
- •Введение
- •Г л а в а 1. Краткий исторический очерк развития науки о резании материалов
- •Гл а в а2. Инструментальные материалы
- •2.1. Требования к инструментальным материалам
- •2.2. Виды инструментальных материалов и области их применения
- •Содержание легирующих элементов в быстрорежущих сталях, %
- •Марки, химический состав и свойства вольфрамосодержащих твердых сплавов
- •Марки, химический состав и свойства безвольфрамовых твердых сплавов
- •Соответствие марок твердых сплавов международной классификации
- •Физико-механические свойства режущей минералокерамики
- •Сравнительные характеристики стм на основе нитрида бора
- •Распространенность инструментальных материалов
- •Основные свойства инструментальных материалов
- •2.3. Зарубежные марки быстрорежущих сталей
- •Химический состав быстрорежущих сталей
- •Быстрорежущие стали сша
- •Примеры применения быстрорежущих сталей
- •Быстрорежущие стали фрг
- •Типичный состав быстрорежущих сталей Великобритании
- •Марки быстрорежущих сталей Франции
- •Рекомендации по применению различных марок быстрорежущих сталей
- •Рекомендации по применению быстрорежущих сталей
- •2.4. Классификация металлокерамических твердых сплавов по iso
- •Соответствие отечественных марок твердых сплавов iso
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а3. Геометрические параметры режущей части инструмента
- •3.1. Кинематическая схема резания
- •3.2. Части и поверхности резца
- •3.3. Координатные плоскости
- •3.4. Геометрические параметры резца
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а4. Элементы резания и срезаемого слоя
- •4.1. Элементы резания
- •4.2. Геометрия срезаемого слоя
- •Следовательно, действительное сечение
- •4.3. Свободное и осложненное резание. Прямоугольное и косоугольное резание
- •Ключевые слова и понятия
- •Контрольные вопросы
- •Гл а в а 5. Физические основы процесса резания металлов
- •5.1. Процесс разрезания и резания
- •5.2. Процесс пластической деформации металлов
- •5.3. Основные методы экспериментального изучения процесса стружкообразования при резании металлов
- •5.4. Типы стружек. Различия в механизме их образования
- •5.5. Теоретический анализ процесса сливного стружкообразования
- •5.6. Кинематические соотношения при резании с образованием сливной стружки и скорость деформации
- •5.7. Нарост на режущем инструменте
- •5.8. Усадка стружки
- •5.8.1. Коэффициент усадки стружки
- •5.8.2. Относительный сдвиг и коэффициент усадки стружки
- •5.8.3. Зависимость усадки стружки от различных факторов
- •Гл а в а6. Напряженное состояние в зоне резания и силы резания
- •6.1. Напряженное состояние в переходной пластически деформируемой области
- •6.2. Система сил в условиях свободного резания
- •6.3. Длина контакта между стружкой и передней поверхностью инструмента. Напряженное состояние в зоне контакта
- •6.4. Касательные напряжения на плоскости сдвига
- •Сравнение величин интенсивности деформации при растяжении в шейке в момент разрыва образца и при резании
- •Физико-механические свойства ряда металлов и их сопротивление пластической деформации в условиях резания
- •Сравнение экспериментальных и расчетных значений сдв
- •6.5. Особенности трения в зоне контакта стружки с передней поверхностью инструмента
- •6.6. Факторы, обусловливающие величину угла скольжения
- •6.7. Взаимодействие задней поверхности инструмента с поверхностью резания. Силы на задней поверхности инструмента
- •6.8. Инженерные методы определения напряженно-деформированного состояния очага пластической деформации
- •Характер формирования заготовки в процессе резания.
- •Пластическое течение в зоне стружкообразования.
- •Контрольные вопросы
Марки быстрорежущих сталей Франции
Обозна-чение ERASTEEL |
Обозначение по ГОСТу или ТУ |
С |
Сг |
Мо |
W |
Со |
V |
Твер-дость при поставке НВ |
Твер-дость после закалки HRC |
Е Т1 |
Р18 |
0,74 |
4 |
– |
18 |
– |
1,1 |
270–320 |
62–65 |
Е М1 |
Р2М9 |
0,83 |
3,8 |
8,5 |
1,8 |
– |
1,2 |
260–310 |
62–65 |
Е М50 |
М4 |
0,84 |
4,1 |
4,2 |
— |
– |
1,1 |
260–300 |
60–64 |
Е М52 |
М4Ф2 |
0,89 |
4,1 |
4,5 |
1,2 |
– |
1,9 |
260–300 |
62–65 |
Е 942 |
Р6МЗФ2 |
0,89 |
3,9 |
2,8 |
5,8 |
– |
1,8 |
260–320 |
60–65 |
Е М2 |
Р6М5 |
0,9 |
4,2 |
5 |
6,4 |
– |
1,8 |
270–310 |
60–65 |
E SM80 |
Р6М6Ф2 |
0,9 |
4 |
5,6 |
5,8 |
– |
1,8 |
280–320 |
62–65 |
ABC III |
РЗМЗФ2 |
0,99 |
4,1 |
2,7 |
2,8 |
– |
2,4 |
250–320 |
62–64 |
Е М7 |
Р2М9Ф2 |
1,02 |
3,8 |
8,6 |
1,8 |
– |
1,9 |
260–310 |
60–65 |
Е М3:1 |
Р6М6Ф3 |
1,05 |
4 |
6,3 |
6,3 |
– |
2,5 |
280–320 |
61–65 |
Е М3:2 |
12Р6М5Ф3 |
1,2 |
|
5,6 |
6,2 |
– |
3 |
270–320 |
62–66 |
M9V |
12Р4М8Ф3 |
1,2 |
4,2 |
8,5 |
3,5 |
– |
2,7 |
270–320 |
65–67 |
E V4 |
Р12Ф4 |
1,28 |
4,2 |
0,8 |
12 |
– |
3,8 |
270–320 |
59–64 |
Е М4 |
12Р6М5Ф4 |
1,3 |
4,2 |
4,5 |
5,5 |
– |
4 |
280–320 |
63–65 |
Е 945 |
Р2М5К2 |
0,91 |
3,7 |
5 |
1,8 |
2,5 |
1,2 |
260–300 |
61–65 |
Е М35 |
Р6М5К5 |
0,93 |
4,2 |
5 |
6,4 |
4,8 |
1,8 |
270–320 |
60–66 |
С8 |
Р5М6К8Ф2 |
1,05 |
4 |
6 |
5 |
7,8 |
1,6 |
280–320 |
64–68 |
Е МАТП |
М5К8 |
0,72 |
4 |
5 |
1 |
8 |
1 |
270–300 |
61–64 |
Е М33 |
Р2М10К8 |
0,9 |
3,7 |
9,4 |
1,7 |
8 |
1,1 |
270–300 |
62–67 |
Е М42 |
11Р2М9К8 |
1,08 |
3,8 |
9,4 |
1,5 |
8 |
1,2 |
280–320 |
65–68 |
WKE42 |
Р10М4К10Ф3 |
1,27 |
4 |
3,6 |
9,5 |
10 |
3,2 |
300–330 |
65–67 |
WKE45 |
14Р9М4К11Ф3 |
1,42 |
4,2 |
3,6 |
8,8 |
11 |
3,4 |
300–330 |
65–67 |
Таблица 2.15
Рекомендации по применению различных марок быстрорежущих сталей
Марка стали |
Обозначение по ГОСТу |
Свойства и применение |
Е Т1 |
Р18 |
Легированная вольфрамом универсальная быстро-режущая сталь для ножей, фрез, сверл, метчиков |
Е М1 |
Р2М9 |
Легированная молибденом быстрорежущая сталь для метчиков, сверл, плашек и т.д. |
Е М2 |
Р6М5 |
Самая распространенная марка быстрорежущей стали. Сталь для широкого применения |
ABC III |
Р3М3Ф2 |
Быстрорежущая сталь для ножовочных полотен |
Е М7 |
Р2М9Ф2 |
Легированная молибденом быстрорежущая сталь для сверл, метчиков, концевых фрез, протяжек и роликов |
Е М3:2 |
12Р5М5Ф3 |
Более высоколегированная, чем Е М2, с высокой износостойкостью |
M9V |
12Р4М8Ф3 |
Быстрорежущая сталь с высокой износостойкостью и хорошими шлифовальными свойствами, для метчиков |
E V4 |
Р12Ф4 |
Быстрорежущая сталь с превосходной износостойкостью, для бумаги и ножей д ля текстиля |
Е М4 |
13Р6М5Ф4 |
Быстрорежущая сталь с высокой износостойкостью, для пуансонов, плашек и роликов |
Е 945 |
Р2М5К2 |
Быстрорежущая сталь с низким легированием кобальтом для сверл и ножовочных полотен |
Е М35 |
Р6М5К5 |
Легированная кобальтом быстрорежущая сталь для широкого применения |
С8 |
Р5М6К8Ф2 |
Легированная 8 %-м кобальтом быстрорежущая сталь с высокой твердостью и теплостойкостью |
Е М42 |
11Р2М9К8 |
Высоколегированная кобальтом быстрорежущая сталь для сверл, концевых фрез и биметаллических ленточных пил |
WKE42 |
13Р10М4К10Ф3 |
Подобна Е М42, но с более высокой износостойкостью. Протяжки, фрезы, метчики, развертки |
WKE45 |
14Р9М4К11Ф3 |
Высоколегированная быстрорежущая сталь для резцов и специального инструмента |
Быстрорежущие стали повышенной производительности –Р9К5, Р9К10, Р6М5К5 и другие – следует использовать для обработки труднообрабатываемых материалов. Рекомендации по применению быстрорежущих сталей сведены в табл. 2.16.
Таблица 2.16