Соответствие отечественных марок твердых сплавов iso

По ISO	По ГОСТ 3882–67	Области применения
К01	BK2; ВК3М	Для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов
К10	ВК6М
К20	ВК6
К30	ВК4
К40	ВК8
М10	ТТ10К8А	Универсальные марки
М20	ТТ10К8В
Р01	Т30К4	Для обработки всевозможных сталей в отожженном и термически обработанном состоянии
Р10	Т15К6
P20	Т14К8
P25	ТТ20К9
P30	Т5К10
P40	ТТ7К12; Т15К12В
P50	Т17К15

Большая номенклатура выпускаемых твердых сплавов позволяет всегда выбрать одну-две марки для любой подгруппы применения. Если одной подгруппе соответствуют две или три марки сплава, то надо отдать предпочтение наиболее прочной.

Ключевые слова и понятия

Твердость, прочность, теплостойкость, износостойкость, технологичность, легированные инструментальные стали, быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамика, углеродистые инструментальные стали, алмазы, композиты.

Контрольные вопросы

1. Перечислите основные группы и марки инструментальных материалов.

2. Какова теплостойкость различных групп инструментальных материалов?

3. Какие материалы предпочтительно выбирать для обработки сталей, чугунов, цветных металлов, при черновой обработке, при чистовой обработке?

4. Какие инструментальные материалы могут использоваться при обработке высокопрочных материалов, в закаленном состоянии?

5. Назовите области применения крупнозернистых и мелкозернистых твердых сплавов.

Гл а в а3. Геометрические параметры режущей части инструмента

3.1. Кинематическая схема резания

Для того, чтобы инструмент мог удалить с заготовки припуск, оставленный на обработку, инструменту и детали сообщают движения с определенными направлениями и скоростями. Совокупность движений инструмента и обрабатываемой заготовки, необходимых для получения заданной поверхности, называется кинематической схемой резания. Кинематические схемы основаны на сочетании равномерных движений: прямолинейных и вращательных. Одно из движений, сообщаемых инструменту или детали, называют движением резания, а другое – движением подачи. Движением резания называют такое, которое необходимо для осуществления процесса превращения срезаемого слоя в стружку. Движением подачи называют такое, которое необходимо, чтобы указанный процесс совершался непрерывно или периодически. На рис. 3.1 и 3.2 изображены схемы двух распространенных видов обработки: строгания (см. рис. 3.1) и продольного точения (см. рис 3.2). При строгании (см. рис. 3.1) движением резания является прямолинейное движение резца, а движением подачи – прямолинейное движение заготовки, совершаемое после каждого двойного хода резца. Образование обработанной поверхности при точении осуществляется за счет относительного перемещения резца и заготовки, включающего два совместных движения: вращение заготовки вокруг своей оси (главное движение резания) и поступательное движение резца вдоль оси заготовки (движение подачи) (см. рис. 3.2).

Главное движение резания – прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания.

Скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в главном движении резания называется скоростью главного движения резания .

Рис. 3.1. Схема строгания

Рис. 3.2. Движения в процессе резания при обтачивании

Движение подачи – прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение срезаемого слоя материала на всю обрабатываемую поверхность.

Скорость рассматриваемой точки режущей кромки в движении подачи называется скоростью движения подачи .

Результирующее движение резания – суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания и движение подачи.

Скорость рассматриваемой точки режущей кромки в результирующем движении резания (см. рис. 3.2) называется скоростью результирующего движения резания .

В процессе срезания припуска на детали различают характерные поверхности: обрабатываемую, обработанную и поверхность резания. Обрабатываемой поверхностью 1 (см. рис. 3.1 и 3.2) называют такую поверхность заготовки детали, которая исчезает в результате снятия припуска. Обработанной поверхностью 2 называют поверхность, образовавшуюся на детали после снятия припуска. Поверхностью резания 3 называют поверхность, непосредственно образуемую режущей кромкой инструмента в процессе резания. Эта поверхность является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями, она существует только во время резания и исчезает после окончания обработки. Поверхность резания, с геометрической точки зрения, образована совокупностью траекторий относительного рабочего движения инструмента. Поэтому ее форма определяется формой режущей кромки инструмента и сочетанием движений детали и инструмента в процессе резания. При строгании поверхность резания является плоскостью, а при продольном точении – конволютной винтовой поверхностью.