. Когда высота h деформируемого элемента срезаемого слоя достигнет определенного значения, зависящего от свойств обрабатываемого материала, деформация этого элемента закончится, и он в целом претерпит сдвиг вдоль плоскости сдвига AM, что совпадает с началом деформации следующего элемента. Несмотря на то, что сливная стружка является сплошным телом, ее образование представляет циклический процесс. Каждый новый цикл в образовании сливной стружки начинается с деформации сжатия микрообъема металла, примыкающего к режущей кромке инструмента.
Относительное перемещение заготовки и инструмента приводит к увеличению поверхности непосредственного контакта переходной пластически деформируемой зоны с передней поверхностью инструмента, что вызывает, с одной стороны, прогрессирующее уменьшение напряжений, а также деформаций сжатия (несмотря на увеличение R) и прогрессирующее (вследствие увеличения силы Rсдв) нарастание деформации сдвига. Последнее выражается в том, что протяженность действительных линий скольжения возрастает. Наконец, создается такое положение, при котором сила Rсдв окажется достаточной для того, чтобы вызвать сдвиг по наиболее длинной линии скольжения, начинающейся у режущей кромки инструмента и выходящей на обрабатываемую поверхность заготовки. В этот момент завершится цикл образования элемента сливной стружки.
Таким образом, при образовании элемента сливной стружки имеет место наложение деформаций сжатия и сдвига, причем деформация сжатия играет существенную роль лишь в начальный момент образования элемента, основной же является деформация сдвига.
Исключительно сдвиговая деформация в срезаемом слое могла бы возникнуть лишь при том условии, что обрабатываемый металл обладал бы или бесконечно большим сопротивлением сжатию, или бесконечно малым сопротивлением сдвигу, т.е. свойствами, близкими к свойствам «идеальной жидкости». В этом случае пропала бы цикличность (элементность) в образовании сливной стружки. Поскольку у реальных металлов сопротивление сдвигу и сжатию – величины, хотя и различные, но соизмеримые, наличие локального сжатия деформируемой зоны срезаемого слоя и циклический характер стружкообразования являются неизбежными.
