- •Введение
- •Г л а в а 1. Краткий исторический очерк развития науки о резании материалов
- •Гл а в а2. Инструментальные материалы
- •2.1. Требования к инструментальным материалам
- •2.2. Виды инструментальных материалов и области их применения
- •Содержание легирующих элементов в быстрорежущих сталях, %
- •Марки, химический состав и свойства вольфрамосодержащих твердых сплавов
- •Марки, химический состав и свойства безвольфрамовых твердых сплавов
- •Соответствие марок твердых сплавов международной классификации
- •Физико-механические свойства режущей минералокерамики
- •Сравнительные характеристики стм на основе нитрида бора
- •Распространенность инструментальных материалов
- •Основные свойства инструментальных материалов
- •2.3. Зарубежные марки быстрорежущих сталей
- •Химический состав быстрорежущих сталей
- •Быстрорежущие стали сша
- •Примеры применения быстрорежущих сталей
- •Быстрорежущие стали фрг
- •Типичный состав быстрорежущих сталей Великобритании
- •Марки быстрорежущих сталей Франции
- •Рекомендации по применению различных марок быстрорежущих сталей
- •Рекомендации по применению быстрорежущих сталей
- •2.4. Классификация металлокерамических твердых сплавов по iso
- •Соответствие отечественных марок твердых сплавов iso
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а3. Геометрические параметры режущей части инструмента
- •3.1. Кинематическая схема резания
- •3.2. Части и поверхности резца
- •3.3. Координатные плоскости
- •3.4. Геометрические параметры резца
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а4. Элементы резания и срезаемого слоя
- •4.1. Элементы резания
- •4.2. Геометрия срезаемого слоя
- •Следовательно, действительное сечение
- •4.3. Свободное и осложненное резание. Прямоугольное и косоугольное резание
- •Ключевые слова и понятия
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а 5. Физические основы процесса резания металлов
- •5.1. Процесс разрезания и резания
- •5.2. Процесс пластической деформации металлов
- •5.3. Основные методы экспериментального изучения процесса стружкообразования при резании металлов
- •5.4. Типы стружек. Различия в механизме их образования
- •5.5. Теоретический анализ процесса сливного стружкообразования
- •5.6. Кинематические соотношения при резании с образованием сливной стружки и скорость деформации
- •5.7. Нарост на режущем инструменте
- •5.8. Усадка стружки
- •5.8.1. Коэффициент усадки стружки
- •5.8.2. Относительный сдвиг и коэффициент усадки стружки
- •5.8.3. Зависимость усадки стружки от различных факторов
- •Гл а в а6. Напряженное состояние в зоне резания и силы резания
- •6.1. Напряженное состояние в переходной пластически деформируемой области
- •6.2. Система сил в условиях свободного резания
- •6.3. Длина контакта между стружкой и передней поверхностью инструмента. Напряженное состояние в зоне контакта
- •6.4. Касательные напряжения на плоскости сдвига
- •Сравнение величин интенсивности деформации при растяжении в шейке в момент разрыва образца и при резании
- •Физико-механические свойства ряда металлов и их сопротивление пластической деформации в условиях резания
- •Сравнение экспериментальных и расчетных значений сдв
- •6.5. Особенности трения в зоне контакта стружки с передней поверхностью инструмента
- •6.6. Факторы, обусловливающие величину угла скольжения
- •6.7. Взаимодействие задней поверхности инструмента с поверхностью резания. Силы на задней поверхности инструмента
- •6.8. Инженерные методы определения напряженно-деформированного состояния очага пластической деформации
- •Характер формирования заготовки в процессе резания.
- •Пластическое течение в зоне стружкообразования.
- •Контрольные вопросы
3.2. Части и поверхности резца
Резец (рис. 3.3) состоит из рабочей I и крепежной II частей.
Рабочая часть I – часть режущего инструмента, содержащая лезвие и выглаживатели при их наличии.
Крепежная часть II – часть режущего инструмента для его установки и (или) крепления в технологическом оборудовании или приспособлении.

Рис. 3.3. Конструктивные элементытокарного резца
Лезвие инструмента – клинообразный элемент для проникновения в материал заготовки и отделения слоя материала.
У
рабочей части резца различают следующие
элементы (рис. 3.3):
1
– передняя поверхность лезвия
– поверхность лезвия инструмента,
контактирующая в процессе резания со
срезаемым слоем и стружкой;5
– задняя
поверхность лезвия
– поверхность лезвия инструмента,
контактирующая в процессе резания с
поверхностями заготовки; режущая кромка
– кромка лезвия инструмента, образуемая
пересечением передней и задней
поверхностей лезвия;6
– главная режущая кромка – часть
режущей кромки, формирующая большую
сторону сечения срезаемого слоя; 3
– вспомогательная режущая кромка –
часть режущей кромки, формирующая
меньшую сторону сечения срезаемого
слоя; 5
– главная задняя поверхность – задняя
поверхность лезвия инструмента,
примыкающая к главной режущей кромке;
4
– вспомогательная задняя поверхность
– задняя поверхность лезвия инструмента,
примыкающая к вспомогательной режущей
кромке; 2
– вершина лезвия – участок режущей
кромки в месте пересечения двух задних
поверхностей; 7
– основная поверхность инструмента.
3.3. Координатные плоскости
Передняя и задние поверхности лезвия резца могут быть различным образом ориентированы относительно друг друга, а режущие кромки различно ориентированы относительно обрабатываемой заготовки. Взаимное положение поверхностей лезвия, а также расположение режущей кромки относительно обрабатываемой заготовки определяется группой углов, которые в совокупности называются геометрией инструмента.
Углы резца рассматривают двояко: во-первых, как углы, определяющие форму рабочей части инструмента и необходимые при изготовлении и контроле резцов, т.е. вне процесса резания (ста-тические углы); во-вторых, как углы, которые определяют способность резца осуществлять резание и которые рассматриваются с учетом фактической траектории результирующего движения точек режущих кромок резца и фактического расположения этих кромок относительно обрабатываемой заготовки (кинематические углы).
В соответствии с изложенным углы резца рассматриваются либо в статической, либо в кинематической системе координат.
Статическая
система координат
– прямоугольная система координат с
началом в рассматриваемой точке режущей
кромки, ориентированная относительно
направления скорости
главного движения резания
(рис.
3.4).
Кинематическая
система координат
– прямоугольная система координат с
началом в рассматриваемой точке режущей
кромки, ориентированная относительно
направления скорости
результирующего движения резания
(рис. 3.5).
Общие определения
координатных плоскостей.
Основная
плоскость
– координатная
плоскость, проведенная через рассматриваемую
точку режущей кромки перпендикулярно
направлению скорости главного или
результирующего движения резания в
этой точке.
Плоскость резания
– координатная
плоскость, касательная к режущей кромке
в рассматриваемой точке и перпендикулярная
основной плоскости.

Рис. 3.4. Статическая система координат
Главная секущая
плоскость
–
координатная плоскость, перпендикулярная
линии пересечения основной плоскости
и плоскости резания.
В
В
К
,
,
,
если они относятся к статической системе
координат (см. рис. 3.4), икинематическими
,
,
,
если они относятся к кинематической
системе координат (см. рис. 3.5).
Для рассмотрения
геометрических элементов лезвия резца
необходимо дать определение еще одной
плоскости – рабочей. Рабочая
плоскость
– плоскость, в которой расположены
направления скоростей главного движения
резания и движения подачи (см. рис. 3.4,
3.5).

Рис. 3.5. Кинематическая система координат
