- •Введение
- •Г л а в а 1. Краткий исторический очерк развития науки о резании материалов
- •Гл а в а2. Инструментальные материалы
- •2.1. Требования к инструментальным материалам
- •2.2. Виды инструментальных материалов и области их применения
- •Содержание легирующих элементов в быстрорежущих сталях, %
- •Марки, химический состав и свойства вольфрамосодержащих твердых сплавов
- •Марки, химический состав и свойства безвольфрамовых твердых сплавов
- •Соответствие марок твердых сплавов международной классификации
- •Физико-механические свойства режущей минералокерамики
- •Сравнительные характеристики стм на основе нитрида бора
- •Распространенность инструментальных материалов
- •Основные свойства инструментальных материалов
- •2.3. Зарубежные марки быстрорежущих сталей
- •Химический состав быстрорежущих сталей
- •Быстрорежущие стали сша
- •Примеры применения быстрорежущих сталей
- •Быстрорежущие стали фрг
- •Типичный состав быстрорежущих сталей Великобритании
- •Марки быстрорежущих сталей Франции
- •Рекомендации по применению различных марок быстрорежущих сталей
- •Рекомендации по применению быстрорежущих сталей
- •2.4. Классификация металлокерамических твердых сплавов по iso
- •Соответствие отечественных марок твердых сплавов iso
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а3. Геометрические параметры режущей части инструмента
- •3.1. Кинематическая схема резания
- •3.2. Части и поверхности резца
- •3.3. Координатные плоскости
- •3.4. Геометрические параметры резца
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а4. Элементы резания и срезаемого слоя
- •4.1. Элементы резания
- •4.2. Геометрия срезаемого слоя
- •Следовательно, действительное сечение
- •4.3. Свободное и осложненное резание. Прямоугольное и косоугольное резание
- •Ключевые слова и понятия
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а 5. Физические основы процесса резания металлов
- •5.1. Процесс разрезания и резания
- •5.2. Процесс пластической деформации металлов
- •5.3. Основные методы экспериментального изучения процесса стружкообразования при резании металлов
- •5.4. Типы стружек. Различия в механизме их образования
- •5.5. Теоретический анализ процесса сливного стружкообразования
- •5.6. Кинематические соотношения при резании с образованием сливной стружки и скорость деформации
- •5.7. Нарост на режущем инструменте
- •5.8. Усадка стружки
- •5.8.1. Коэффициент усадки стружки
- •5.8.2. Относительный сдвиг и коэффициент усадки стружки
- •5.8.3. Зависимость усадки стружки от различных факторов
- •Гл а в а6. Напряженное состояние в зоне резания и силы резания
- •6.1. Напряженное состояние в переходной пластически деформируемой области
- •6.2. Система сил в условиях свободного резания
- •6.3. Длина контакта между стружкой и передней поверхностью инструмента. Напряженное состояние в зоне контакта
- •6.4. Касательные напряжения на плоскости сдвига
- •Сравнение величин интенсивности деформации при растяжении в шейке в момент разрыва образца и при резании
- •Физико-механические свойства ряда металлов и их сопротивление пластической деформации в условиях резания
- •Сравнение экспериментальных и расчетных значений сдв
- •6.5. Особенности трения в зоне контакта стружки с передней поверхностью инструмента
- •6.6. Факторы, обусловливающие величину угла скольжения
- •6.7. Взаимодействие задней поверхности инструмента с поверхностью резания. Силы на задней поверхности инструмента
- •6.8. Инженерные методы определения напряженно-деформированного состояния очага пластической деформации
- •Характер формирования заготовки в процессе резания.
- •Пластическое течение в зоне стружкообразования.
- •Контрольные вопросы
4.2. Геометрия срезаемого слоя
Сечение срезаемого слоя, или сечение среза, – фигура, образованная при рассечении слоя материала заготовки, отделяемого лезвием за один цикл главного движения резания. Сечение срезаемого слоя может иметь различную форму в зависимости от формы режущей кромки резца и ее расположения относительно вектора скорости движения подачи. В случае прямолинейного режущего лезвия, расположенного под углом к вектору, сечение срезаемого слоя имеет форму параллелограмма, основание которого равно подаче s, а высота – глубине резания t. Схематическое изображение поперечного сечения срезаемого слоя в случае точения показано на рис. 4.1, в случае строгания – на рис. 4.2, а в случае долбления – на рис. 4.3.
Процессы пластической и упругой деформации и сопротивления металла деформированию зависят не только от величины площади, но и от ширины и толщины сечения срезаемого слоя.
Ширина срезаемого слоя (ширина среза) – длина стороны сечения срезаемого слоя, образованная поверхностью резания. Ширина среза обозначается буквой b и измеряется в миллиметрах. Геометрически (см. рис. 4.1–4.3) ширина срезаемого слоя равна следу 1–2 пересечения поверхности резания плоскостью, которая при точении проходит через ось вращения обрабатываемой детали, а при строгании и долблении перпендикулярна обработанной поверхности. В общем случае, когда ширина срезаемого слоя, мм, принимается равной проекции рабочей длины режущей кромки резца на основную плоскость:
.
Толщина срезаемого
слоя (толщина
среза) – длина нормали к поверхности
резания, проведенной через рассматриваемую
точку режущей кромки, ограниченная
сечением срезаемого слоя. В общем случае,
когда
,
толщина срезаемого слоя выражается
формулой
.
И
з
рис. 4.4 видно, что при одной и той же
глубине резания и подаче поперечное
сечение срезаемого слоя принимает
различную форму (в зависимости от формы
режущей кромки и главного угла в плане).
При прямолинейной режущей кромке и
(см. рис. 4.4,а)
поперечное сечение срезаемого слоя
имеет форму прямоугольника; при
(см. рис. 4.4,б,
в)
– форму параллелограмма. Изменяются
при этом толщина и ширина срезаемого
слоя: с увеличением угла
толщинаа
увеличивается, а ширина b
уменьшается.
Рис. 4.4. Формы поперечного сечения срезаемого слоя в зависимости от величины главного угла в плане и формы режущей кромки: а) = 90°; б) < 90°; в) > 90°; г) кромка криволинейная
Глубина резания и подача характеризуют процесс с технологической (производственной) его стороны. Толщина и ширина срезаемого слоя более полно, чем глубина резания и подача, характеризуют и объясняют физическую сторону процесса резания.
Если режущая кромка имеет криволинейную форму (см. рис. 4.4,г), поперечное сечение срезаемого слоя имеет форму запятой; толщина срезаемого слоя при этом в разных точках режущей кромки имеет различное значение; по мере приближения к вершине резца толщина срезаемого слоя уменьшается.
Площадь сечения среза, мм2, выражается формулой
.
П
лощадь
сечения срезаемого слоя, подсчитываемая
по этой формуле, представляет собойплощадь
номинального сечения.
Действительное же сечение срезаемого
слоя
будет меньше номинального сеченияf
на некоторую величину осевого сечения
гребешков, остающихся на обработанной
поверхности (рис. 4.5).
а) б)
Рис. 4.5. Остаточные гребешки при точении: а) прямолинейная режущая кромка; б) криволинейная режущая кромка
На рис. 4.5,а показана остаточная площадь несрезанного гребешка при работе резцом с прямолинейной режущей кромкой и радиусом закругления вершины, равным нулю.
Если обозначим
остаточную площадь гребешка через
,
то действительное сечение
.
Высота гребешка Н может быть определена из треугольников ADC и BDC:
;
.
Учитывая, что AD + BD = s, получим:
,
откуда
мм. (4.1)
Площадь остаточного сечения срезаемого слоя (площадь гребешка) определяется из формулы
.
