Рекомендации по применению быстрорежущих сталей

Вид инструмента	Рекомендуемые марки быстрорежущих сталей
Резцы проходные, подрезные, расточные, автоматные	Р6М5, Р12, Р9, Р6М5К5, Р9М4К8 (ЭП688), Р9К5, Р10К5Ф5, Р10М4Ф3К10
Резцы отрезные и канавочные	Р6М5, Р18, Р9М4КФ (ЭП 688), Р10М4Ф3К10, Р12Ф2К8М3 (ЭП657)
Резцы фасонные	Р18, Р9, Р6М5, Р9М4К8 (ЭП688), Р6М5К5, Р10К5Ф5, Р12Ф2К8М3 (ЭП657)
Сверла спиральные и ступенчатые, зенковки, цековки	Р12, Р6М5, Р6М5К5, Р9К5, Р9М4К8 (ЭП688)
Сверла центровочные диаметром до 5 мм включительно	Р18
Сверла центровочные свыше 5 мм	Р6М5
Зенкеры	Р9, Р12, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 (ЭП688)
Развертки	Р18, Р12, Р6М5, Р9Ф5, Р6М5К5, Р10К5Ф5, Р9М4К8 (ЭП688)
Метчики до М16 включительно	Р18, Р9М4К8 (ЭП688)
Метчики свыше М16	Р6М5, Р9К5, Р9К10, Р9М4К8 (ЭП688)
Фрезы острозаточные всех типов	Р18, Р6М5, Р6М5К5
Фрезы фасонные, затылованные	Р18, Р6М5, Р18К5Ф, Р9К10
Фрезы червячные	Р18, Р12, Р9К5, Р9К19, Р6М5, Р6М5К5, Р9М4К8 (ЭП688)
Долбяки зуборезные	Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р9К5, Р9М4К8 (ЭП688)
Шеверы дисковые	Р18, Р6М5К5
Протяжки	Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р9М4К8 (ЭП688), Р12Ф2К8М3 (ЭП657)

По степени ухудшения шлифуемости быстрорежущие стали располагаются в следующем порядке: Р18, Р6М5, Р6М5К5МП, Р6М5Ф3МП, Р6М5Ф3, Р6М4К8, Р6М5К10, Р9К10, Р9Ф5.

Для шлифования и заточки инструмента из быстрорежущих сталей рекомендуется использовать круги из кубического нитрида бора – КНБ (эльбора) марки ЛО, ЛКВ зернистостью 10...16 на керамической связке. Для высокоточного инструмента (протяжки, развертки и т.п.) при шлифовании и доводке ленточек рекомендуются круги из КНБ, зернистостью 6...8 на органической связке.

2.4. Классификация металлокерамических твердых сплавов по iso

В настоящее время отечественной твердосплавной промышленностью выпускается более 50 разнообразных марок твердых сплавов, однако на машиностроительных предприятиях можно встретить лишь 8...10 наименований сплавов, и то далеко не самые эффективные.

Широкое внедрение высокопроизводительных инструментальных материалов сдерживается недостаточной осведомленностью инструментальных и технологических служб в области новейших инструментальных материалов и областей их рационального применения.

Все твердые сплавы, в соответствии с рекомендациями международной организации стандартов ИСО, разделены на три группы в зависимости от материалов, для обработки которых они предна­значены.

Для обработки широкой номенклатуры углеродистых, низко­легированных и среднелегированных сталей, стального литья, для обработки незакаленных инструментальных сталей, резание которых сопровождается образованием сливной стружки, используются твердые сплавы группы применения Р. Они могут обозначаться цифрой 1 (первая цифра в трехзначном обозначении) или полосой синего цвета.

Для обработки высоколегированных тепло- и жаростойких сталей, высокомарганцовистых, высокопрочных и нержавеющих аустенитных сталей, а также для резания автоматных сталей и ковки легированных чугунов предназначены твердые сплавы группы применения М, могут обозначаться цифрой 2 (первая цифра в трехзначном обозначении) или полосой желтого цвета.

Для обработки серых, ковких, отбеленных чугунов, дающих стружку надлома, для резания закаленных сталей, цветных металлов и сплавов, а также для обработки пластмасс, стеклопластиков, бетона, древесины предназначены твердые сплавы группы применения К. При маркировке твердосплавных пластин эту группу обозначают цифрой 3 или полосой красного цвета.

Основные группы применения Р, М, К разбиты на подгруппы, которым присвоены двузначные индексы. Индексы принимают значения от 01 до 40. Наиболее часто встречаются следующие индексы: 01, 05,10,15, 20, 25, 30, 40. Однако возможны и промежуточные значения.

Малые индексы соответствуют чистовым операциям, когда от твердых сплавов требуются высокая износостойкость и малая прочность. Большие индексы соответствуют черновым операциям, т.е. твердый сплав должен обладать высокой прочностью и, как следствие, низкой износостойкостью. Поэтому индекс 01 соответствует тонкой чистовой обработке, а индекс 40 – грубой черновой обработке по корке, с большими глубинами и ударами.

В связи с этим каждая марка твердого сплава имеет свою предпочтительную область применения. Например, Т15К6 относится к области Р10, т.е. чистовая обработка сталей; МС321 – к области применения К20 – чистовая и получистовая обработка чугуна; ВК8 относится к К30 и М30 – черновая обработка чугунов и труднообрабатываемых материалов.

Границы подгрупп определяются ориентировочно и неоднозначно. Например, сплав ВКЗ может относиться к области К01 и К05.

Кроме того, в зависимости от химсостава и свойств сплава, одна и та же марка может одновременно хорошо работать в двух-трех подгруппах (например, Т15К6 работает в областях Р10, Р15, Р20) или даже в различных группах применения и подгруппах (например, ТН20-Р10, К10, МС1460-Р20-Р40, М15-М30).

В настоящее время на твердосплавных пластинах вместо тра­диционного обозначения марки твердого сплава все чаще можно встретить обозначение области применения.

Кроме того, соответствие отечественных марок твердых сплавов ISO представлено в табл. 2.17.

Таблица 2.17